本申請(qǐng)涉及電氣安裝，具體而言，涉及一種高壓線架設(shè)用安全連接裝置。

背景技術(shù)：

1、在電力行業(yè)的宏偉藍(lán)圖中，高壓線的架設(shè)無(wú)疑扮演著至關(guān)重要的角色，其安全性與穩(wěn)定性不僅是電網(wǎng)可靠運(yùn)行的基石，更是人民生命財(cái)產(chǎn)安全的重要保障。隨著社會(huì)對(duì)電力需求的日益增長(zhǎng)以及電網(wǎng)規(guī)模的不斷擴(kuò)張，高壓線的架設(shè)與連接技術(shù)正面臨著前所未有的高標(biāo)準(zhǔn)與嚴(yán)挑戰(zhàn)。

2、高壓線，作為電力傳輸?shù)闹鲃?dòng)脈，其架設(shè)工程往往跨越千山萬(wàn)水，涉及長(zhǎng)距離、高海拔及復(fù)雜多變的地理環(huán)境。然而，在現(xiàn)有的技術(shù)體系中，高壓線的連接裝置雖已有所發(fā)展，但仍存在不容忽視的局限性。傳統(tǒng)的連接方式，主要依賴于兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)卡爪來(lái)固定兩段高壓線，并直接對(duì)接其線束心，這種設(shè)計(jì)在應(yīng)對(duì)實(shí)際運(yùn)行中的復(fù)雜情況時(shí)顯得力不從心。由于高壓線本身具有相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度與重量，加之自然環(huán)境中風(fēng)壓、雨雪等不利因素的持續(xù)作用，往往導(dǎo)致高壓線中段出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，進(jìn)而加劇了連接處的應(yīng)力集中。長(zhǎng)此以往，連接處不僅容易松動(dòng)，甚至可能引發(fā)短路等嚴(yán)重故障，對(duì)電網(wǎng)的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅；更為關(guān)鍵的是，傳統(tǒng)的高壓線連接裝置在連接強(qiáng)度上難以承受極端天氣或突發(fā)狀況下的巨大沖擊力，增加了連接處斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外，這些裝置在固定于塔體時(shí)也顯得力不從心，容易因固定不牢而引發(fā)一系列問(wèn)題，進(jìn)一步影響了電網(wǎng)的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高壓線架設(shè)用安全連接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

3、一種高壓線架設(shè)用安全連接裝置，包括兩根高壓線和兩個(gè)凸起環(huán)，兩根所述高壓線相對(duì)端外壁分別與兩個(gè)所述凸起環(huán)內(nèi)圈一體制作成型，兩根所述高壓線連接處設(shè)有安全連接結(jié)構(gòu)，所述安全連接結(jié)構(gòu)由連接機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)組成，所述連接機(jī)構(gòu)外端與所述輔助機(jī)構(gòu)內(nèi)端固定連接，內(nèi)端設(shè)有所述密封機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)和所述輔助機(jī)構(gòu)內(nèi)壁與兩根所述高壓線外壁鎖固連接，所述固定機(jī)構(gòu)內(nèi)頂端與所述輔助機(jī)構(gòu)外側(cè)壁焊接。

4、進(jìn)一步地，所述連接機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上卡環(huán)、兩個(gè)下卡環(huán)、四個(gè)連接塊、四組連塊、四個(gè)緊固螺栓和四個(gè)凹槽，兩個(gè)所述上卡環(huán)和兩個(gè)所述下卡環(huán)相互對(duì)應(yīng)，且內(nèi)壁分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)所述凹槽，四個(gè)所述凹槽內(nèi)部分別與兩個(gè)所述凸起環(huán)外壁兩端卡固連接，四個(gè)所述連接塊相對(duì)端分別與兩個(gè)所述上卡環(huán)和兩個(gè)所述下卡環(huán)外壁一體制作成型，并相互螺栓連接，四組所述連塊內(nèi)壁分別與兩個(gè)所述上卡環(huán)和兩個(gè)所述下卡環(huán)連接端一體制作成型，并通過(guò)四個(gè)所述緊固螺栓鎖固連接。

5、進(jìn)一步地，所述輔助機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)加固筒和兩個(gè)l形塊，兩個(gè)所述加固筒內(nèi)壁分別與兩根所述高壓線外壁緊密貼合，且相對(duì)端底部分別與兩個(gè)所述下卡環(huán)相離端一體制作成型，頂部分別與兩個(gè)所述上卡環(huán)相離端緊密貼合，兩個(gè)所述l形塊底端分別與兩個(gè)所述加固筒表面焊接，且相對(duì)端分別與兩個(gè)所述上卡環(huán)外壁螺栓連接。

6、進(jìn)一步地，所述密封機(jī)構(gòu)包括絕緣墊、兩個(gè)凸片和套圈，所述絕緣墊兩側(cè)分別自帶有兩個(gè)所述凸片，并與兩個(gè)所述上卡環(huán)和兩個(gè)所述下卡環(huán)相對(duì)端貼合，兩個(gè)所述凸片外壁分別與兩個(gè)所述凸起環(huán)內(nèi)壁貼合，所述套圈套設(shè)在兩根所述高壓線連接處，并設(shè)于所述連接機(jī)構(gòu)內(nèi)部。

7、進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)包括四個(gè)側(cè)桿、兩個(gè)底桿和若干安裝孔，四個(gè)所述側(cè)桿內(nèi)頂端分別與兩個(gè)所述加固筒側(cè)壁焊接，底端分別與兩個(gè)所述底桿表面兩端一體制作成型，兩個(gè)所述底桿表面等間距的開(kāi)設(shè)有若干所述安裝孔。

8、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

9、1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種高壓線連接裝置，其核心在于利用兩根高壓線外壁特設(shè)的兩個(gè)凸起環(huán)與四個(gè)凹槽實(shí)現(xiàn)卡固連接。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)使得兩個(gè)凸起環(huán)的相離端能夠緊密貼合于兩個(gè)加固筒的相對(duì)端，顯著增強(qiáng)了連接的穩(wěn)固性。再通過(guò)四個(gè)連接塊的相互螺栓連接，以及四個(gè)緊固螺栓對(duì)兩個(gè)上卡環(huán)和兩個(gè)下卡環(huán)的鎖固作用，本裝置實(shí)現(xiàn)了兩根高壓線之間的高效、牢固連接。這種多重鎖固機(jī)制有效避免了傳統(tǒng)連接方式的松動(dòng)或脫落而造成的短路、斷路等安全隱患，確保了高壓線連接的持久穩(wěn)定性。

10、2、本實(shí)用新型還集成了固定機(jī)構(gòu)，能夠輕松將輔助機(jī)構(gòu)穩(wěn)固地固定在塔體上。這一設(shè)計(jì)不僅簡(jiǎn)化了安裝流程，還實(shí)現(xiàn)了連接裝置與塔體的雙重固定連接，使得高壓線在連接處不僅穩(wěn)固不松動(dòng)，還能與塔體緊密配合，進(jìn)一步拉緊高壓線，有效防止了因自重或風(fēng)壓等環(huán)境因素導(dǎo)致的下垂現(xiàn)象，從而保障了電網(wǎng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

11、3、本實(shí)用新型通過(guò)密封機(jī)構(gòu)的引入，特別是絕緣墊和套圈的組合使用，為連接處提供了優(yōu)異的絕緣和密封性能，有效防止了水汽、塵埃等雜質(zhì)進(jìn)入連接內(nèi)部，進(jìn)一步提高了連接裝置的安全性和可靠性。

12、4、本實(shí)用新型通過(guò)采用安全連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行高壓線的連接，可以顯著提高電網(wǎng)的整體性能和穩(wěn)定性。穩(wěn)固的連接結(jié)構(gòu)減少了因連接不良導(dǎo)致的電能損耗和電壓波動(dòng)，提高了電能傳輸效率和質(zhì)量。同時(shí)，本裝置還具有一定的抗拉伸和抗壓縮能力，能夠在一定程度上緩解因溫度變化、風(fēng)力作用等因素引起的線路變形和應(yīng)力集中問(wèn)題，延長(zhǎng)了高壓線的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高壓線架設(shè)用安全連接裝置，包括兩根高壓線（1）和兩個(gè)凸起環(huán)（2），兩根所述高壓線（1）相對(duì)端外壁分別與兩個(gè)所述凸起環(huán)（2）內(nèi)圈一體制作成型，其特征在于：兩根所述高壓線（1）連接處設(shè)有安全連接結(jié)構(gòu)（3），所述安全連接結(jié)構(gòu)（3）由連接機(jī)構(gòu)（31）、輔助機(jī)構(gòu)（32）、密封機(jī)構(gòu)（33）和固定機(jī)構(gòu)（34）組成，所述連接機(jī)構(gòu)（31）外端與所述輔助機(jī)構(gòu)（32）內(nèi)端固定連接，內(nèi)端設(shè)有所述密封機(jī)構(gòu)（33），所述連接機(jī)構(gòu)（31）和所述輔助機(jī)構(gòu)（32）內(nèi)壁與兩根所述高壓線（1）外壁鎖固連接，所述固定機(jī)構(gòu)（34）內(nèi)頂端與所述輔助機(jī)構(gòu)（32）外側(cè)壁焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓線架設(shè)用安全連接裝置，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)（31）包括兩個(gè)上卡環(huán)（311）、兩個(gè)下卡環(huán)（312）、四個(gè)連接塊（313）、四組連塊（314）、四個(gè)緊固螺栓（315）和四個(gè)凹槽（316），兩個(gè)所述上卡環(huán)（311）和兩個(gè)所述下卡環(huán)（312）相互對(duì)應(yīng)，且內(nèi)壁分別開(kāi)設(shè)有四個(gè)所述凹槽（316），四個(gè)所述凹槽（316）內(nèi)部分別與兩個(gè)所述凸起環(huán)（2）外壁兩端卡固連接，四個(gè)所述連接塊（313）相對(duì)端分別與兩個(gè)所述上卡環(huán)（311）和兩個(gè)所述下卡環(huán)（312）外壁一體制作成型，并相互螺栓連接，四組所述連塊（314）內(nèi)壁分別與兩個(gè)所述上卡環(huán)（311）和兩個(gè)所述下卡環(huán)（312）連接端一體制作成型，并通過(guò)四個(gè)所述緊固螺栓（315）鎖固連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓線架設(shè)用安全連接裝置，其特征在于，所述輔助機(jī)構(gòu)（32）包括兩個(gè)加固筒（321）和兩個(gè)l形塊（322），兩個(gè)所述加固筒（321）內(nèi)壁分別與兩根所述高壓線（1）外壁緊密貼合，且相對(duì)端底部分別與兩個(gè)所述下卡環(huán)（312）相離端一體制作成型，頂部分別與兩個(gè)所述上卡環(huán)（311）相離端緊密貼合，兩個(gè)所述l形塊（322）底端分別與兩個(gè)所述加固筒（321）表面焊接，且相對(duì)端分別與兩個(gè)所述上卡環(huán)（311）外壁螺栓連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓線架設(shè)用安全連接裝置，其特征在于，所述密封機(jī)構(gòu)（33）包括絕緣墊（331）、兩個(gè)凸片（332）和套圈（333），所述絕緣墊（331）兩側(cè)分別自帶有兩個(gè)所述凸片（332），并與兩個(gè)所述上卡環(huán)（311）和兩個(gè)所述下卡環(huán)（312）相對(duì)端貼合，兩個(gè)所述凸片（332）外壁分別與兩個(gè)所述凸起環(huán)（2）內(nèi)壁貼合，所述套圈（333）套設(shè)在兩根所述高壓線（1）連接處，并設(shè)于所述連接機(jī)構(gòu)（31）內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓線架設(shè)用安全連接裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)（34）包括四個(gè)側(cè)桿（341）、兩個(gè)底桿（342）和若干安裝孔（343），四個(gè)所述側(cè)桿（341）內(nèi)頂端分別與兩個(gè)所述加固筒（321）側(cè)壁焊接，底端分別與兩個(gè)所述底桿（342）表面兩端一體制作成型，兩個(gè)所述底桿（342）表面等間距的開(kāi)設(shè)有若干所述安裝孔（343）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種高壓線架設(shè)用安全連接裝置，屬于電氣安裝技術(shù)領(lǐng)域。該高壓線架設(shè)用安全連接裝置，包括兩根高壓線和兩個(gè)凸起環(huán)，兩根高壓線相對(duì)端外壁分別與兩個(gè)凸起環(huán)內(nèi)圈一體制作成型，兩根高壓線連接處設(shè)有安全連接結(jié)構(gòu)，安全連接結(jié)構(gòu)由連接機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)組成，連接機(jī)構(gòu)外端與輔助機(jī)構(gòu)內(nèi)端固定連接，內(nèi)端設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)內(nèi)壁與兩根高壓線外壁鎖固連接，固定機(jī)構(gòu)內(nèi)頂端與輔助機(jī)構(gòu)外側(cè)壁焊接，其中，通過(guò)連接機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多重鎖固連接機(jī)制，并有效避免了傳統(tǒng)連接方式的松動(dòng)或脫落而造成的短路。同時(shí)有效防止因自重或風(fēng)壓等環(huán)境因素導(dǎo)致的下垂現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：李運(yùn)中,馬長(zhǎng)慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東正泰消防工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/5/15