本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封式電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源，它的主要作用是利用機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，在現(xiàn)有的電機(jī)中，包括電機(jī)保護(hù)殼，電機(jī)保護(hù)殼內(nèi)設(shè)置電機(jī)定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)定子上設(shè)置電機(jī)定子防水套，電機(jī)保護(hù)殼前端設(shè)置電機(jī)前端蓋，電機(jī)前端蓋和電機(jī)保護(hù)殼之間設(shè)置o型密封圈，雖然一定程度的增加了防水性能，但在實(shí)際使用時(shí)，其密封效果并不十分理想，且由于設(shè)置多個(gè)密封件，導(dǎo)致散熱性能差，影響了電機(jī)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種密封式電機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種密封式電機(jī)，包括主軸桿和機(jī)殼，所述主軸桿的右端安裝有風(fēng)扇，所述主軸桿的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子鐵芯，所述機(jī)殼的左右兩端分別安裝有左端蓋和右端蓋，所述左端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有合金套筒，所述主軸桿貫穿合金套筒，所述合金套筒與主軸桿的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有第一軸承，所述合金套筒的外側(cè)設(shè)有套座，所述套座通過(guò)第一固定螺栓與合金套筒相連，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的左右兩端分別設(shè)有左套座和右套座，所述主軸桿分別通過(guò)第二軸承和第三軸承與左套座和右套座相連，所述右套座貫穿右端蓋，所述右套座的右側(cè)內(nèi)部設(shè)有密封套筒，所述密封套筒的外側(cè)安裝有密封蓋，所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)固定安裝有環(huán)形座，所述環(huán)形座的內(nèi)側(cè)設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)壁安裝有環(huán)形散熱鋁板，所述環(huán)形散熱鋁板的內(nèi)壁設(shè)有散熱通孔，所述放置槽的內(nèi)部外側(cè)安裝有定子鐵心，所述機(jī)殼的右端外側(cè)安裝有風(fēng)扇罩，所述風(fēng)扇罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有排風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇罩的外側(cè)設(shè)有圓形蓋板，所述圓形蓋板通過(guò)第二固定螺栓與風(fēng)扇罩相連，所述圓形蓋板的內(nèi)部外側(cè)設(shè)有排風(fēng)通孔，所述排風(fēng)通孔的內(nèi)部設(shè)有擋蓋，所述擋蓋通過(guò)活動(dòng)件與圓形蓋板相連，所述擋蓋的內(nèi)側(cè)安裝有集塵網(wǎng)，所述排風(fēng)通孔的內(nèi)壁左側(cè)底端安裝有擋板，所述擋板與擋蓋相配合，所述排風(fēng)通孔的內(nèi)部右側(cè)頂端安裝有半圓橡膠座，所述半圓橡膠座與擋蓋相匹配。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼的外壁安裝有外散熱環(huán)形板，所述外散熱環(huán)形板的頂端安裝有高密度合金板，所述高密度合金板的底端設(shè)有散熱空腔，所述散熱空腔的內(nèi)部上下兩端分別設(shè)有上支板和下支板，所述上支板和下支板分別與高密度合金板與外散熱環(huán)形板相焊接，所述上支板通過(guò)支板與下支板相連，所述高密度合金板的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形通孔，所述高密度合金板的外壁安裝有翅片。

優(yōu)選的，所述左端蓋的外側(cè)固定安裝有環(huán)形連接板，所述環(huán)形連接板的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝通孔。

優(yōu)選的，所述合金套筒與套座的連接處設(shè)有橡膠圈。

優(yōu)選的，所述風(fēng)扇罩的內(nèi)壁安裝有內(nèi)集塵網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該密封式電機(jī)，通過(guò)合金套筒、左套座和右套座的配合，主軸桿的左端轉(zhuǎn)動(dòng)于左端蓋時(shí)，通過(guò)第一軸承轉(zhuǎn)動(dòng)于左端蓋內(nèi)側(cè)的第一軸承內(nèi)，通過(guò)合金套筒和套座加強(qiáng)了主軸桿與左端蓋連接處的密封效果，同時(shí)保證了其正常轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)左套座和右套座與轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行夾合防護(hù)，并且在主軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)第二軸承和第三軸承轉(zhuǎn)動(dòng)于左套座和右套座內(nèi)，避免左套座和右套座跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，加強(qiáng)了對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯兩側(cè)的防護(hù)效果，通過(guò)密封套筒和密封蓋加強(qiáng)了右套座與右端蓋連接處的密封性，以此增強(qiáng)電機(jī)的密封效果，通過(guò)將定子鐵心放置于放置槽內(nèi)，使電機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)放置槽內(nèi)的環(huán)形散熱鋁板和散熱通孔進(jìn)行快速的散熱，保證了電機(jī)的散熱性能，保證了電機(jī)的正常使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的排風(fēng)通孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的外散熱環(huán)形板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左套座，2、環(huán)形座，3、放置槽，4、定子鐵心，5、轉(zhuǎn)子鐵芯，6、右端蓋，7、風(fēng)扇罩，8、環(huán)形連接板，9、左端蓋，10、橡膠圈，11、合金套筒，12、主軸桿，13、第一軸承，14、第一固定螺栓，15、套座，16、安裝通孔，17、排風(fēng)口，18、風(fēng)扇，19、密封蓋，20、圓形蓋板，21、密封套筒，22、排風(fēng)通孔，23、第二固定螺栓，24、內(nèi)集塵網(wǎng)，25、第二軸承，26、機(jī)殼，27、散熱通孔，28、環(huán)形散熱鋁板，29、外散熱環(huán)形板，30、右套座，31、第三軸承，32、活動(dòng)件，33、擋蓋，34、集塵網(wǎng)，35、擋板，36、半圓橡膠座，37、翅片，38、高密度合金板，39、環(huán)形通孔，40、散熱空腔，41、上支板，42、支板，43、下支板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種密封式電機(jī)，包括主軸桿12和機(jī)殼26，主軸桿12的右端安裝有風(fēng)扇18，主軸桿12的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子鐵芯5，機(jī)殼26的左右兩端分別安裝有左端蓋9和右端蓋6，左端蓋9的外側(cè)固定安裝有環(huán)形連接板8，環(huán)形連接板8的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝通孔16，左端蓋9的內(nèi)側(cè)設(shè)有合金套筒11，主軸桿12貫穿合金套筒11，合金套筒11與主軸桿12的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有第一軸承13，合金套筒11的外側(cè)設(shè)有套座15，合金套筒11與套座15的連接處設(shè)有橡膠圈10，套座15通過(guò)第一固定螺栓14與合金套筒11相連，主軸桿12的左端轉(zhuǎn)動(dòng)于左端蓋9時(shí)，通過(guò)第一軸承13轉(zhuǎn)動(dòng)于左端蓋9內(nèi)側(cè)的第一軸承13內(nèi)，通過(guò)合金套筒11和套座15加強(qiáng)了主軸桿12與左端蓋9連接處的密封效果，同時(shí)保證了其正常轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子鐵芯5的左右兩端分別設(shè)有左套座1和右套座30，通過(guò)左套座1和右套座30與轉(zhuǎn)子鐵芯5進(jìn)行夾合防護(hù)，并且在主軸桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)第二軸承25和第三軸承31轉(zhuǎn)動(dòng)于左套座1和右套座30內(nèi)，避免左套座1和右套座30跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，加強(qiáng)了對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯5兩側(cè)的防護(hù)效果，主軸桿12分別通過(guò)第二軸承25和第三軸承31與左套座1和右套座30相連，右套座30貫穿右端蓋6，右套座30的右側(cè)內(nèi)部設(shè)有密封套筒21，密封套筒21的外側(cè)安裝有密封蓋19，通過(guò)密封套筒21和密封蓋19加強(qiáng)了右套座30與右端蓋6連接處的密封性，機(jī)殼26的內(nèi)側(cè)固定安裝有環(huán)形座2，環(huán)形座2的內(nèi)側(cè)設(shè)有放置槽3，放置槽3的內(nèi)壁安裝有環(huán)形散熱鋁板28，環(huán)形散熱鋁板28的內(nèi)壁設(shè)有散熱通孔27，放置槽3的內(nèi)部外側(cè)安裝有定子鐵心4，通過(guò)將定子鐵心4放置于放置槽3內(nèi)，使電機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)放置槽3內(nèi)的環(huán)形散熱鋁板28和散熱通孔27進(jìn)行快速的散熱，保證了電機(jī)的散熱性能，機(jī)殼26的右端外側(cè)安裝有風(fēng)扇罩7，風(fēng)扇罩7的內(nèi)壁安裝有內(nèi)集塵網(wǎng)24，風(fēng)扇罩7的內(nèi)側(cè)設(shè)有排風(fēng)口17。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，風(fēng)扇罩7的外側(cè)設(shè)有圓形蓋板20，圓形蓋板20通過(guò)第二固定螺栓23與風(fēng)扇罩7相連，圓形蓋板20的內(nèi)部外側(cè)設(shè)有排風(fēng)通孔22，排風(fēng)通孔22的內(nèi)部設(shè)有擋蓋33，擋蓋33通過(guò)活動(dòng)件32與圓形蓋板20相連，擋蓋33的內(nèi)側(cè)安裝有集塵網(wǎng)34，排風(fēng)通孔22的內(nèi)壁左側(cè)底端安裝有擋板35，擋板35與擋蓋33相配合，排風(fēng)通孔22的內(nèi)部右側(cè)頂端安裝有半圓橡膠座36，半圓橡膠座36與擋蓋33相匹配，在風(fēng)扇18轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行排風(fēng)時(shí)，風(fēng)力通過(guò)圓形蓋板20內(nèi)的排風(fēng)通孔22進(jìn)行排出，吹動(dòng)擋蓋33通過(guò)活動(dòng)件32向外開啟并貼合在半圓橡膠座36上，在風(fēng)扇18停止轉(zhuǎn)動(dòng)后通過(guò)慣性使圓形蓋板20自然下落并貼合在擋板35上，通過(guò)集塵網(wǎng)34防止了灰塵進(jìn)入風(fēng)扇罩7內(nèi)。

請(qǐng)參閱圖3，機(jī)殼26的外壁安裝有外散熱環(huán)形板29，外散熱環(huán)形板29的頂端安裝有高密度合金板38，高密度合金板38的底端設(shè)有散熱空腔40，散熱空腔40的內(nèi)部上下兩端分別設(shè)有上支板41和下支板43，上支板41和下支板43分別與高密度合金板38與外散熱環(huán)形板29相焊接，上支板41通過(guò)支板42與下支板43相連，高密度合金板38的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形通孔39，高密度合金板38的外壁安裝有翅片37，機(jī)殼26的熱量在排風(fēng)時(shí)傳遞至外散熱環(huán)形板29上，通過(guò)外側(cè)的高密度合金板38和其外壁的翅片37進(jìn)行散發(fā)，同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)機(jī)殼26的防護(hù)效果。

請(qǐng)參閱圖1，主軸桿12的左端轉(zhuǎn)動(dòng)于左端蓋9時(shí)，通過(guò)第一軸承13轉(zhuǎn)動(dòng)于左端蓋9內(nèi)側(cè)的第一軸承13內(nèi)，通過(guò)合金套筒11和套座15加強(qiáng)了主軸桿12與左端蓋9連接處的密封效果，同時(shí)保證了其正常轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)左套座1和右套座30與轉(zhuǎn)子鐵芯5進(jìn)行夾合防護(hù)，并且在主軸桿12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)第二軸承25和第三軸承31轉(zhuǎn)動(dòng)于左套座1和右套座30內(nèi)，避免左套座1和右套座30跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，加強(qiáng)了對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯5兩側(cè)的防護(hù)效果，通過(guò)密封套筒21和密封蓋19加強(qiáng)了右套座30與右端蓋6連接處的密封性，通過(guò)將定子鐵心4放置于放置槽3內(nèi)，使電機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)放置槽3內(nèi)的環(huán)形散熱鋁板28和散熱通孔27進(jìn)行快速的散熱。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。