本申請(qǐng)涉及電機(jī)部件的，更具體地說(shuō)，它涉及一種電機(jī)定子鐵芯。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)定子是發(fā)電機(jī)的重要組成部分，一般由定子鐵芯、定子繞組以及機(jī)座三部分組成。定子的作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，通過(guò)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中被磁力線切割，產(chǎn)生輸出電流。

2、定子鐵芯一般是由多個(gè)定子單片疊層堆疊連接形成。相關(guān)技術(shù)中，定子鐵芯可以是由疊裝治具將多個(gè)形狀相同的定子疊片重疊后進(jìn)行焊接，但由于定子單片的厚度越來(lái)越薄，焊接對(duì)定子單片的定位精準(zhǔn)度要求高和焊接工藝的難度高，容易導(dǎo)致移位、錯(cuò)片等問(wèn)題發(fā)生，造成電機(jī)定子的性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服目前定子鐵芯成型技術(shù)工藝難度高以及電性能下降的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電機(jī)定子鐵芯。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電機(jī)定子鐵芯，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種電機(jī)定子鐵芯，包括若干疊層設(shè)置的定子單片，相鄰所述定子單片之間設(shè)置有固態(tài)粘接層，所述固態(tài)粘接層為絕緣材料。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固態(tài)粘接層為固態(tài)粘接膠片，能夠在定子單片之間形成初步固定膠粘，疊層后的定子單片能夠在固化前形成一個(gè)整體，在后續(xù)完全固化前調(diào)整各個(gè)定子單片的位置，每個(gè)定子單片的槽口均能夠精準(zhǔn)定位，顯著降低定子單片出現(xiàn)移位或者錯(cuò)片的可能性；固態(tài)粘接層在后續(xù)烘烤固化的過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)，增強(qiáng)相鄰定子單片之間的連接強(qiáng)度，從而有效地增加了電機(jī)定子鐵芯整體的可靠性；

5、相較于傳統(tǒng)的液體膠，本申請(qǐng)的固態(tài)粘接層的厚度可控，各個(gè)固態(tài)粘接層的厚度可以做到一致，且不易流動(dòng)，各層定子單片均可水平堆疊，定子鐵芯的制造工藝難度下降。并且，固態(tài)粘接層不會(huì)破壞定子單片表面涂層，起到較好的隔離作用，將渦流控制在每個(gè)定子單片的截面上，減小鐵耗，從而提升電機(jī)定子的電機(jī)能量轉(zhuǎn)換效率。

6、進(jìn)一步的，所述固態(tài)粘接層的熱導(dǎo)率≥5w/(m·k)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固態(tài)粘接層中摻加有導(dǎo)熱填料，使得固態(tài)粘接層中既能夠具備較好的導(dǎo)熱性能，又能夠不影響固態(tài)粘接層對(duì)定子單片的連接強(qiáng)度。

8、進(jìn)一步的，所述固態(tài)粘接層的厚度為0.015mm，所述定子單片的厚度為0.35±0.005mm。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制固態(tài)粘接層的厚度和定子單片的厚度范圍，使得固態(tài)粘接層既能夠起到較好的間隔作用，防止定子單片的毛刺穿透固態(tài)粘接層，降低定子鐵芯連片的可能性，從而減小鐵芯的渦流損耗，提升電機(jī)定子的電性能；又能夠使得定子單片層間電阻值增加量較低，電機(jī)定子整體的鐵損幾乎無(wú)影響，從而對(duì)電機(jī)定子的電機(jī)能量轉(zhuǎn)換效率幾乎無(wú)影響。

10、進(jìn)一步的，所述定子單片包括軛部、與軛部一體成型的齒部，所述軛部呈圓環(huán)狀，所述齒部設(shè)置有多個(gè)，相鄰兩個(gè)所述齒部形成定子槽，所述定子槽的槽寬朝著遠(yuǎn)離軛部的方向逐漸減小。

11、進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)所述齒部中軸線的夾角為30°。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在保證電機(jī)定子鐵芯整體強(qiáng)度的前提下，使得槽寬逐漸變小，并且通過(guò)控制齒部中軸線夾角的大小控制齒部的數(shù)量，從而減少定子槽的個(gè)數(shù)，最大化利用定子槽空間，提高定子鐵芯的槽滿率。同時(shí)，由于固態(tài)粘接層的導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱效果好，與線組的接觸面大，能夠解決由于滿槽率高帶來(lái)的散熱困難問(wèn)題。

13、進(jìn)一步的，所述定子槽的槽口開(kāi)設(shè)角度為30°。

14、進(jìn)一步的，所述齒部包括齒靴、與齒靴一體成型的齒體，所述齒體與所述軛部相連，所述齒靴位于所述齒體遠(yuǎn)離所述軛部的一側(cè)，所述齒靴與所述齒體之間設(shè)置有增強(qiáng)部。

15、進(jìn)一步的，位于同一所述定子槽兩側(cè)的增強(qiáng)部形成的夾角為120°。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置增強(qiáng)部，在不影響定子鐵芯滿槽率的前提下，能夠加強(qiáng)齒體和齒靴之間的連接強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：包括若干疊層設(shè)置的定子單片(1)，相鄰所述定子單片(1)之間設(shè)置有固態(tài)粘接層(2)，所述固態(tài)粘接層(2)為絕緣材料。

2.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：所述固態(tài)粘接層(2)的熱導(dǎo)率≥5w/(m·k)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：所述固態(tài)粘接層(2)的厚度為0.015mm，所述定子單片(1)的厚度為0.35±0.005mm。

4.如權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：所述定子單片(1)包括軛部(11)、與軛部(11)一體成型的齒部(12)，所述軛部(11)呈圓環(huán)狀，所述齒部(12)設(shè)置有多個(gè)，相鄰兩個(gè)所述齒部(12)形成定子槽(13)，所述定子槽(13)的槽寬朝著遠(yuǎn)離軛部(11)的方向逐漸減小。

5.如權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：相鄰兩個(gè)所述齒部(12)中軸線的夾角為30°。

6.如權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：所述定子槽(13)的槽口開(kāi)設(shè)角度為30°。

7.如權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：所述齒部(12)包括齒靴(14)、與齒靴(14)一體成型的齒體(15)，所述齒體(15)與所述軛部(11)相連，所述齒靴(14)位于所述齒體(15)遠(yuǎn)離所述軛部(11)的一側(cè)，所述齒靴(14)與所述齒體(15)之間設(shè)置有增強(qiáng)部(16)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種電機(jī)定子鐵芯，其特征在于：位于同一所述定子槽(13)兩側(cè)的增強(qiáng)部(16)形成的夾角為120°。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)具體公開(kāi)了一種電機(jī)定子鐵芯，該電機(jī)定子鐵芯包括若干疊層設(shè)置的定子單片，相鄰所述定子單片之間設(shè)置有固態(tài)粘接層，所述固態(tài)粘接層為絕緣材料。相較于傳統(tǒng)的液體膠，本申請(qǐng)的固態(tài)粘接層能夠初步固定定子單片，并在后期固化前調(diào)整定子單片的疊層精度，顯著降低定子單片出現(xiàn)移位或者錯(cuò)片的可能性，從而降低生產(chǎn)難度；各個(gè)固態(tài)粘接層的厚度可以做到一致，且不易流動(dòng)，各層定子單片均可水平堆疊，定子鐵芯的制造工藝難度下降。并且，固態(tài)粘接層不會(huì)破壞定子單片表面涂層，起到較好的隔離作用，將渦流控制在每個(gè)定子單片的截面上，減小鐵耗，從而提升電機(jī)定子的電機(jī)能量轉(zhuǎn)換效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱猛,汪海東,姚術(shù)清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫捷進(jìn)精機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/5/15