本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備的輔助工具，尤其是涉及一種更換特高壓線(xiàn)路耐張絕緣子成套裝置。

背景技術(shù)：

閉式卡是輸電線(xiàn)路檢修中更換玻璃或瓷質(zhì)絕緣子時(shí)的一種金屬卡具，使用時(shí)將閉式卡卡在待更換絕緣子前后兩片絕緣子鋼帽上，手動(dòng)收緊閉式卡，將待更換絕緣子上的荷載轉(zhuǎn)移至閉式卡上，從而進(jìn)行絕緣子的更換。在單片絕緣子的更換作業(yè)中，閉式卡的使用可使檢修人員不必將整串絕緣子串放置地面，極大地簡(jiǎn)化了作業(yè)流程，縮短了檢修時(shí)間，同時(shí)也節(jié)省了大量工具，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢修作業(yè)效率；例如名為“一種閉式卡具”（公開(kāi)號(hào)：cn203071495u）、名為“一種可調(diào)式絕緣子閉式卡”（公告號(hào)：cn201813109u）、名為“一種用于更換特高壓絕緣子的通用閉式卡具及其使用方法”（公布號(hào)：cn106159796a）等示出的閉式卡；但包括公開(kāi)技術(shù)在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)，在收緊閉式卡時(shí)，均采用手動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，尤其是所產(chǎn)生的拉力有限，難以適應(yīng)大型、超大型線(xiàn)路維護(hù)維修的要求，例如20t或以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、可提供較大拉力的更換特高壓線(xiàn)路耐張絕緣子成套裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種更換特高壓線(xiàn)路耐張絕緣子成套裝置，其包括：

夾持輸電線(xiàn)路上絕緣子的夾板；

可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外部機(jī)構(gòu)或所述夾板的連接頭；

以及液壓缸，具有一有桿腔和無(wú)桿腔，無(wú)桿腔內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧；缸體外周上固定有泵和換向閥；泵的輸入軸伸出泵體，伸出端設(shè)置與外部建立活動(dòng)連接的連接部，以供手動(dòng)工具或電動(dòng)工具輸入動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輸入軸旋轉(zhuǎn)；

其中，液壓缸的缸體連接一個(gè)連接頭，活塞桿連接一個(gè)連接頭。

通過(guò)上述方案，夾板卡在待更換絕緣子前后兩片絕緣子鋼帽上后，啟動(dòng)液壓缸，即可將閉式卡收緊；相對(duì)于手動(dòng)收緊閉式卡，本技術(shù)方案省力，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其是可提供更大的拉力。對(duì)于泵的啟動(dòng)，可采用手動(dòng)工具或電動(dòng)工具，操作簡(jiǎn)單方便。

作為優(yōu)選，所述液壓缸為單作用缸，無(wú)桿腔內(nèi)設(shè)推動(dòng)活塞的復(fù)位彈簧；換向閥處于原始位置時(shí)，換向閥至少兩口相通，相通的兩口分別連接液壓缸的兩腔；換向閥換向時(shí)，液壓缸的無(wú)桿腔連通泵的進(jìn)油口，液壓缸的有桿腔連通泵的出油口。這種結(jié)構(gòu)，可利用無(wú)桿腔儲(chǔ)油，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置油箱，降低了整體體積和重量。

作為優(yōu)選，在液壓缸缸體兩端的一個(gè)連接頭上，設(shè)有兩根調(diào)節(jié)桿，兩調(diào)節(jié)桿端部相對(duì)，相對(duì)的兩端部均在外周上設(shè)置螺紋，螺紋旋向相反；兩螺紋端旋合有調(diào)節(jié)柄。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)柄，即可將調(diào)節(jié)桿靠攏；在液壓缸動(dòng)作前，消除各連接部件與絕緣子之間的空隙，減少液壓缸的空行程。

作為優(yōu)選，所述換向閥具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯，閥芯一端伸出閥體，伸出端設(shè)置擺桿，以供手動(dòng)操作換向閥的換向。換向操作方便，可靠。

作為優(yōu)選，所述液壓缸的缸體外周上設(shè)置平板架，平板架頂部具有平面，平面上設(shè)置若干支架，支架上固定泵；在泵與缸體之間具有空隙，空隙中設(shè)置換向閥。固定牢靠，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，外形占用空間小，便于攜帶至高空作業(yè)。

作為一種上述擺桿技術(shù)方案的等同方案，所述換向閥具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯，閥芯一端伸出閥體，伸出端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述平板架一側(cè)側(cè)向延伸，延伸部設(shè)置貫通架體的橫槽，橫槽呈條形，走向與閥芯垂直；轉(zhuǎn)動(dòng)桿向平板架彎折，彎折段穿越橫槽，末端設(shè)置支撐體，并在穿越段上套設(shè)壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端分別抵靠在支撐體和平板架的延伸部上條形槽作為轉(zhuǎn)動(dòng)桿的軌道，在壓縮彈簧的張力作用下，整體工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿位置穩(wěn)定，不易導(dǎo)致?lián)Q向閥換向失靈。

作為優(yōu)選，橫槽兩端設(shè)置弧形孔，弧形孔直徑大于橫槽的寬度；轉(zhuǎn)動(dòng)桿的彎折段上套設(shè)有錐形套，錐形套位于壓縮彈簧與平板架的延伸部之間，其底部抵靠在壓縮彈簧上；錐形套的底部尺寸大于橫槽兩端弧形孔直徑、頭部小于橫槽兩端弧形孔直徑。使轉(zhuǎn)動(dòng)桿可更穩(wěn)定地保持在條形槽中，使換向閥的換向狀態(tài)更不易被外部因素干擾。

作為優(yōu)選，相對(duì)于錐形套，處于平板架另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿彎折段上套設(shè)有滑套，滑套直徑小于橫槽寬度，一端與錐形套的頭部相抵。使錐形套更易于脫離條形槽兩端的弧形孔，操作更方便。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果。

1、卡在待更換絕緣子前后兩片絕緣子鋼帽上后，啟動(dòng)液壓缸，即可將閉式卡收緊；相對(duì)于手動(dòng)收緊閉式卡，本技術(shù)方案省力，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其是可提供更大的拉力，適于大型、超大型線(xiàn)路維護(hù)維修。

2、采用手動(dòng)工具或電動(dòng)工具，驅(qū)動(dòng)泵的輸入軸旋轉(zhuǎn)即可，操作簡(jiǎn)單方便，尤其是便于高空作業(yè)。

3、采用調(diào)節(jié)柄旋合兩調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)，在液壓缸啟動(dòng)前拉近閉式卡兩端的距離，從而節(jié)省液壓缸的有效行程，降低了整體的重量和體積，進(jìn)一步提高高空作業(yè)的便利性。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是液壓缸的軸測(cè)圖。

附圖3是液壓缸、換向閥和泵裝配結(jié)構(gòu)的一種示意圖。

附圖4附圖3的俯視圖。

附圖5是附圖4的側(cè)視圖。

附圖6是轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7是本發(fā)明中液壓驅(qū)動(dòng)的液壓原理圖。

附圖8是本發(fā)明的一種應(yīng)用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種更換特高壓線(xiàn)路耐張絕緣子成套裝置，如附圖1、附圖2所示，其包括：夾持輸電線(xiàn)路上的玻璃或瓷質(zhì)的絕緣子52的夾板51；可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外部機(jī)構(gòu)或所述夾板51的連接頭1、5；以及液壓缸2，具有一有桿腔和無(wú)桿腔，無(wú)桿腔內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧；缸體外周上固定有泵21和換向閥23；泵21的輸入軸伸出泵體，伸出端設(shè)置與外部建立活動(dòng)連接的連接部3，以供手動(dòng)工具或電動(dòng)工具9輸入動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輸入軸旋轉(zhuǎn)；其中，液壓缸2的缸體連接一個(gè)連接頭，活塞桿連接一個(gè)連接頭。

連接部3可以為常規(guī)的活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，例如，為六方孔或六方體或四方體或四方孔，設(shè)于泵21的輸入軸的伸出端端面上。

液壓缸2為單作用缸，無(wú)桿腔內(nèi)設(shè)推動(dòng)活塞的復(fù)位彈簧；換向閥23為兩位四通換向閥，處于原始位置時(shí)，換向閥23至少兩口相通，相通的兩口分別連接液壓缸2的兩腔；換向閥23換向時(shí)，液壓缸2的無(wú)桿腔連通泵2的進(jìn)油口，液壓缸2的有桿腔連通泵2的出油口，如附圖7所示。

液壓缸2的缸體為圓形，外周上設(shè)置平板架25，平板架25頂部具有平面，平面上設(shè)置若干支架22，支架22上固定泵21；在泵21與缸體之間具有空隙，空隙中設(shè)置換向閥23。換向閥23具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯，閥芯一端伸出閥體，伸出端設(shè)置擺桿26，以供手動(dòng)操作換向閥23的換向。

在液壓缸動(dòng)作前，如果閉式卡需要移動(dòng)的距離過(guò)大（例如卡緊兩端絕緣子之前，兩端連接頭與絕緣子之間存在較大的空隙），則液壓缸需要具備較大的行程，會(huì)增加動(dòng)作時(shí)間，尤其是增加液壓驅(qū)動(dòng)部分的體積和重量，既增加了成本，又為高空作業(yè)帶來(lái)了更大的難度；為了提高便利性，本發(fā)明中提供了一種可供選擇的較佳方案，在液壓缸2缸體兩端的一個(gè)連接頭上，設(shè)有兩根調(diào)節(jié)桿6、8，兩調(diào)節(jié)桿端部相對(duì)，相對(duì)的兩端部均在外周上設(shè)置螺紋，螺紋旋向相反；兩螺紋端旋合有調(diào)節(jié)柄7。在液壓缸啟動(dòng)前，利用調(diào)節(jié)柄7，拉近閉式卡兩端的距離，從而減少液壓缸的行程。

使用時(shí)，夾板卡在待更換絕緣子前后兩片絕緣子鋼帽上后，可采用手動(dòng)工具或電動(dòng)工具，驅(qū)動(dòng)泵的輸入軸旋轉(zhuǎn)，即可啟動(dòng)液壓缸，將閉式卡收緊，如附圖8所示。

依照本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，讓更換特高壓線(xiàn)路耐張絕緣子成套裝置可用于不同規(guī)格絕緣子的更換，操作方便、簡(jiǎn)單，解決手動(dòng)閉式卡無(wú)法施加到要求的拉力（20t或以上）的要求，同時(shí)機(jī)械施工，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)提供了極大地便利，提高了工作效率，減少停電時(shí)間，可以獲得一定的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，具有推廣利用的價(jià)值。

實(shí)施例2：如附圖3、附圖4、附圖5、附圖6所示，換向閥23具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯，閥芯一端伸出閥體，伸出端設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)桿27；平板架25一側(cè)側(cè)向延伸，延伸部設(shè)置貫通架體的橫槽251，橫槽251呈條形，走向與閥芯垂直；轉(zhuǎn)動(dòng)桿27向平板架25彎折，彎折段穿越橫槽251，末端設(shè)置支撐體31，并在穿越段上套設(shè)壓縮彈簧30，壓縮彈簧30兩端分別抵靠在支撐體31和平板架25的延伸部上。條形槽作為轉(zhuǎn)動(dòng)桿27擺動(dòng)軌道，轉(zhuǎn)動(dòng)桿27處于條形槽兩端，對(duì)應(yīng)換向閥的原始狀態(tài)和切換狀態(tài)；轉(zhuǎn)動(dòng)桿27在條形槽兩端擺動(dòng)，皆可完成換向閥的換向操作。由于壓縮彈簧的張力，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿27壓靠在條形槽兩端；這種方案，操作時(shí)，外部的因素（例如，當(dāng)手動(dòng)工具或電動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)泵時(shí)，泵體所產(chǎn)生的震動(dòng)）不易引起調(diào)節(jié)桿的位置變化，即不會(huì)使換向閥換向失靈。

橫槽251兩端設(shè)置弧形孔，弧形孔直徑大于橫槽251的寬度；轉(zhuǎn)動(dòng)桿27的彎折段上套設(shè)有錐形套29，錐形套29位于壓縮彈簧30與平板架25的延伸部之間，其底部抵靠在壓縮彈簧30上；錐形套29的底部尺寸大于橫槽251兩端弧形孔直徑、頭部小于橫槽251兩端弧形孔直徑。這種方案，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿27可更穩(wěn)定地保持在條形槽中，即使換向閥的換向狀態(tài)更穩(wěn)定，不易被外部因素干擾。

相對(duì)于錐形套29，處于平板架25另一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿27彎折段上套設(shè)有滑套28，滑套28直徑小于橫槽251寬度，一端與錐形套29的頭部相抵。要使錐形套29脫離條形槽兩端的弧形孔，滑套28滑動(dòng)，將錐形套29頂出弧形孔即可。

其余同實(shí)施例1。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。