本技術(shù)涉及拋光領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、壓縮機(compressor)，是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)，壓縮機分為活塞壓縮機，螺桿壓縮機，離心壓縮機，直線壓縮機等。

2、拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟，其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

3、由于壓縮機需要在較為穩(wěn)定固定的狀態(tài)下進(jìn)行工作，使得壓縮機一般需要搭配固定板進(jìn)行安裝使用。然而在相關(guān)技術(shù)中，因現(xiàn)有的壓縮機體積形狀的不同，使得壓縮機固定板需要加工成與壓縮機相適配的形狀，導(dǎo)致現(xiàn)有的部分拋光機在使用時，拋光輥靈活度不足，無法對大小形狀不一的固定板進(jìn)行靈活加工的問題。

4、因此，有必要提供一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，解決了在相關(guān)技術(shù)中，現(xiàn)有的部分壓縮機固定板加工用拋光裝置在使用時，不便于對大小形狀不一的固定板進(jìn)行靈活加工的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，包括：底座；

3、所述底座的頂部設(shè)置有傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有拋光結(jié)構(gòu)；

4、所述傳送結(jié)構(gòu)包括前后鏡像設(shè)置于底座頂部的轉(zhuǎn)動架，兩個所述轉(zhuǎn)動架的內(nèi)側(cè)均橫向可轉(zhuǎn)動的連接有轉(zhuǎn)動絲桿，兩個所述轉(zhuǎn)動絲桿相離的一側(cè)套設(shè)有可前后傳送的傳送帶；

5、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于底座兩側(cè)的支板，所述支板內(nèi)側(cè)的頂部水平方向設(shè)置有兩個第一限位桿，兩個所述第一限位桿的中間部位設(shè)置有可沿兩個所述第一限位桿長度方向左右滑動的放置板，所述放置板的背面固定連接有螺紋塊，所述支板內(nèi)側(cè)的頂部且位于兩個所述第一限位桿相對的一側(cè)水平設(shè)置有第一雙向螺紋絲桿，所述第一雙向螺紋絲桿與所述螺紋塊螺紋連接，所述第一雙向螺紋絲桿的右端貫穿所述支板的內(nèi)側(cè)且延伸至所述支板的右側(cè)；

6、所述拋光結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于放置板正面的放置箱，所述放置箱底部可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有拋光輥，所述拋光輥的右側(cè)套設(shè)有第一皮帶，所述放置箱內(nèi)壁的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動所述拋光輥轉(zhuǎn)動的第一電機，所述第一電機的輸出端與第一皮帶的頂部套設(shè)。

7、優(yōu)選的，所述傳送結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于底座頂部后側(cè)的用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動絲桿轉(zhuǎn)動的第二電機，所述第二電機的輸出端套設(shè)有第二皮帶，后側(cè)所述轉(zhuǎn)動絲桿的左側(cè)與第二皮帶套設(shè)。

8、優(yōu)選的，所述放置板的正面豎向左右鏡像設(shè)置有第二限位桿，所述放置板的正面且位于兩個所述第二限位桿相對的一側(cè)設(shè)置有第二雙向螺紋絲桿，所述第二雙向螺紋絲桿的頂端貫穿所述放置板的內(nèi)側(cè)且延伸至所述放置板的頂部。

9、優(yōu)選的，所述支板右側(cè)的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一雙向螺紋絲桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端與所述第一雙向螺紋絲桿的右端固定連接。所述放置板的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動所述第二雙向螺紋絲桿轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出端與所述第二雙向螺紋絲桿的頂端固定連接。

10、優(yōu)選的，兩個所述第二限位桿的周側(cè)面與所述放置箱的背面滑動連接，所述放置箱的背面與所述第二雙向螺紋絲桿螺紋連接。

11、優(yōu)選的，所述放置箱內(nèi)壁的底部設(shè)置有可供所述第二雙向螺紋絲桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤。

12、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置具有如下有益效果：

13、本實用新型提供一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，通過第一驅(qū)動電機輸出端的轉(zhuǎn)動帶動第一雙向螺紋絲桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得放置板左右移動，可以對拋光輥的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過第二驅(qū)動電機輸出端的轉(zhuǎn)動帶動第二雙向螺紋絲桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動放置箱的上下移動，對拋光輥的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，裝置靈活度度高，不僅調(diào)節(jié)方便，且可以對壓縮機固定板的局部單獨拋光。

技術(shù)特征：

1.一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的頂部設(shè)置有傳送結(jié)構(gòu)(2)，所述傳送結(jié)構(gòu)(2)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(3)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有拋光結(jié)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，其特征在于，所述傳送結(jié)構(gòu)(2)還包括設(shè)置于底座(1)頂部后側(cè)的用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動絲桿(22)轉(zhuǎn)動的第二電機(24)，所述第二電機(24)的輸出端套設(shè)有第二皮帶(25)，后側(cè)所述轉(zhuǎn)動絲桿(22)的左側(cè)與第二皮帶(25)套設(shè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，其特征在于，所述放置板(33)的正面豎向左右鏡像設(shè)置有第二限位桿(36)，所述放置板(33)的正面且位于兩個所述第二限位桿(36)相對的一側(cè)設(shè)置有第二雙向螺紋絲桿(37)，所述第二雙向螺紋絲桿(37)的頂端貫穿所述放置板(33)的內(nèi)側(cè)且延伸至所述放置板(33)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，其特征在于，所述支板(31)右側(cè)的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一雙向螺紋絲桿(35)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(5)，所述第一驅(qū)動電機(5)的輸出端與所述第一雙向螺紋絲桿(35)的右端固定連接，所述放置板(33)的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動所述第二雙向螺紋絲桿(37)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(6)，所述第二驅(qū)動電機(6)的輸出端與所述第二雙向螺紋絲桿(37)的頂端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，其特征在于，兩個所述第二限位桿(36)的周側(cè)面與所述放置箱(41)的背面滑動連接，所述放置箱(41)的背面與所述第二雙向螺紋絲桿(37)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，其特征在于，所述放置箱(41)內(nèi)壁的底部設(shè)置有可供所述第二雙向螺紋絲桿(37)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置包括：底座；所述底座的頂部設(shè)置有傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有拋光結(jié)構(gòu)，所述傳送結(jié)構(gòu)包括前后鏡像設(shè)置于底座頂部的轉(zhuǎn)動架。本技術(shù)提供一種金屬制品的壓縮機固定板加工用拋光裝置，通過第一驅(qū)動電機輸出端的轉(zhuǎn)動帶動第一雙向螺紋絲桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得放置板左右移動，可以對拋光輥的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過第二驅(qū)動電機輸出端的轉(zhuǎn)動帶動第二雙向螺紋絲桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動放置箱的上下移動，對拋光輥的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，裝置靈活度度高，不僅調(diào)節(jié)方便，且可以對壓縮機固定板的局部單獨拋光。

技術(shù)研發(fā)人員：王子禮,別良星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島金寶誠信金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/5/15