配電柜板材的切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種配電柜板材的切割裝置，用于解決現(xiàn)有板材切割裝置切割效率低，切割精度差的問題。本發(fā)明包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動。本發(fā)明能夠?qū)Χ鄬影宀倪M行切割，板材之間不會出現(xiàn)滑動的情況，既提高了切割的精度，有提高切割的效率。
【專利說明】
配電柜板材的切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于配電柜的加工機械領(lǐng)域，具體設(shè)計一種配電柜板材的切割裝置，用于對板材進行切割。

【背景技術(shù)】
[0002]電力系統(tǒng)中，配電柜是重要的控制和保護設(shè)備。配電柜(箱)分為動力配電柜(箱)、照明配電柜(箱)和計量柜(箱)，是配電系統(tǒng)的末級設(shè)備。配電柜是電動控制中心的統(tǒng)稱，配電柜使用在負(fù)荷比較分散、回路較少的場合，電動機控制中心用于負(fù)荷集中、回路較多的場合。它們把上一級配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負(fù)荷，對負(fù)荷設(shè)備提供保護、監(jiān)視和控制。
[0003]配電柜的殼體均由板材加工而成，在制作配電柜的過程中，先將大型板材進行切割成符合工藝要求(即需要加工的配電柜大小)的板材，然后再將切割好的板材進行組裝加工成配電柜的殼體。
[0004]然而，現(xiàn)有的板材加工設(shè)備的加工方式，都是由操作人員將一塊板材進行切割，切割完成后在進行一下板材的切割加工。這樣導(dǎo)致板材切割效率低。
[0005]工作人員在對板材加工的時候，也實驗過采用多層板材一起切割加工的方式進行切割，雖然能夠大大提高板材切割的效率，但是由于多層板材之間會存在滑動的情況，導(dǎo)致板材加工精度降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有切割裝置切割效率低、精度差的問題，而提供一種配電柜板材的切割裝置，能夠?qū)Χ鄩K板材同時進行切割，同時能夠防止板材之間的相對滑動，提高板材切割的效率和精度。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
配電柜板材的切割裝置，包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，其特征在于，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動。
[0008]所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相冋，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連板連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連板連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板,所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上；所述L型鋼板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔連接有管道，所述管道與壓縮空氣源連通。
[0009]所述橫板上還連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上均設(shè)有相互配合的通孔。
[0010]所述相鄰的左夾持臺之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺分別設(shè)置在底座的兩端部。
[0011]所述底座上開設(shè)有用于右夾持臺、右端部夾持臺朝向左夾持臺移動的凹槽，所述凹槽與右夾持臺、右端部夾持臺的支座相互配合；所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進行固定。
[0012]所述左端部夾持臺、右端部夾持臺的端部設(shè)有用于板材長度方向上定位的擋板，左、右端部夾持臺的擋板設(shè)置在同一豎直面上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的用于制作配電柜的板材切割裝置，包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，其特征在于，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動。通過板材夾持裝置將多層板材夾設(shè)在工作臺面上，通過板材夾持裝置對板材進行固定。然后在驅(qū)動裝置的作用下將板材輸送至切割裝置下進行切割。本發(fā)明一次性能夠切割多塊板材，同時通過板材夾持裝置，能夠?qū)宀姆€(wěn)固不會出現(xiàn)滑動的情況。既提高了切割的效率，也提高了切割的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明導(dǎo)軌與工作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明板材夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4本發(fā)明橫板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明右端部夾持臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、切割裝置，2、板材夾持裝置，3、連扳，4、底座，5、導(dǎo)軌，6、工作平臺，7、機架，8、L型鋼板，9、支座，10、蓋板，11、緊固螺桿，12，擋板，13、橫板，14、固定板，15、通孔，16、
通氣孔，17、管道。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0016]本發(fā)明的用于制作配電柜的板材切割裝置，包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動。切割裝置以及步進電機均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0017]板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，左、右夾持臺的數(shù)量相冋，左、右夾持臺相對設(shè)直，左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連板連接在一起；左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述蓋板螺紋連接在橫板上，橫板鉸接在L型鋼板上。左、右夾持臺應(yīng)當(dāng)保證L型鋼板的端面在同一水平面上。當(dāng)在安裝板材的時候，搬動橫板使橫板在L型鋼板上旋轉(zhuǎn)，使得橫板不會影響板材的安裝，當(dāng)安裝好板材后，再次搬動橫板饒L型鋼板上旋轉(zhuǎn)，使得橫板和蓋板與為板材的正上方，調(diào)節(jié)蓋板的位置，從而對板材進行緊固。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得本發(fā)明具有安裝和拆卸方便的特點。
[0018]同時本發(fā)明的橫板上還連接有用于固定橫板位置的固定板，固定板與L型鋼板上設(shè)有均設(shè)有相互配合的通孔，通過在固定板、L型鋼板上設(shè)置通孔，然后通過螺栓或者銷軸穿過通孔，將橫板固定在L型鋼板上，使得本發(fā)明具有操作方便的特點。
[0019]本發(fā)明的L型鋼板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔連接有管道，所述管道與壓縮空氣源連通。通氣孔設(shè)置在L型鋼板的豎板上，通過設(shè)置通氣孔，通氣孔能夠?qū)型鋼板進行清理，去除L型鋼板上的切屑碎片。同時作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，各個L型鋼板的通氣孔經(jīng)同一管道與壓縮空氣源連通，并且各個L型鋼板的豎板上均勻開設(shè)有多個通氣孔。
[0020]相鄰的左夾持臺之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺分別設(shè)直在底座的兩端部。
[0021]左端部夾持臺、右端部夾持臺的端部設(shè)有用于板材長度方向上定位的擋板，左、右端部夾持臺的擋板設(shè)置在同一豎直面上。
[0022]板材夾持裝置上還配設(shè)有用于與步進電機的主動齒輪嚙合的從動齒輪，從而控制板材夾持裝置在導(dǎo)軌上的移動。
[0023]本發(fā)明的工作原理是:通過左、右夾持臺對多層板材進行寬度方向上的定位，同時通過左端部夾持臺和右端部夾持臺對多層板材進行長度方向的定位，從而實現(xiàn)板材的定位，由于板材的位置完全被固定，因此不會出現(xiàn)相互滑動的情況。
[0024]同時通過多個左、右夾持臺進行固定，在步進電機的作用，安裝好后能夠?qū)Π宀倪M行多次切割。用步進電機控制每次板材的前進量，使得板材運動至需要切割的位置，再控制切割裝置進行切割，當(dāng)然應(yīng)當(dāng)保證切割位置位于相鄰兩夾持臺之間，由于每個位置均被各個夾持臺固定好，因此即使板材切割一部分后，也不會出現(xiàn)相互滑動的情況。
[0025]因此，本發(fā)明安裝一次，即能夠?qū)Χ鄬影宀倪M行切割，同時還能進行多次長度方向上的多次切割，大大提高了切割的效率。
[0026]底座上開設(shè)有用于右夾持臺、右端部夾持臺朝向左夾持臺移動的凹槽，所述凹槽與右夾持臺、右端部夾持臺的支座相互配合；所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座的底部呈“凸”狀；所述底座上還開設(shè)有條形通孔，所述右夾持臺、右端部夾持臺的支座上連接有緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過條形通孔并經(jīng)鎖緊螺母進行固定。本發(fā)明還能夠控制右夾持臺與左夾持臺之間的距離，便于控制裝夾不同寬度的板材，能夠?qū)Σ煌瑢挾鹊陌宀倪M行加工，提高本發(fā)明設(shè)備的利用率。
[0027]實施例一本實施例的配電柜板材的切割裝置，包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上；所述L型鋼板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔連接有管道，所述管道與壓縮空氣源連通。
[0028]實施例二
本實施例的配電柜板材的切割裝置，包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上；所述L型鋼板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔連接有管道，所述管道與壓縮空氣源連通；所述橫板連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上設(shè)有均設(shè)有相互配合的通孔。
[0029]實施例三
本實施例的配電柜板材的切割裝置，包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上；所述L型鋼板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔連接有管道，所述管道與壓縮空氣源連通；所述橫板連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上設(shè)有均設(shè)有相互配合的通孔；所述相鄰的左夾持臺之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺分別設(shè)置在底座的兩端部。
[0030]實施例四
本實施例的配電柜板材的切割裝置，包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上；所述L型鋼板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔連接有管道，所述管道與壓縮空氣源連通；所述橫板連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上設(shè)有均設(shè)有相互配合的通孔；所述相鄰的左夾持臺之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺分別設(shè)置在底座的兩端部；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺的端部設(shè)有用于板材長度方向上定位的擋板，左、右端部夾持臺的擋板設(shè)置在同一豎直面上。
【權(quán)利要求】
1.配電柜板材的切割裝置，包括機架，機架的上方設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上配設(shè)有用于對板材進行切割的切割裝置，其特征在于，所述工作平臺上設(shè)有相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上配設(shè)有能在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上移動的板材夾持裝置，所述板材夾持裝置由步進電機驅(qū)動在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上滑動；所述板材夾持裝置包括底座，底座上設(shè)置至少兩個左夾持臺、至少兩個右夾持臺、一左端部夾持臺和一右端部夾持臺，所述左、右夾持臺的數(shù)量相同，所述左、右夾持臺相對設(shè)置，所述左端部夾持臺與右端部夾持臺相對設(shè)置；所述的多個左夾持臺與左端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起，所述的多個右夾持臺與右端部夾持臺經(jīng)連扳連接在一起；所述的左夾持臺、右夾持臺、左端部夾持臺和右端部夾持臺包括L型鋼板，所述的L型鋼板經(jīng)支座連接在底座上；所述L型鋼板的上端設(shè)有用于將板材緊固在L型鋼板上的蓋板；所述蓋板螺紋連接在橫板上，所述橫板鉸接在L型鋼板上；所述L型鋼板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔連接有管道，所述管道與壓縮空氣源連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電柜板材的切割裝置，其特征在于，所述橫板連接有用于固定橫板位置的固定板，所述固定板與L型鋼板上均設(shè)有相互配合的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配電柜板材的切割裝置，其特征在于，所述相鄰的左夾持臺之間的間隔距離相同，相鄰的右夾持臺之間的間隔距離相同；所述左端部夾持臺、右端部夾持臺分別設(shè)置在底座的兩端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配電柜板材的切割裝置，其特征在于，所述左端部夾持臺、右端部夾持臺的端部設(shè)有用于板材長度方向上定位的擋板，左、右端部夾持臺的擋板設(shè)置在同一豎直面上。
【文檔編號】H02B3/00GK104289762SQ201410363594
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】朱顏勇 申請人:成都高華電氣有限公司