本實用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能型低壓固定式開關(guān)柜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)方案的低壓成套固定式開關(guān)柜，以GGD系列產(chǎn)品為典型代表。國內(nèi)早期統(tǒng)一設(shè)計產(chǎn)品，設(shè)計型號分別為GGD₁、GGD₂、GGD₃。相對應(yīng)的額定短時耐受電流為15KA、30KA、50KA，額定電流至3200A。經(jīng)過多年的技術(shù)發(fā)展，所用電器元件全面升級換代，而GGD系列開關(guān)柜結(jié)構(gòu)仍然沒有改變?；咎卣魅缦拢?/p>

1、柜體結(jié)構(gòu)為8MF型材。

2、母線系統(tǒng)是由一組三相一體或四相一體的絕緣母線夾，支撐矩形導(dǎo)體材料，水平安裝在柜體上端母線室內(nèi)，每相導(dǎo)體按通過電流大小選擇其截面，如：電流為3200A時，每相導(dǎo)體材料選用TMY-3(100×10mm²)，相應(yīng)截面積S＝3(100×10mm²)＝3000mm²。

3、從母線系統(tǒng)引至分支母線時，需在每一相水平母線和垂直母線上按標(biāo)準(zhǔn)要求配鉆螺栓連接孔，以便相互用螺栓緊固連接。

4、GGD系列低壓成套開關(guān)柜主電路方案，受電柜進(jìn)線均加隔離開關(guān)，饋出柜主電路方案進(jìn)線端加隔離開關(guān)，當(dāng)饋出回路為兩個以上時，設(shè)有匯流母線。

現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺點：

1、現(xiàn)有技術(shù)的低壓成套固定式開關(guān)柜母線系統(tǒng)，采用的矩形導(dǎo)體材料，當(dāng)傳輸電流很大時，所用矩形導(dǎo)體材料截面積也很大，導(dǎo)體材料用量隨之也很大，水平主母線系統(tǒng)，由受電柜至末端饋出柜整體貫穿，浪費很多導(dǎo)體材料。

2、現(xiàn)有技術(shù)的水平母線系統(tǒng)，水平母線與垂直母線連接時，需要配鉆螺栓連接孔，饋出回路多至數(shù)十個，配鉆螺栓連接孔，工藝繁瑣。并柜數(shù)量較多時，配鉆孔會形成累計誤差，給并柜安裝帶來困難。

3、饋出柜中，若饋出回路數(shù)較多時，需要制作匯流母線。匯流母線結(jié)構(gòu)設(shè)計制作工藝繁瑣，制作成本較大。

4、現(xiàn)有技術(shù)的開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)、型材、柜門、鉸鏈工藝比較落后。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種節(jié)能型低壓固定式開關(guān)柜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的低壓成套固定式開關(guān)柜導(dǎo)體材料用量大、并柜工藝繁瑣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種節(jié)能型低壓固定式開關(guān)柜，包括受電柜和饋出柜，

所述受電柜的上方設(shè)置有第一母線系統(tǒng)，所述受電柜的下方設(shè)置有第二母線系統(tǒng)，所述受電柜的中部設(shè)置有進(jìn)線斷路器，所述進(jìn)線斷路器分別與第一母線系統(tǒng)和第二母線系統(tǒng)連接；

所述饋出柜的上方設(shè)置有第三母線系統(tǒng)，所述饋出柜內(nèi)設(shè)置有若干直板導(dǎo)向式移動單元，所述直板導(dǎo)向式移動單元與所述第三母線系統(tǒng)連接；

所述第一母線系統(tǒng)和第三母線系統(tǒng)分別包括三個一字形排布的并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)，所述第二母線系統(tǒng)包括三個品字形排布的并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)；

所述并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)包括兩個組合式母線夾和穿過所述組合式母線夾的若干水平導(dǎo)體帶，若干所述水平導(dǎo)體帶水平設(shè)置；

所述組合式母線夾包括絕緣母線夾、固定件、相對設(shè)置的左內(nèi)分層母線夾和右內(nèi)分層母線夾；

所述左內(nèi)分層母線夾和右內(nèi)分層母線夾左右對稱，分別具有若干相互對稱的凹槽，所述水平導(dǎo)體帶容置于相互對稱的兩個所述凹槽內(nèi)；所述左內(nèi)分層母線夾和右內(nèi)分層母線夾通過第一連接螺栓固定在一起；

所述絕緣母線夾包括左上絕緣母線夾、左下絕緣母線夾、右上絕緣母線夾和右下絕緣母線夾；

所述左上絕緣母線夾具有左上凹槽，所述左內(nèi)分層母線夾的左上部卡合在所述左上凹槽內(nèi)；

所述左下絕緣母線夾具有左下凹槽，所述左內(nèi)分層母線夾的左下部卡合在所述左下凹槽內(nèi)；

所述右上絕緣母線夾具有右上凹槽，所述右內(nèi)分層母線夾的右上部卡合在所述右上凹槽內(nèi)；

所述右下絕緣母線夾具有右下凹槽，所述右內(nèi)分層母線夾的右下部卡合在所述右下凹槽內(nèi)；

所述固定件包括上固定件和下固定件；所述上固定件卡合在所述左上絕緣母線夾和右上絕緣母線夾的上部；所述下固定件卡合在所述左下絕緣母線夾和右下絕緣母線夾的下部；

所述上固定件與下固定件固定在一起；

若干所述水平導(dǎo)體帶的兩側(cè)設(shè)置有下引導(dǎo)體帶，兩側(cè)的下引導(dǎo)體帶通過第二連接螺栓緊固在一起，且所述下引導(dǎo)體帶與所述水平導(dǎo)體帶貼合。

進(jìn)一步地，所述直板導(dǎo)向式移動單元包括一盒體和一對導(dǎo)向支架；

一對所述導(dǎo)向支架上分別開設(shè)有導(dǎo)向口；

所述盒體的前側(cè)設(shè)置有元件安裝板，所述盒體的后側(cè)設(shè)置有一次接插件；

所述盒體的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件滑設(shè)于所述導(dǎo)向口內(nèi)；

所述盒體的兩側(cè)分別設(shè)置有連接件，所述連接件與所述導(dǎo)向支架通過固定螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述左上絕緣母線夾和左下絕緣母線夾中穿設(shè)有第一螺柱，所述右上絕緣母線夾和右下絕緣母線夾中穿設(shè)有第二螺柱；

所述上固定件通過緊固螺栓與所述第一螺柱和第二螺柱的上端固定；

所述下固定件通過緊固螺栓與所述第一螺柱和第二螺柱的下端固定。

進(jìn)一步地，所述第一螺柱和第二螺柱為六角螺柱。

進(jìn)一步地，所述上固定件與下固定件為截面為U形的固定件。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向支架包括一導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的兩端設(shè)有與所述導(dǎo)向板垂直的外端板和內(nèi)端板；

所述導(dǎo)向口為開設(shè)于所述導(dǎo)向板上的長通槽，所述長通槽與所述外端板和內(nèi)端板垂直。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向件為截面為L形的板體，所述導(dǎo)向件的一側(cè)板體固定在所述盒體的側(cè)面，所述導(dǎo)向件的另一側(cè)板體滑設(shè)于所述導(dǎo)向口內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述連接件為與所述外端板平行的板體。

進(jìn)一步地，所述元件安裝板上安裝有電器元件。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型采用并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)，采用了小截面積的矩形水平導(dǎo)體帶多層設(shè)置，增大了水平導(dǎo)體帶的外表面積，在滿足溫升要求的情況下，節(jié)省了30％的導(dǎo)體材料。

2、本實用新型采用并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)，利用分層間隙，由原有配鉆孔改為無孔連接，使母線系統(tǒng)制作及安裝工藝得到簡化，消除了并柜母線系統(tǒng)安裝孔的誤差，提高了生產(chǎn)效率。

3、由單相并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)組合成三相品字形母線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，解決了多根185mm2及以上電纜進(jìn)線連接問題。

4、饋出柜采用直板導(dǎo)向式移動單元，使饋出單元模塊化，由柜內(nèi)安裝電器元件及配線，改變?yōu)楣裢獍惭b配線，節(jié)省安裝配線時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型中受電柜一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中饋出柜一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型中并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5中組合式母線夾一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型中直板導(dǎo)向式移動單元一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中實施例的左側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖9中實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11中盒體部分的左側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、左內(nèi)分層母線夾；2、右內(nèi)分層母線夾；3、水平導(dǎo)體帶；4、第一連接螺栓；5、左上絕緣母線夾；6、左下絕緣母線夾；7、右上絕緣母線夾；8、右下絕緣母線夾；9、上固定件；10、下固定件；11、第一螺柱；12、第二螺柱；13、緊固螺栓；14、組合式母線夾；15、下引導(dǎo)體帶；16、第二連接螺栓；17、受電柜；18、饋出柜；19、第一母線系統(tǒng)；20、第二母線系統(tǒng)；21、進(jìn)線斷路器；22、第三母線系統(tǒng)；23、直板導(dǎo)向式移動單元；24、盒體；25、導(dǎo)向支架；26、導(dǎo)向口；27、導(dǎo)向板；28、外端板；29、內(nèi)端板；30、元件安裝板；31、電器元件；32、一次接插件；33、導(dǎo)向件；34、連接件；35、固定螺栓；36、柜體背板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖4所示，本實施例中的節(jié)能型低壓固定式開關(guān)柜，包括受電柜17和饋出柜18。所述受電柜17的上方設(shè)置有第一母線系統(tǒng)19，所述受電柜17的下方設(shè)置有第二母線系統(tǒng)20，所述受電柜17的中部設(shè)置有進(jìn)線斷路器21，所述進(jìn)線斷路器21分別與第一母線系統(tǒng)19和第二母線系統(tǒng)20連接。所述饋出柜18的上方設(shè)置有第三母線系統(tǒng)22，所述饋出柜18內(nèi)設(shè)置有若干直板導(dǎo)向式移動單元23，所述直板導(dǎo)向式移動單元23與所述第三母線系統(tǒng)22連接。所述第一母線系統(tǒng)19和第三母線系統(tǒng)22分別包括三個一字形排布的并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)，所述第二母線系統(tǒng)20包括三個品字形排布的并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)。

參見圖5，本實施例中，并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)包括兩個組合式母線夾14和穿過所述組合式母線夾14的若干水平導(dǎo)體帶3，若干所述水平導(dǎo)體帶3水平設(shè)置。組合式母線夾14固定在受電柜17或饋出柜18的柜體上。

其中，參見圖7、圖8，所述組合式母線夾14包括絕緣母線夾、固定件、相對設(shè)置的左內(nèi)分層母線夾1和右內(nèi)分層母線夾2。

所述左內(nèi)分層母線夾1和右內(nèi)分層母線夾2左右對稱，分別具有若干相互對稱的凹槽，所述水平導(dǎo)體帶3容置于相互對稱的兩個所述凹槽內(nèi)，所述左內(nèi)分層母線夾1和右內(nèi)分層母線夾2通過第一連接螺栓4固定在一起。凹槽根據(jù)水平導(dǎo)體帶3的截面為基準(zhǔn)尺寸，設(shè)計成左右對稱的結(jié)構(gòu)，形成分層結(jié)構(gòu)，分層數(shù)3～11層，層厚2～10mm，層寬20～60mm。左內(nèi)分層母線夾1和右內(nèi)分層母線夾2分別具有兩個螺栓孔，一個端頭為六角形，一個端頭為圓形。如：當(dāng)電流為3200A時，選用TMY-7(50mm×6mm)水平導(dǎo)體帶3，將7層水平導(dǎo)體帶3分別卡在各層凹槽內(nèi)，調(diào)整到要求尺寸時，用兩個第一連接螺栓4一反一正緊固。本實施例中，水平導(dǎo)體帶3的導(dǎo)體材料用量為TMY-7(50mm×6mm)＝2100mm²，而現(xiàn)有技術(shù)中是采用TMY-3(100mm×10mm)＝3000mm²，對比可見，本實施例節(jié)省了900mm²的導(dǎo)體材料，即節(jié)省30％的導(dǎo)體材料。

所述絕緣母線夾包括左上絕緣母線夾5、左下絕緣母線夾6、右上絕緣母線夾7和右下絕緣母線夾8；所述左上絕緣母線夾5具有左上凹槽，所述左內(nèi)分層母線夾1的左上部卡合在所述左上凹槽內(nèi)；所述左下絕緣母線夾6具有左下凹槽，所述左內(nèi)分層母線夾1的左下部卡合在所述左下凹槽內(nèi)；所述右上絕緣母線夾7具有右上凹槽，所述右內(nèi)分層母線夾2的右上部卡合在所述右上凹槽內(nèi)；所述右下絕緣母線夾8具有右下凹槽，所述右內(nèi)分層母線夾2的右下部卡合在所述右下凹槽內(nèi)。

所述固定件包括上固定件9和下固定件10，本實施例中，所述上固定件9與下固定件10為截面為U形的金屬材質(zhì)的固定件。所述上固定件9卡合在所述左上絕緣母線夾5和右上絕緣母線夾7的上部；所述下固定件10卡合在所述左下絕緣母線夾6和右下絕緣母線夾8的下部。

所述上固定件9與下固定件10固定在一起。本實施例中，所述左上絕緣母線夾5和左下絕緣母線夾6中穿設(shè)有第一螺柱11，所述右上絕緣母線夾7和右下絕緣母線夾8中穿設(shè)有第二螺柱12。本實施例中，所述第一螺柱11和第二螺柱12為六角螺柱。

所述上固定件9通過緊固螺栓13與所述第一螺柱11和第二螺柱12的上端固定；所述下固定件10通過緊固螺栓13與所述第一螺柱11和第二螺柱12的下端固定。

參見圖6，若干所述水平導(dǎo)體帶3的兩側(cè)設(shè)置有下引導(dǎo)體帶15，兩側(cè)的下引導(dǎo)體帶15通過第二連接螺栓16緊固在一起，且所述下引導(dǎo)體帶15與所述水平導(dǎo)體帶3貼合。所述第二連接螺栓16穿設(shè)于相鄰的兩個所述水平導(dǎo)體帶3之間。利用分層空間間隙，形成無孔連接方式。下引導(dǎo)體帶15形成開關(guān)柜內(nèi)的垂直母線。下引導(dǎo)體帶15不限于圖6中的向下引出，也可以向上方向引出。

本實施例中，絕緣母線夾設(shè)計成左右對稱、上下對稱組合的形式，按左內(nèi)分層母線夾1和右內(nèi)分層母線夾2固定水平導(dǎo)體帶3后的整體結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計U形固定件，在絕緣母線夾內(nèi)裝六角螺柱。安裝時，先把左右對稱的左下絕緣母線夾6和右下絕緣母線夾8固定在柜體母線室橫梁上，再把裝有水平導(dǎo)體帶3的左內(nèi)分層母線夾1和右內(nèi)分層母線夾2整體結(jié)構(gòu)垂直裝入，再裝入左上絕緣母線夾5和右上絕緣母線夾7，調(diào)整后裝上U形的固定件，緊固后即可。

本實施例的并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)，采用了小截面積的矩形水平導(dǎo)體帶3多層設(shè)置，增大了水平導(dǎo)體帶3的外表面積，在滿足溫升要求的情況下，節(jié)省了30％的導(dǎo)體材料。利用分層間隙，由原有配鉆孔改為無孔連接，使母線系統(tǒng)制作及安裝工藝得到簡化，消除了并柜母線系統(tǒng)安裝孔的誤差，提高了生產(chǎn)效率。

三個并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)組合成三相母線系統(tǒng)，使短時耐受電流產(chǎn)生的電動力得到有效分解；可組成品字形結(jié)構(gòu)或水平一字結(jié)構(gòu)，極為方便的進(jìn)行多根電纜或母線連接。按照進(jìn)線額定電流從主母線分配饋出電流的原則，本實施例的并接導(dǎo)流式母線系統(tǒng)從前至后，可以遞減水平導(dǎo)體帶3數(shù)量，節(jié)省導(dǎo)體材料。

本實施例中，直板導(dǎo)向式移動單元23包括一盒體24和一對導(dǎo)向支架25。

參見圖10、圖11，一對所述導(dǎo)向支架25上分別開設(shè)有導(dǎo)向口26。本實施例中，所述導(dǎo)向支架25包括一導(dǎo)向板27，所述導(dǎo)向板27的兩端設(shè)有與所述導(dǎo)向板27垂直的外端板28和內(nèi)端板29；所述導(dǎo)向口26為開設(shè)于所述導(dǎo)向板27上的長通槽，所述長通槽與所述外端板28和內(nèi)端板29垂直。長通槽設(shè)于導(dǎo)向板27的中部。

參見圖9、圖11，所述盒體24的前側(cè)設(shè)置有元件安裝板30，所述元件安裝板30上安裝有電器元件31。所述盒體24的后側(cè)設(shè)置有一次接插件32，作為進(jìn)線和饋出的接插件。一次接插件32與第三母線系統(tǒng)22的下引導(dǎo)體帶15連接。

參見圖10、圖11，所述盒體24的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向件33，所述導(dǎo)向件33滑設(shè)于所述導(dǎo)向口26內(nèi)。參見圖12，本實施例中，所述導(dǎo)向件33為截面為L形的板體，可由一塊板體彎折而成，所述導(dǎo)向件33的一側(cè)板體固定在所述盒體24的側(cè)面中部，所述導(dǎo)向件33的另一側(cè)板體滑設(shè)于所述導(dǎo)向口26內(nèi)。

參見圖11，所述盒體24的兩側(cè)分別設(shè)置有連接件34，本實施例中，所述連接件34為與所述外端板28平行的板體。所述連接件34與所述導(dǎo)向支架25通過固定螺栓35連接，本實施例中，連接件34與外端板28通過固定螺栓35連接。

使用中，在柜外按饋出回路安裝配線。兩導(dǎo)向支架25垂直于柜體背板36設(shè)置，內(nèi)端板29與柜體背板36貼合，通過螺栓固定；然后將導(dǎo)向件33放入導(dǎo)向口26內(nèi)，向內(nèi)滑動，將盒體24放入兩導(dǎo)向支架25之間，推至到位后，用固定螺栓35將連接件34與外端板28緊固連接。若將固定螺栓35旋下，向外拉動即可方便取下盒體24。

導(dǎo)向口26實現(xiàn)了垂直于柜體背板36方向的導(dǎo)向，固定螺栓35將連接件34與外端板28緊固連接后，定位了盒體24在垂直于柜體背板36方向的位移；兩個導(dǎo)向支架25限制住了盒體24在左右方向的位移，同時又起到支撐的作用。

本實施例可按饋出回路在柜外安裝配線，簡化了電氣安裝工藝，提高了生產(chǎn)效率；減小了移動行程，降低了生產(chǎn)成本；電器元件31安裝在明設(shè)元件安裝板30上，運行維護(hù)更加安全方便。

本實施例中，母線系統(tǒng)選擇節(jié)能型銅鋁復(fù)合導(dǎo)體材料；柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計為C型材結(jié)構(gòu)，形成模塊化組裝；柜門設(shè)計為1.2～1.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋板，無加強(qiáng)筋一次成型，工藝先進(jìn)，增強(qiáng)了柜門整體強(qiáng)度，節(jié)省鋼板材料；柜門鎖具、鉸鏈、選用更新?lián)Q代品牌產(chǎn)品，提高了質(zhì)量；創(chuàng)新了主電路方案。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。