本實(shí)用新型涉及一種邊插式多端子啟動(dòng)器，它主要用于帶運(yùn)行電容的壓縮機(jī)電機(jī)的啟動(dòng)，也可用于一般單相交流電機(jī)的啟動(dòng)。

背景技術(shù)：

制冷壓縮機(jī)大多采用分相式單相異步電動(dòng)機(jī)，為了使電動(dòng)機(jī)能自行啟動(dòng)，在電動(dòng)機(jī)的定子鐵芯上設(shè)置了兩套繞組，即用以產(chǎn)生主磁場(chǎng)的主繞組和用以產(chǎn)生輔助磁場(chǎng)的副繞組。通電后主、副磁場(chǎng)合成的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)切割靜止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生一定的電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩將逐漸增大，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到75%~80%的同步轉(zhuǎn)速時(shí)，切斷副繞組回路，電動(dòng)機(jī)仍能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)升速，直至達(dá)到與外阻抗轉(zhuǎn)矩平衡、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。目前通常利用熱敏電阻器即PTC啟動(dòng)器來完成啟動(dòng)過程，在制冷壓縮機(jī)電機(jī)的副繞組上串聯(lián)有PTC啟動(dòng)器，PTC啟動(dòng)器在常溫下處于小阻值導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)啟動(dòng)時(shí)因電流的熱效應(yīng)，PTC元件在短時(shí)間內(nèi)溫度升高，當(dāng)達(dá)到居里點(diǎn)后，其電阻值迅速增加到幾十千歐以上，此時(shí)與副繞組的阻抗比相當(dāng)于斷路，與之串聯(lián)的啟動(dòng)繞組的電流降至十幾毫安以下，這時(shí)電機(jī)啟動(dòng)過程完成，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，在制冷壓縮機(jī)的主回路上還串聯(lián)有熱保護(hù)器，當(dāng)電源電壓偏低或制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)熱保護(hù)器動(dòng)作，從而切斷電源以保護(hù)壓縮機(jī)電機(jī)。

目前市場(chǎng)上比較常見的啟動(dòng)器和熱保護(hù)器是分體的，啟動(dòng)器和熱保護(hù)器可以直接插在壓縮機(jī)密封接線柱上，由于啟動(dòng)器只設(shè)置了三個(gè)插片，適合簡(jiǎn)單的運(yùn)行電容連接，能滿足一般客戶的需求。但是，目前高端冰箱廠其電連接方式比較特殊，冰箱指示燈泡連接線、溫度控制器連接線、除霜器連接線希望在啟動(dòng)器上進(jìn)行過渡連接，也就是說希望在啟動(dòng)器上增加N端、L端接線端；同時(shí)也希望在啟動(dòng)器上增加PE端接線端，PE端接線端可直接與壓縮機(jī)接地端連接，因此現(xiàn)有啟動(dòng)器無法直接連接，只能進(jìn)行額外電連接，隨著壓縮機(jī)體積的不斷縮小，安裝啟動(dòng)器和熱保護(hù)器的塑料接線盒空間也隨之減小，額外電連接將使塑料接線盒內(nèi)部接線混亂，存在安全隱患并且生產(chǎn)效率低下，維護(hù)困難。在此技術(shù)背景下，急需開發(fā)一種帶N端、L端、PE端接線端和具有熱保護(hù)器安裝位置的啟動(dòng)器，使啟動(dòng)器和熱保護(hù)器連成一體，來滿足特殊客戶的快捷便利的安裝需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理、緊湊，安全可靠性更高的邊插式多端子啟動(dòng)器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案包括：邊插式多端子啟動(dòng)器，包括基座、蓋板和設(shè)置于基座內(nèi)側(cè)的第一插腳、第二插腳、啟動(dòng)熱敏電阻器、擋條、第三插腳以及設(shè)置于基座外側(cè)的N接線端、L接線端、S接線端、PE接線端、連接插片，底座與蓋板匹配連接；第一插腳、第二插腳、第三插腳的中心線和N接線端、L接線端、S接線端、PE接線端、連接插片的接插方向成90度設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述的基座上設(shè)置有第一插腳定位型腔、第二插腳定位型腔、啟動(dòng)熱敏電阻器定位型腔和擋條定位型腔，將第一插腳、第二插腳、啟動(dòng)熱敏電阻器、擋條依次安裝于相應(yīng)定位型腔后，即形成第一插腳、第二插腳、啟動(dòng)熱敏電阻器的通電回路。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還包括：

一種邊插式多端子啟動(dòng)器，包括基座、蓋板和設(shè)置于基座內(nèi)側(cè)的第一插腳、第二插腳、啟動(dòng)熱敏電阻器、擋條、第三插腳、接觸片、可控硅、觸發(fā)熱敏電阻器以及設(shè)置于基座外側(cè)的N接線端、L接線端、S接線端、PE接線端、連接插片、第二電容連接端，第一插腳、第二插腳、第三插腳的中心線和N接線端、L接線端、S接線端、PE接線端、連接插片、第二電容連接端的接插方向成90度設(shè)置，第一插腳與接觸片連接構(gòu)成第一插腳組件，可控硅第一引出端與第二簧片連接，可控硅第二引出端與第一簧片連接，可控硅第三引出端與第二插腳引出端連接，觸發(fā)熱敏電阻器與第一插腳、第二簧片連接，接觸片、第一簧片、啟動(dòng)熱敏電阻器相互連接。

作為優(yōu)選，所述的基座上設(shè)置有第一插腳定位型腔、第二插腳定位型腔、第一簧片定位型腔、第二簧片定位型腔、可控硅定位型腔、啟動(dòng)熱敏電阻器定位型腔、觸發(fā)熱敏電阻器定位型腔和擋條定位型腔，第一插腳組件、第二插腳、第一簧片、第二簧片、可控硅、啟動(dòng)熱敏電阻器、觸發(fā)熱敏電阻器、擋條依次安裝于相應(yīng)定位型腔并連接后，即形成低功耗啟動(dòng)器通電回路。

作為優(yōu)選，所述的基座上還設(shè)置有一個(gè)熱保護(hù)器裝載型腔，熱保護(hù)器裝載型腔設(shè)置有第三插腳裝載型腔和過渡插片裝載型腔，熱保護(hù)器一輸出端和第三插腳連接，另一輸出端通過過渡插片和連接插片連接，使得本實(shí)用新型的適用范圍更廣。

作為優(yōu)選，所述N接線端安裝于N接線端裝載型腔內(nèi)并與第一插腳引出端連接，所述的S接線端安裝于S接線端裝載型腔內(nèi)并與第二插腳引出端連接，所述的L接線端安裝于L接線端裝載型腔內(nèi)，所述的PE接線端安裝于PE接線端裝載型腔內(nèi)，所述的連接插片安裝于連接裝載型腔內(nèi)。

所述S接線端上設(shè)有S接線端安裝腳，S接線端呈L（指形狀）型。

所述PE接線端上設(shè)置有三個(gè)接線端和一個(gè)PE螺紋連接端，PE接線端上還設(shè)置有端面，端面卡入基座定位槽內(nèi)固定；PE接線端上還設(shè)置有U型定位槽，U型定位槽與壓縮機(jī)接地端配合，PE接線端上還設(shè)置有定位卡爪。

作為優(yōu)選，接線端的插片寬度可以為4.8mm和或6.3mm（187#和或250#插片），能滿足不同客戶的需求。

本實(shí)用新型所述擋條上設(shè)置有擋條斜面，擋條斜面和擋條定位型腔內(nèi)的斜面配合，在斜鍥作用力下對(duì)啟動(dòng)熱敏電阻器施加夾持力，確保接觸可靠。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理、緊湊，實(shí)施工藝簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便、體積??；安全可靠性高，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1元件分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1蓋板面朝上、接線端為主的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1蓋板面朝下、接線端為主的立體示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1去掉蓋板的立體示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1蓋板面朝下、去掉接線端的立體示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1底座開口朝上的立體示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1底座開口朝下的立體示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例1蓋板內(nèi)側(cè)的立體示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例1擋條的立體示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例1第二插腳的立體示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例1第一插腳的立體示意圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例1第三插腳的立體示意圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例1過渡插片的立體示意圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例1的S接線端的立體示意圖；

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例1的N接線端的立體示意圖；

圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例1的PE接線端的立體示意圖；

圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例1的L接線端的立體示意圖；

圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例1連接插片的立體示意圖；

圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例1與密封接線柱安裝后的俯視圖。

圖20為本實(shí)用新型實(shí)施例2元件分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例2蓋板面朝上、接線端為主的立體示意圖；

圖22為本實(shí)用新型實(shí)施例2蓋板面朝下、接線端為主的立體示意圖；

圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例2去掉蓋板的立體示意圖；

圖24為本實(shí)用新型實(shí)施例2蓋板面朝下、去掉接線端的立體示意圖；

圖25為本實(shí)用新型實(shí)施例2底座開口朝上的立體示意圖；

圖26為本實(shí)用新型實(shí)施例2底座開口朝下的立體示意圖；

圖27為本實(shí)用新型實(shí)施例2蓋板內(nèi)側(cè)的立體示意圖；

圖28為本實(shí)用新型實(shí)施例2第一插腳組件的立體示意圖；

圖29為本實(shí)用新型實(shí)施例2第二插腳的立體示意圖；

圖30為本實(shí)用新型實(shí)施例2第一插腳的立體示意圖；

圖31為本實(shí)用新型實(shí)施例2接觸片的立體示意圖；

圖32為本實(shí)用新型實(shí)施例2第一簧片的立體示意圖；

圖33為本實(shí)用新型實(shí)施例2可控硅的立體示意圖；

圖34為本實(shí)用新型實(shí)施例2第二簧片的立體示意圖；

圖35為本實(shí)用新型實(shí)施例2第二電容連接端的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例1的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例提供了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。其中英文簡(jiǎn)寫代碼：N—零線；L—火線；PE—接地線；S—電容連接端。

實(shí)施例1：

參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括基座6、蓋板1和設(shè)置于基座6內(nèi)側(cè)的第一插腳5（包括第一插腳簧片5-1、第一插腳引出端5-2、第一插腳連接腳5-3）、第二插腳2（包括第二插腳簧片2-1、第二插腳引出端2-2、第二插腳連接腳2-3）、啟動(dòng)熱敏電阻器4、擋條3（包括斜面3-1）、第三插腳13（包括第三插腳第一連接腳13-1、第三插腳第二連接腳13-2）以及設(shè)置于基座6外側(cè)的N接線端7、L接線端10、S接線端9、PE接線端8、連接插片11，底座6與蓋板1匹配連接；第一插腳5、第二插腳2、第三插腳13的中心線和N接線端7、L接線端10、S接線端9、PE接線端8、連接插片11的接插方向成90度設(shè)置。

參見圖4、圖5、圖6、圖10、圖11，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的基座6下側(cè)設(shè)置有第一插腳定位型腔6-1、第二插腳定位型腔6-2、啟動(dòng)熱敏電阻器定位型腔6-17和擋條定位型腔6-3，將第一插腳5、第二插腳2、啟動(dòng)熱敏電阻器4、擋條3依次安裝于相應(yīng)定位型腔后，即形成啟動(dòng)器通電回路。第一插腳5上設(shè)置有第一插腳簧片5-1，第二插腳2上設(shè)置有第二插腳簧片2-1，第二插腳簧片2-1水平設(shè)置（彈力方向?yàn)樗剑?，啟?dòng)熱敏電阻器4被第一插腳簧片5-1、第二插腳簧片2-1、擋條3三點(diǎn)所支撐的形式接觸，第一插腳簧片5-1和擋條3以同方向施加力于啟動(dòng)熱敏電阻器4，第二插腳簧片2-1以和第一插腳簧片5-1相反方向的力施加于啟動(dòng)熱敏電阻器4；第一插腳簧片5-1、第二插腳簧片2-1對(duì)應(yīng)于啟動(dòng)熱敏電阻器4呈斜對(duì)角分布。由于第一插腳5、第二插腳2、啟動(dòng)熱敏電阻器4和擋條3之間的連接方式采用本實(shí)用新型人申請(qǐng)?zhí)枮?01120498730.0實(shí)用新型專利技術(shù)，已在授權(quán)公告的《三點(diǎn)接觸式啟動(dòng)器》中詳細(xì)說明，不再一一表述。

參見圖4、圖6、圖8，本實(shí)用新型的蓋板1上設(shè)置有第一插腳定位型腔1-1、第二插腳定位型腔1-2、第三插腳定位型腔1-3，以分別定位第一插腳5、第二插腳2、第三插腳13用；蓋板1上還設(shè)置有定位凸臺(tái)1-7，和擋條3接觸定位；蓋板1上還設(shè)置有定位卡爪1-4、1-5、1-6，它們分別對(duì)應(yīng)于底座6的定位方孔6-4、6-5、6-6，并予以安裝配合。參見圖2，蓋板1上還設(shè)置有定位插孔1-8、1-9、1-10，其分別與壓縮機(jī)主繞組端、壓縮機(jī)副繞組端、熱保護(hù)器連接；將本實(shí)施例的上述元件如上裝配后，蓋板1和底座6合攏，即形成本實(shí)用新型所述的啟動(dòng)器母體。

參見圖2--圖18，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的基座6外側(cè)，設(shè)置了如下接線端裝載型腔。

N接線端7安裝于N接線端裝載型腔6-8內(nèi)，并與第一插腳引出端5-2焊接在一起，N接線端7上設(shè)置有接線端7-1、7-2、7-3、7-4和卡腳7-5、螺紋連接端7-6，接線端的插片寬度可以均為4.8mm或均為6.3mm或4.8mm、6.3mm組合，能滿足不同客戶的需求。

S接線端9安裝于S接線端裝載型腔6-9內(nèi)，并與第二插腳引出端2-2焊接在一起，S接線端9上設(shè)置有接線端9-1、S接線端安裝腳9-2，S接線端9呈L型，S接線端9的插片寬度可以為4.8mm或?yàn)?.3mm，能滿足不同客戶的需求。

L接線端10安裝于L接線端裝載型腔6-10內(nèi)，L接線端10上設(shè)置有接線端10-1、10-2、10-3和螺紋連接端10-5、裝配腳10-4、10-6，L接線端10的插片寬度可以均為4.8mm或均為6.3mm或4.8mm、6.3mm組合，能滿足不同客戶的需求。

PE接線端8安裝于PE接線端裝載型腔6-14內(nèi)，PE接線端8上設(shè)置有接線端8-2、8-3、8-4和PE螺紋連接端8-1，PE接線端8的插片寬度可以均為4.8mm或均為6.3mm或4.8mm、6.3mm組合，能滿足不同客戶的需求；PE接線端8上還設(shè)置有端面8-6，卡入基座定位槽6-15內(nèi)，以對(duì)PE接線端8實(shí)施固定；PE接線端8上還設(shè)置有U型定位槽8-5，可與壓縮機(jī)接地端快速連接，PE接線端8上還設(shè)置有定位卡爪8-7。

連接插片11（包括插片11-1、11-2、11-3、裝配腳11-4、裝配腳11-5）安裝于連接插片裝載型腔6-13內(nèi)，連接插片11接線端的插片寬度可以均為4.8mm或均為6.3mm或4.8mm、6.3mm組合，能滿足不同客戶的需求。

參見圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，本實(shí)用新型的基座6上側(cè)還設(shè)置有一個(gè)與熱保護(hù)器外形相匹配的熱保護(hù)器裝載型腔6-7，該熱保護(hù)器裝載型腔6-7內(nèi)設(shè)置有第三插腳裝載型腔6-11和過渡插片裝載型腔6-12，第三插腳第一連接端13-1由第三插腳定位型腔6-16定位，第三插腳第二連接端13-2由第三插腳裝載型腔6-11定位，熱保護(hù)器一輸出端和第三插腳第二連接端13-2連接，另一輸出端通過過渡插片12和連接插片11連接，使得本實(shí)用新型的適用范圍更廣。

參見圖2、圖3、圖19，由于本實(shí)用新型對(duì)基座6外側(cè)的N接線端7、L接線端10、S接線端9、PE接線端8、連接插片11的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置，產(chǎn)品和壓縮機(jī)密封接線柱20安裝后，密封接線柱20的三個(gè)導(dǎo)柱中心線和N接線端7、L接線端10、S接線端9、PE接線端8、連接插片11的接插方向成90度設(shè)置，以方便冰箱廠操作工的安裝。

本實(shí)施例安裝后，通過第一插腳5、第二插腳2、第三插腳13連接在壓縮機(jī)上，其中第一插腳5連接在壓縮機(jī)主繞組上，第二插腳2連接在壓縮機(jī)副繞組上，第三插腳13和熱保護(hù)器連接，啟動(dòng)熱敏電阻器4在常溫下處于小阻值的導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電流通過熱敏電阻值4、第二插腳2，接通壓縮機(jī)副繞組，幫助壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)在很短的時(shí)間內(nèi)會(huì)使啟動(dòng)熱敏電阻器4達(dá)到其高阻值狀態(tài)，從而切斷壓縮機(jī)電機(jī)的副繞組，使壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)；因N接線端7是與第一插腳5焊接在一起的，因此只要通過N接線端7使電源零線接至壓縮機(jī)主繞組便構(gòu)成導(dǎo)通回路，同時(shí)L接線端10用于公共端過渡連接，PE接線端8上的U型定位槽8-5，可與壓縮機(jī)接地端快速連接。

當(dāng)邊插式多端子啟動(dòng)熱保護(hù)器插入壓縮機(jī)三芯接線柱后，其熱保護(hù)器通過連接插片11連接電源線火線，實(shí)現(xiàn)將熱保護(hù)器串聯(lián)在壓縮機(jī)電機(jī)回路中，當(dāng)電網(wǎng)電壓偏高偏低或制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)保護(hù)器動(dòng)作，從而切斷電源起到保護(hù)壓縮機(jī)電機(jī)的作用。

本實(shí)施例中的邊插式多端子啟動(dòng)器設(shè)置了N接線端7、L接線端10、S接線端9、PE接線端8、連接插片11能快速地將工作電容器、指示燈泡、溫度控制器、除霜器和接地線等連接到相應(yīng)位置，使塑料接線盒內(nèi)接線整齊，既提高了生產(chǎn)效率，又消除了安全隱患，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。

實(shí)施例2：

參見圖20～圖35，實(shí)施例2特別適用于低功耗的邊插式多端子啟動(dòng)器，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別點(diǎn)在于還設(shè)置有基座6內(nèi)側(cè)的第一簧片14、第二簧片16、接觸片18、可控硅15、觸發(fā)熱敏電阻器17以及基座6外側(cè)的第二電容連接端19，第一插腳5、第二插腳2、第三插腳13的中心線和N接線端7、L接線端10、S接線端9、PE接線端8、連接插片11、第二電容連接端19的接插方向成90度設(shè)置。

本實(shí)施例第一插腳5設(shè)有第一插腳連接端5-4、第一插腳引出端5-2、第一插腳連接腳5-3；第二插腳2設(shè)有第二插腳連接端2-4、第二插腳引出端2-2、第二插腳連接腳2-3，第二插腳連接端2-4朝上設(shè)置。接觸片18具有接觸片第一連接端18-1、接觸片彈片端18-2、接觸片第二連接端18-3、接觸片第三連接端18-4，接觸片第一連接端18-1和第一插腳連接端5-4點(diǎn)焊連接成第一插腳組件，接觸片彈片端18-2和觸發(fā)熱敏電阻器17彈性接觸（電連接），接觸片第二連接端18-3和啟動(dòng)熱敏電阻器4電連接，接觸片第三連接端18-4和第二電容連接端19點(diǎn)焊連接。

本實(shí)施例還設(shè)置有第一簧片定位型腔65、第二簧片定位型腔67、可控硅定位型腔66、觸發(fā)熱敏電阻器定位型腔68，將第一插腳組件、第二插腳2、第一簧片14、第二簧片16、可控硅15、啟動(dòng)熱敏電阻器4、觸發(fā)熱敏電阻器17、擋條3依次安裝于相應(yīng)定位型腔并連接后，即形成本實(shí)施例通電回路。具體連接方式如下：先將第一插腳連接端5-4與接觸片第一連接端18-1連接成第一插腳組件并將其裝入第一插腳定位型腔6-1，再依次將第二插腳2、第一簧片14、第二簧片16、可控硅15裝入對(duì)應(yīng)型腔，第二簧片16的第二簧片彈性片16-2壓入第二簧片定位型腔67，可控硅第一引出端15-1與第二簧片引出端16-1連接，可控硅第二引出端15-2和第一簧片引出端14-1連接，可控硅第三引出端15-3和第二插腳連接端2-4連接，再將觸發(fā)熱敏電阻器17裝入觸發(fā)熱敏電阻器定位型腔68，此時(shí)觸發(fā)熱敏電阻器17和第一插腳組件之接觸片彈片端18-2、第二簧片彈性片16-2產(chǎn)生預(yù)壓力而導(dǎo)通，再將啟動(dòng)熱敏電阻器4裝入啟動(dòng)熱敏電阻器定位型腔6-17，最后將擋條3裝入擋條定位型腔6-3，此時(shí)接觸片第二連接端18-3、第一簧片彈性片14-2、啟動(dòng)熱敏電阻器4產(chǎn)生預(yù)壓力而導(dǎo)通。由于該連接方式采用本發(fā)明人申請(qǐng)?zhí)枮閆L201520145893.9實(shí)用新型專利技術(shù)，已有詳細(xì)說明，不再一一表述。

本實(shí)施例蓋板1上還設(shè)置有定位凸臺(tái)1-7、1-28、1-29、1-30，分別和擋條3、觸發(fā)熱敏電阻器17, 第二簧片16，啟動(dòng)熱敏電阻器4接觸定位；蓋板1上還設(shè)置有定位卡爪1-4、1-5、1-6，它們分別對(duì)應(yīng)于底座6的定位凸臺(tái)6-4、6-5、6-6，并予以安裝配合。蓋板1上的定位插孔1-8、1-9、1-10，其分別與壓縮機(jī)主繞組端、壓縮機(jī)副繞組端、熱保護(hù)器連接；蓋板1和底座6合攏形成本實(shí)施例的啟動(dòng)器母體。

本實(shí)施例所述的基座6外側(cè)，設(shè)置了如下接線端裝載型腔。

N接線端7與實(shí)施例1相同，安裝于N接線端裝載型腔6-8內(nèi)并與第一插腳引出端5-2連接在一起，能滿足不同客戶的需求。

S接線端9與實(shí)施例1相同，安裝于S接線端裝載型腔6-9內(nèi)，并與第二插腳引出端2-2連接在一起，能滿足不同客戶的需求。

L接線端10與實(shí)施例1相同，安裝于L接線端裝載型腔6-10內(nèi)，能滿足不同客戶的需求。

PE接線端8與實(shí)施例1相同，安裝于PE接線端裝載型腔6-14內(nèi)，能滿足不同客戶的需求。

第二電容連接端19安裝于電容連接端裝載型腔6-19內(nèi)，接線端的插片寬度可以為4.8mm或?yàn)?.3mm，能滿足不同客戶的需求。

連接插片11與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例的基座6上側(cè)還設(shè)置有一個(gè)與熱保護(hù)器外形相匹配的熱保護(hù)器裝載型腔6-7，其內(nèi)設(shè)置有第三插腳裝載型腔6-11和過渡插片裝載型腔6-12，第三插腳第一連接端13-1由第三插腳定位型腔6-16定位，第三插腳第二連接端13-2由第三插腳裝載型腔6-11定位，熱保護(hù)器一輸出端和第三插腳第二連接端13-2連接，另一輸出端通過過渡插片12和連接插片11連接，使得本實(shí)施例的適用范圍更廣。

本實(shí)施例產(chǎn)品和壓縮機(jī)密封接線柱20（同實(shí)施例1）安裝后，密封接線柱20的三個(gè)導(dǎo)柱中心線和N接線端7、L接線端10、S接線端9、PE接線端8、連接插片11、第二電容連接端19的接插方向成90度設(shè)置，以方便操作工的安裝。

本實(shí)施例和熱保護(hù)器安裝后，通過第一插腳5、第二插腳2、第三插腳13連接在壓縮機(jī)上，其中第一插腳5連接在壓縮機(jī)主繞組上，第二插腳2連接在壓縮機(jī)副繞組上，第三插腳13和熱保護(hù)器連接，啟動(dòng)熱敏電阻器4在常溫下處于小阻值的導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，可控硅15觸發(fā)，電流通過啟動(dòng)熱敏電阻值4、第二插腳2，接通壓縮機(jī)副繞組，幫助壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)在很短的時(shí)間內(nèi)會(huì)使啟動(dòng)熱敏電阻器4達(dá)到其高阻值狀態(tài)，從而切斷壓縮機(jī)電機(jī)的副繞組，使壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)；因N接線端7是與第一插腳5連接在一起的，因此只要通過N接線端7使電源零線接至壓縮機(jī)主繞組便構(gòu)成導(dǎo)通回路，同時(shí)L接線端10用于公共端過渡連接，PE接線端8上的U型定位槽8-5，可與壓縮機(jī)接地端快速連接。

當(dāng)邊插式多端子啟動(dòng)熱保護(hù)器插入壓縮機(jī)密封接線柱后，其熱保護(hù)器通過連接插片11連接電源線火線，實(shí)現(xiàn)將熱保護(hù)器串聯(lián)在壓縮機(jī)電機(jī)回路中，當(dāng)電網(wǎng)電壓偏高偏低或制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)保護(hù)器動(dòng)作，從而切斷電源起到保護(hù)壓縮機(jī)電機(jī)的作用。

本實(shí)施例中的邊插式多端子低功耗啟動(dòng)器設(shè)置了N接線端7、L接線端10、S接線端9、PE接線端8、連接插片11、第二電容連接端19能快速地將工作電容器、指示燈泡、溫度控制器、除霜器和接地線等連接到相應(yīng)位置，使塑料接線盒內(nèi)接線整齊，既提高了生產(chǎn)效率，又消除了安全隱患，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本實(shí)用新型零部件所取的名稱也可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。