本發(fā)明涉及直流電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刷握折彎裝置。

背景技術(shù)：

在直流電機(jī)的生產(chǎn)裝配過程中，為了便于裝配彈簧和電刷，通常需要先將刷握開口的端部進(jìn)行折彎。然而傳統(tǒng)的手工操作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還不能保證端部的折彎尺寸，導(dǎo)致不良率很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述生產(chǎn)裝配過程中的問題，本發(fā)明提供一種刷握折彎裝置，通過簡(jiǎn)單的機(jī)械裝置，能夠保證折彎的尺寸，提高了工作效率，有效防止出現(xiàn)折彎尺寸不到位的品質(zhì)不良現(xiàn)象。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種刷握折彎裝置，包括定位塊、M3螺釘、拉伸彈簧、轉(zhuǎn)銷B、限位塊、鉸支座B、定位芯、上模板、壓塊、銅套、復(fù)位彈簧、導(dǎo)柱、底板、滾珠軸承、轉(zhuǎn)銷A、鉸支座A和限位柱，在底板的左右兩側(cè)分別固定有導(dǎo)柱和限位柱，在底板上設(shè)置有定位塊和鉸支座A，在定位塊上固定安裝有定位芯，滾珠軸承通過轉(zhuǎn)銷A固定安裝在鉸支座A上，在上模板下方的左右兩側(cè)分別固定有銅套，在上模板上設(shè)置有鉸支座B，M3螺釘擰在鉸支座B上的螺釘孔中，壓塊通過轉(zhuǎn)銷B安裝在鉸支座B上，壓塊可繞轉(zhuǎn)銷B轉(zhuǎn)動(dòng)，拉伸彈簧連接在M3螺釘和壓塊上，對(duì)壓塊起到復(fù)位的作用，導(dǎo)套和復(fù)位彈簧安裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)套帶動(dòng)上模板可上下移動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)柱上設(shè)置有限位塊，防止銅套帶動(dòng)上模板被復(fù)位彈簧頂出。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：刷握折彎裝置還包括拉伸彈簧和復(fù)位彈簧，拉伸彈簧連接在壓塊和M3螺釘上，復(fù)位彈簧套在導(dǎo)柱上。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)布局合理，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，操作簡(jiǎn)單，使用方便，工作效率高，設(shè)計(jì)新穎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為圖1等軸測(cè)圖。

其中：1-定位塊，2- M3螺釘，3-拉伸彈簧，4-轉(zhuǎn)銷B，5-限位塊，6-鉸支座B，7-定位芯，8-上模板，9-壓塊，10-銅套，11-復(fù)位彈簧，12-導(dǎo)柱，13-底板，14-滾珠軸承，15-轉(zhuǎn)銷A，16-鉸支座A，17-限位柱。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1、2所示，一種刷握折彎裝置，包括定位塊1、M3螺釘2、拉伸彈簧3、轉(zhuǎn)銷B4、限位塊5、鉸支座B6、定位芯7、上模板8、壓塊9、銅套10、復(fù)位彈簧11、導(dǎo)柱12、底板13、滾珠軸承14、轉(zhuǎn)銷A15、鉸支座A16和限位柱17。其特征在于：所述底板13、導(dǎo)柱12、復(fù)位彈簧11、上模板8、銅套10和限位塊5組成一副模架，用來確保上下模的精度。所述導(dǎo)柱12鑲在底板13的導(dǎo)柱孔中，與導(dǎo)柱孔過盈配合；所述銅套10鑲在上模板8的銅套孔中，與銅套孔過盈配合；所述導(dǎo)柱12插入銅套10中，銅套10連著上模板8沿著2根導(dǎo)柱12上下移動(dòng)；所述復(fù)位彈簧11套在導(dǎo)柱12上，起到復(fù)位銅套10和上模板8的作用；所述限位塊5通過螺釘連接固定在導(dǎo)柱12上，防止復(fù)位彈簧11將銅套10頂出導(dǎo)柱12；所述定位塊1通過螺絲連接固定在底板13上；所述定位芯7鑲在定位塊1的中心孔中，定位塊1和定位芯7對(duì)工件進(jìn)行定位；所述滾珠軸承14與轉(zhuǎn)銷A15過渡配合；轉(zhuǎn)銷A15與鉸支座A16間隙配合；所述鉸支座A16通過螺釘連接固定在底板13上；所述鉸支座B6通過螺釘連接固定在上模板8上；所述壓塊9通過轉(zhuǎn)銷B4連接在鉸支座B6上；所述M3螺釘2安裝在鉸支座B6上；所述拉伸彈簧3連接在M3螺釘2和壓塊9上。

實(shí)施例一

一種刷握折彎裝置，包括定位塊1、M3螺釘2、拉伸彈簧3、轉(zhuǎn)銷B4、限位塊5、鉸支座B6、定位芯7、上模板8、壓塊9、銅套10、復(fù)位彈簧11、導(dǎo)柱12、底板13、滾珠軸承14、轉(zhuǎn)銷A15、鉸支座A16和限位柱17。其特征在于：所述底板13、導(dǎo)柱12、復(fù)位彈簧11、上模板8、銅套10和限位塊5組成一副模架，用來確保上下模的精度。所述導(dǎo)柱12鑲在底板13的導(dǎo)柱孔中，與導(dǎo)柱孔過盈配合；所述銅套10鑲在上模板8的銅套孔中，與銅套孔過盈配合；所述導(dǎo)柱12插入銅套10中，銅套10連著上模板8沿著2根導(dǎo)柱12上下移動(dòng)；所述復(fù)位彈簧11套在導(dǎo)柱12上，起到復(fù)位銅套10和上模板8的作用；所述限位塊5通過螺釘連接固定在導(dǎo)柱12上，防止復(fù)位彈簧11將銅套10頂出導(dǎo)柱12；所述定位塊1通過螺絲連接固定在底板13上；所述定位芯7鑲在定位塊1的中心孔中，定位塊1和定位芯7對(duì)工件進(jìn)行定位；所述滾珠軸承14與轉(zhuǎn)銷A15過渡配合；轉(zhuǎn)銷A15與鉸支座A16間隙配合；所述鉸支座A16通過螺釘連接固定在底板13上；所述鉸支座B6通過螺釘連接固定在上模板8上；所述壓塊9通過轉(zhuǎn)銷B4連接在鉸支座B6上；所述M3螺釘2安裝在鉸支座B6上；所述拉伸彈簧3連接在M3螺釘2和壓塊9上。

實(shí)施例一中該裝置的工作過程是：將該裝置安裝在氣壓機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)械上，將工件放置在定位塊上1上，利用定位塊1和定位芯7對(duì)其定位，上模板8在氣壓機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)械的作用下向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓塊9向下移動(dòng)，對(duì)工件刷握的端部進(jìn)行初步折彎，隨著壓塊9繼續(xù)下移，壓塊9的斜面和滾珠軸承14接觸，在滾珠軸承14的作用下，壓塊9在下移的同時(shí)繞著轉(zhuǎn)銷B4擺動(dòng)，從而能將工件刷握的端部進(jìn)一步折彎，直到上模板8下移到與限位柱17接觸時(shí)，刷握的端部剛好折彎成90°。此后，氣壓機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)械復(fù)位，上模板8在復(fù)位彈簧11的作用下復(fù)位，同時(shí)拉伸彈簧3將壓塊9復(fù)位，整個(gè)動(dòng)作過程結(jié)束。