本公開涉及層疊體的制造裝置和層疊體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、為了得到旋轉(zhuǎn)電機、例如搭載于電動汽車的馬達中使用的馬達鐵芯(具體而言，轉(zhuǎn)子鐵芯或定子鐵芯)，進行了制造將多片沖切成型出的薄板狀的金屬片層疊而成的層疊體。此外，作為這種層疊體，已知有用粘接劑使金屬片彼此粘接而構(gòu)成的層疊體(例如，參照日本特開2005－132003號公報)。

2、在日本特開2005－132003號公報中記載了：使用沖頭和沖模從涂布有粘接劑的薄板沖切金屬片，將沖切出的金屬片層疊，并且使用引導件從側(cè)方周圍施加壓力，由此，在引導件內(nèi)保持金屬片并且使金屬片排列移動。除此以外，在日本特開2005－132003號公報中還記載了：在使金屬片在引導件內(nèi)排列移動時進行加熱，由此，使所涂布的粘接劑熔融而將金屬片粘接。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、在欲將構(gòu)成層疊體的金屬片彼此粘接的情況下，需要沿著金屬片所層疊的層疊方向以規(guī)定的力進行按壓以使粘接面可靠地抵接。如日本特開2005－132003號公報的層疊體那樣，在依次層疊金屬片并使其排列移動并且進行粘接的情況下，通過使用沖頭以比較大的壓力將金屬片壓入至引導件內(nèi)來實施沿著金屬片的層疊方向的按壓為好。但是，日本特開2005－132003號公報所記載的引導件對所有排列移動的多片金屬片的側(cè)方周圍進行加壓(以下，也將該加壓稱為“賦予側(cè)壓”)來支承該多片金屬片。因此，通過沖頭賦予的層疊方向的載荷通過引導件被分散地賦予至所有排列移動的多片金屬片。在該情況下，賦予至一片金屬片，特別是粘接前或者粘接中的一片金屬片的層疊方向的載荷難以變大，可能會產(chǎn)生金屬片彼此的粘接不良。

3、本公開鑒于上述的問題，其目的在于提供抑制金屬片的粘接不良的層疊體的制造裝置和層疊體的制造方法。

4、用于解決問題的方案

5、為了達成上述目的，本公開的第一方案的層疊體的制造裝置包括：供給機構(gòu)，供給薄板狀的金屬片，該金屬片包括在至少一個面的一部分涂布有粘接劑的金屬片；以及擠壓件，具有供從所述供給機構(gòu)供給的所述金屬片依次層疊并輸送的輸送路徑，所述擠壓件包括：第一側(cè)壓賦予區(qū)域，位于所述金屬片的輸送方向上游側(cè)的端部，以規(guī)定的壓力按壓并支承從所述供給機構(gòu)供給的所述金屬片的側(cè)面的至少一部分；第二側(cè)壓賦予區(qū)域，位于所述輸送方向下游側(cè)的端部，以規(guī)定的壓力按壓并支承在所述擠壓件內(nèi)輸送的所述金屬片的側(cè)面的至少一部分；以及中間區(qū)域，位于所述輸送方向上的所述第一側(cè)壓賦予區(qū)域與所述第二側(cè)壓賦予區(qū)域之間，與在所述擠壓件內(nèi)輸送的所述金屬片之間形成有間隙。

6、在如上所述的層疊體的制造裝置中，通過在擠壓件設(shè)有不對金屬片賦予側(cè)壓的中間區(qū)域，能增大向在輸送路徑內(nèi)輸送的金屬片附加的層疊方向的載荷。由此能使金屬片彼此緊貼，能抑制粘接不良。

7、對于本公開的第二方案的層疊體的制造裝置，在上述本公開的第一方案的層疊體的制造裝置中，還包括背壓裝置，所述背壓裝置以將在所述輸送路徑內(nèi)輸送的所述金屬片從所述輸送方向下游側(cè)朝向所述輸送方向上游側(cè)按壓的方式支承所述金屬片。

8、在如上所述的層疊體的制造裝置中，能始終從背壓裝置對在輸送路徑內(nèi)輸送的金屬片施加層疊方向的載荷，因此，易于維持金屬片的緊貼狀態(tài)。

9、對于本公開的第三方案的層疊體的制造裝置，在上述本公開的第一方案或第二方案的層疊體的制造裝置中，所述供給機構(gòu)具備沖切機構(gòu)，所述沖切機構(gòu)具備從帶狀的薄板沖切出規(guī)定形狀的所述金屬片的沖頭和沖模，所述沖模連結(jié)于所述擠壓件的所述輸送方向上游側(cè)的端部。

10、在如上所述的層疊體的制造裝置中，能連續(xù)地實施金屬片的沖切和粘接。

11、對于本公開的第四方案的層疊體的制造裝置，在上述本公開的第一方案或第二方案的層疊體的制造裝置中，所述供給機構(gòu)包括：金屬片輸送路徑，輸送所述金屬片；壓力機，將在所述金屬片輸送路徑輸送的所述金屬片向所述擠壓件的所述輸送方向上游側(cè)的端部壓入；以及粘接劑涂布裝置，對在所述金屬片輸送路徑輸送的所述金屬片的至少一部分的、至少一個面的一部分涂布粘接劑。

12、在如上所述的層疊體的制造裝置中，能將由現(xiàn)有的沖切裝置沖切出的金屬片粘接而設(shè)為層疊體。

13、本公開的第五方案的層疊體的制造方法包括以下工序：將薄板狀的金屬片向具有供所述金屬片依次層疊并輸送的輸送路徑的擠壓件中的所述金屬片的輸送方向上游側(cè)的端部供給，其中，所述金屬片包括在至少一個面的一部分涂布有粘接劑的金屬片，所述擠壓件具備第一側(cè)壓賦予區(qū)域、第二側(cè)壓賦予區(qū)域以及中間區(qū)域，該第一側(cè)壓賦予區(qū)域位于所述輸送方向上游側(cè)的端部，以規(guī)定的壓力按壓并支承所述金屬片的側(cè)面的至少一部分，該第二側(cè)壓賦予區(qū)域位于所述輸送方向下游側(cè)的端部，以規(guī)定的壓力按壓并支承在所述擠壓件內(nèi)輸送的所述金屬片的側(cè)面的至少一部分，該中間區(qū)域位于所述輸送方向上的所述第一側(cè)壓賦予區(qū)域與所述第二側(cè)壓賦予區(qū)域之間，該中間區(qū)域與在所述擠壓件內(nèi)輸送的所述金屬片之間形成有間隙；將所述金屬片在所述輸送路徑內(nèi)層疊并粘接，并且沿著所述輸送方向輸送；以及從所述擠壓件的所述輸送方向下游側(cè)端部輸出由多片所述金屬片粘接而成的層疊體。

14、在如上所述的層疊體的制造方法中，使用包括不對金屬片賦予側(cè)壓的中間區(qū)域的擠壓件來制造層疊體，由此，能在金屬片在擠壓件內(nèi)輸送時向金屬片的層疊方向施加大的載荷。由此，能使金屬片彼此緊貼，能抑制粘接不良。

15、發(fā)明效果

16、根據(jù)本公開的層疊體的制造裝置和層疊體的制造方法，能抑制金屬片的粘接不良。

技術(shù)特征：

1.一種層疊體的制造裝置，具備：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊體的制造裝置，還具備：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊體的制造裝置，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層疊體的制造裝置，其中，

5.一種層疊體的制造方法，具備以下工序：

技術(shù)總結(jié)
本公開的層疊體的制造裝置包括：供給機構(gòu)，供給薄板狀的金屬片，該金屬片包括在至少一個面的一部分涂布有粘接劑的金屬片；以及環(huán)狀的擠壓件，具有供從所述供給機構(gòu)供給的所述金屬片依次層疊并輸送的輸送路徑，所述擠壓件包括：第一側(cè)壓賦予區(qū)域，位于所述金屬片的輸送方向上游側(cè)的端部，以規(guī)定的壓力按壓并支承從所述供給機構(gòu)供給的所述金屬片的側(cè)面的至少一部分；第二側(cè)壓賦予區(qū)域，位于所述輸送方向下游側(cè)的端部，以規(guī)定的壓力按壓并支承在所述擠壓件內(nèi)輸送的所述金屬片的側(cè)面的至少一部分；以及中間區(qū)域，位于所述輸送方向上的所述第一側(cè)壓賦予區(qū)域與所述第二側(cè)壓賦予區(qū)域之間，與在所述擠壓件內(nèi)輸送的所述金屬片之間形成有間隙。

技術(shù)研發(fā)人員：伊藤敬一,龜田洋平,渡邊耕二
受保護的技術(shù)使用者：日本發(fā)條株式會社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22