本發(fā)明涉及一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于電機(jī)殼體散熱冷卻技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機(jī)在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，若不及時(shí)排出電機(jī)殼體外部，集聚的熱量而會(huì)造成電機(jī)燒壞，使用壽命縮短，而現(xiàn)有的電機(jī)散熱僅僅是依靠尾部裝配連接的風(fēng)扇散熱，但使用過(guò)程中風(fēng)扇散熱效果較弱，給電機(jī)的使用帶來(lái)影響，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)，包括：電機(jī)殼體、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子空腔、繞組，所述電機(jī)殼體沿圓周殼體內(nèi)壁上過(guò)盈配合裝配安裝定子鐵芯，所述定子鐵芯的兩端均設(shè)有繞組，所述繞組的數(shù)量為2個(gè)，所述定子鐵芯與電機(jī)殼體形成的內(nèi)部空腔為轉(zhuǎn)子空腔，所述繞組與電機(jī)殼體的殼體內(nèi)壁之間為間隙凹槽設(shè)置，在設(shè)置的間隙凹槽內(nèi)設(shè)有與電機(jī)殼體圓周方向相同設(shè)置的圓弧形狀的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管是由折彎段與圓弧段組成，所述導(dǎo)熱管的圓弧段環(huán)繞繞組外壁設(shè)置，導(dǎo)熱管的折彎段貫穿電機(jī)殼體且螺紋連接外部設(shè)置的翅片散熱器，所述電機(jī)殼體與定子鐵芯外壁裝配位置處設(shè)有若干個(gè)相連通設(shè)置的循環(huán)水道，所述循環(huán)水道為鑄造電機(jī)殼體時(shí)預(yù)留通孔，所述循環(huán)水道位于電機(jī)殼體的兩側(cè)分別連通設(shè)有進(jìn)水口、出水口，所述進(jìn)水口與出水口均貫穿電機(jī)殼體且連通至電機(jī)殼體的外部。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱管的折彎段與圓弧段之間的折彎角度為90度。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水道在定子鐵芯軸向方向上呈螺旋環(huán)繞布置。

優(yōu)選的，所述電機(jī)殼體前后兩端均設(shè)有密封凹槽。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

圖3是本發(fā)明一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-電機(jī)殼體；2-定子鐵芯；3-轉(zhuǎn)子空腔；4-繞組；5-導(dǎo)熱管；51-折彎段；52-圓弧段；6-翅片散熱器；7-循環(huán)水道；8-進(jìn)水口；9-出水口；10-密封凹槽。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)，包括：電機(jī)殼體1、定子鐵芯2、轉(zhuǎn)子空腔3、繞組4，所述電機(jī)殼體1沿圓周殼體內(nèi)壁上過(guò)盈配合裝配安裝定子鐵芯2，所述定子鐵芯2的兩端均設(shè)有繞組4，所述繞組4的數(shù)量為2個(gè)，所述定子鐵芯2與電機(jī)殼體1形成的內(nèi)部空腔為轉(zhuǎn)子空腔3，所述電機(jī)殼體1前后兩端均設(shè)有密封凹槽10，密封凹槽10用于電機(jī)殼體1前后兩端安裝前后蓋板時(shí)起到密封作用。

所述繞組4與電機(jī)殼體1的殼體內(nèi)壁之間為間隙凹槽設(shè)置，在設(shè)置的間隙凹槽內(nèi)設(shè)有與電機(jī)殼體1圓周方向相同設(shè)置的圓弧形狀的導(dǎo)熱管5，所述導(dǎo)熱管5是由折彎段51與圓弧段52組成，所述導(dǎo)熱管5的折彎段51與圓弧段52之間的折彎角度為90度，所述導(dǎo)熱管5的圓弧段52環(huán)繞繞組4外壁設(shè)置，導(dǎo)熱管5的折彎段51貫穿電機(jī)殼體1且螺紋連接外部設(shè)置的翅片散熱器6。

所述電機(jī)殼體1與定子鐵芯2外壁裝配位置處設(shè)有若干個(gè)相連通設(shè)置的循環(huán)水道7，所述循環(huán)水道7為鑄造電機(jī)殼體1時(shí)預(yù)留通孔，所述循環(huán)水道7在定子鐵芯2軸向方向上呈螺旋環(huán)繞布置，增大與定子鐵芯2的接觸面積，從而增強(qiáng)對(duì)定子鐵芯的散熱效果，所述循環(huán)水道7位于電機(jī)殼體1的兩側(cè)分別連通設(shè)有進(jìn)水口8、出水口9，所述進(jìn)水口8與出水口9均貫穿電機(jī)殼體1且連通至電機(jī)殼體1的外部。

本發(fā)明是這樣實(shí)施的：通過(guò)電機(jī)殼體1內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)熱管5對(duì)定子鐵芯2兩端的繞組4進(jìn)行導(dǎo)熱散熱，導(dǎo)熱管5把繞組4在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱管5外部連接的翅片散熱器6快速散出電機(jī)殼體內(nèi)，散熱高效迅速，而定子鐵芯2在配套轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，針對(duì)這部分熱量，在定子鐵芯2外壁上纏繞設(shè)置循環(huán)水道7，循環(huán)水道7內(nèi)從進(jìn)水口8加入冷卻水，冷卻水從出水口9流出，相連通的循環(huán)水道7可以進(jìn)行對(duì)定子鐵芯2循環(huán)冷卻降溫，冷卻降溫效果突出。采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便組裝使用，通過(guò)電機(jī)殼體上的導(dǎo)熱管連接外部的翅片散熱器對(duì)繞組進(jìn)行導(dǎo)熱散出熱量，而電機(jī)殼體上的循環(huán)水道對(duì)定子鐵芯進(jìn)行循環(huán)水冷卻降溫，從而對(duì)電機(jī)殼體實(shí)施有效的冷卻，冷卻效果更為突出。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)殼體的冷卻結(jié)構(gòu)，所述繞組與電機(jī)殼體的殼體內(nèi)壁之間為間隙凹槽設(shè)置，在設(shè)置的間隙凹槽內(nèi)設(shè)有與電機(jī)殼體圓周方向相同設(shè)置的圓弧形狀的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管是由折彎段與圓弧段組成，所述導(dǎo)熱管的圓弧段環(huán)繞繞組外壁設(shè)置，導(dǎo)熱管的折彎段貫穿電機(jī)殼體且螺紋連接外部設(shè)置的翅片散熱器，所述電機(jī)殼體與定子鐵芯外壁裝配位置處設(shè)有若干個(gè)相連通設(shè)置的循環(huán)水道，所述循環(huán)水道為鑄造電機(jī)殼體時(shí)預(yù)留通孔，所述循環(huán)水道位于電機(jī)殼體的兩側(cè)分別連通設(shè)有進(jìn)水口、出水口，所述進(jìn)水口與出水口均貫穿電機(jī)殼體且連通至電機(jī)殼體的外部。采用本技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便組裝使用，對(duì)電機(jī)殼體實(shí)施有效的冷卻，冷卻效果更為突出。

技術(shù)研發(fā)人員：張多艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張多艷
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.23
技術(shù)公布日：2017.09.08