本發(fā)明涉及通訊設(shè)備領(lǐng)域，具體講是一種非金屬戶(hù)外機(jī)柜。

背景技術(shù)：

目前在通信、電力及新能源等行業(yè)大量采用戶(hù)外機(jī)柜，以用于基站設(shè)備、電力信號(hào)設(shè)備和逆變儲(chǔ)能設(shè)備的安裝。為避免發(fā)生銹蝕，目前的機(jī)柜多采用非金屬材料(一般為玻璃鋼材料)的機(jī)柜。非金屬戶(hù)外機(jī)柜強(qiáng)度好、不腐蝕、耐光照，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣闊。

現(xiàn)有技術(shù)的非金屬戶(hù)外機(jī)柜一般包括頂蓋、作為機(jī)柜主體的框架式主箱體和底座，頂蓋和底座分別螺接在主箱體的上下兩端。現(xiàn)有技術(shù)的非金屬戶(hù)外機(jī)柜的主箱體和頂蓋一般均是模壓成型的，模壓模具成本高，成型后的主箱體尺寸較小，而且規(guī)格單一，裝配又需要采用金屬鈑金件，裝配過(guò)程也比較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種制造成本低、能根據(jù)需要改變尺寸和規(guī)格、裝配快捷方便的非金屬戶(hù)外機(jī)柜。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的非金屬戶(hù)外機(jī)柜，它包括頂蓋、主箱體和底座，頂蓋和底座分別螺接在主箱體的上下兩端；主箱體包括上蓋板、下蓋板、兩側(cè)板、一后板和四根立柱，兩塊蓋板結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱(chēng)布置；

每塊蓋板的四角螺接了四根導(dǎo)向凸柱，每塊蓋板的裝配表面設(shè)有一圈擋板，一圈擋板的四角設(shè)有四個(gè)定位卡口；每根導(dǎo)向凸柱設(shè)有橫向的第一螺紋孔；

每根立柱貫通有豎向的定位孔，每根立柱的兩個(gè)裝配側(cè)面設(shè)有兩個(gè)豎向的導(dǎo)向槽，每根立柱設(shè)有與第一螺紋孔對(duì)應(yīng)的橫向的第一通孔；每根立柱的內(nèi)角設(shè)有定位凸條；

每根立柱的一端與每塊蓋板的一角裝配關(guān)系為，該立柱的定位孔套入蓋板該角的導(dǎo)向凸柱且該立柱內(nèi)角的定位凸條卡入蓋板該角的定位卡口，該立柱與該導(dǎo)向凸柱經(jīng)穿過(guò)第一通孔旋入第一螺紋孔的螺釘連接；

每塊側(cè)板的前后兩側(cè)分別卡入同側(cè)兩立柱的兩導(dǎo)向槽內(nèi)，每塊后板的左右兩側(cè)分別卡入后側(cè)的兩立柱的導(dǎo)向槽內(nèi)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由于兩個(gè)側(cè)板、一個(gè)后板和四根立柱的橫截面的形狀和面積從上到下均一致，這樣，該非金屬戶(hù)外機(jī)柜的主體部件也就是費(fèi)料最多的部件就可以采用拉擠的工藝制造，而拉擠工藝的模具僅僅只需要的鏤空出與被拉擠的部件的橫截面相對(duì)應(yīng)的形狀即可，拉擠工藝的拉擠模具的成本遠(yuǎn)低于模壓模具的成本，故大幅度降低了成本；更關(guān)鍵的是，拉擠工藝制造出的部件可以根據(jù)需要，自由截取部件的長(zhǎng)度，這樣，只需要一套拉擠模具，就能制造出主箱體高度不同的多種非金屬戶(hù)外機(jī)柜，即無(wú)需反復(fù)開(kāi)模，就能制造出高度不同、滿足多個(gè)規(guī)格的非金屬戶(hù)外機(jī)柜，即顯著降低了成本并提高了通用性；況且，該主箱體的裝配過(guò)程無(wú)需金屬鈑金件，只需要將蓋板四角螺接導(dǎo)向凸柱，并將立柱套入并用螺釘鎖緊，且將側(cè)板和后板插入兩立柱之間的導(dǎo)向槽，就能完成裝備，裝配過(guò)程相當(dāng)方便。

作為改進(jìn)，定位凸條上貫通有豎向的橫截面為T(mén)型的第一安裝槽，這樣，可以將螺釘頭部放入第一安裝槽并將螺桿部伸出第一安裝槽，便于安裝主箱體內(nèi)的各個(gè)電器元件支架。

作為優(yōu)選，頂蓋包括主蓋板和兩側(cè)的兩封板，主蓋板的橫截面形狀一致，兩封板結(jié)構(gòu)相同且左右對(duì)稱(chēng)布置；主蓋板的前后兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)翻邊，主蓋板下表面設(shè)有安裝凸條，安裝凸條內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向下的第二安裝槽，第二安裝槽的槽口縮口，第二安裝槽的槽底設(shè)有第二螺紋孔；第二安裝槽內(nèi)容置有滑塊，滑塊寬度大于第二安裝槽槽口寬度，滑塊上設(shè)有第二通孔和第三螺紋孔；每個(gè)封板的內(nèi)側(cè)凸出有U形卡套，U形卡套上設(shè)有與第三螺紋孔對(duì)應(yīng)的第三通孔；每個(gè)滑塊經(jīng)穿過(guò)第二通孔并旋入第二螺紋孔的螺釘固定在第二安裝槽的一端，每個(gè)U形卡套套住安裝凸條的一端且該U形卡套經(jīng)穿過(guò)第三通孔并旋入第三螺紋孔的螺釘與滑塊固定；主蓋板的每一端與兩側(cè)的封板之間壓緊有U形密封條。這樣，由于主蓋板的橫截面形狀和面積均一致，也可以采用拉擠的工藝制造，故大幅度降低了成本；且無(wú)需反復(fù)開(kāi)模，就能制造出寬度不同、滿足多個(gè)規(guī)格的非金屬戶(hù)外機(jī)柜的頂蓋，提高了通用性；況且，該頂蓋裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，只需要將滑塊螺接入第二安裝槽的一端，再將封板的U形卡套套入蓋板的安裝凸條并將其螺接固定，就能完成裝配，快捷方便；況且，封板與主蓋板之間壓緊有密封條，杜絕漏水隱患。

作為再改進(jìn)，主蓋板下表面還設(shè)有加強(qiáng)肋板，每塊封板的內(nèi)端還凸出有與加強(qiáng)肋板對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)凸塊，每個(gè)加強(qiáng)凸塊與對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)肋板相互靠緊，這樣，增加的部件能提高整個(gè)頂蓋的強(qiáng)度，而且雖然增加了部件但仍然保證了主蓋板的橫截面一致，確保依然能拉擠成型。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜的主箱體立柱和下蓋板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜的主箱體的立柱與下蓋板的左后角結(jié)合部的俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜的頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜的頂蓋去掉一個(gè)封板后的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜的頂蓋的第二安裝槽和滑塊裝配處的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示

1、上蓋板，2、下蓋板，3、側(cè)板，4、后板，5、立柱，6、導(dǎo)向凸柱，7、擋板，8、定位卡口，9、第一螺紋孔，10、定位孔，11、導(dǎo)向槽，12、第一通孔，13、定位凸條，14、門(mén)板，15、第一安裝槽，16、主蓋板，17、封板，18、翻邊，19、安裝凸條，20、第二安裝槽，21、第二螺紋孔，22、滑塊，23、第二通孔，24、第三螺紋孔，25、U形卡套，26、第三通孔，27、U形密封條，28、加強(qiáng)肋板，29、加強(qiáng)凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明非金屬戶(hù)外機(jī)柜，它包括頂蓋、主箱體和底座，頂蓋和底座分別螺接在主箱體的上下兩端。

主箱體包括上蓋板1、下蓋板2、兩側(cè)板3、一后板4和四根立柱5。兩塊蓋板結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱(chēng)鏡像布置；四根立柱5的結(jié)構(gòu)也相同且同樣呈對(duì)稱(chēng)鏡像布置。

每塊蓋板的四角螺接了四根導(dǎo)向凸柱6，每塊蓋板的裝配表面設(shè)有一圈擋板7，裝配表面是指，下蓋板2的上表面及上蓋板1的下表面。一圈擋板7的四角設(shè)有四個(gè)定位卡口8。每根導(dǎo)向凸柱6設(shè)有橫向的第一螺紋孔9；具體的說(shuō)，每根導(dǎo)向凸柱6的兩個(gè)裝配側(cè)面均設(shè)有第一螺紋孔9，所述的裝配側(cè)面是指，每根導(dǎo)向凸柱6靠近側(cè)板3、后板4或門(mén)板14的側(cè)面，如左前立柱5的右側(cè)面或后側(cè)面。

每根立柱5貫通有豎向的定位孔10，每根立柱5的兩個(gè)裝配側(cè)面設(shè)有兩個(gè)豎向的導(dǎo)向槽11，該裝配側(cè)面同樣指的是立柱5靠近側(cè)板3、后板4或門(mén)板14的側(cè)面，如左前立柱5的右側(cè)面或后側(cè)面各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向槽11。每根立柱5的每個(gè)導(dǎo)向槽11的槽底貫穿有與第一螺紋孔9對(duì)應(yīng)的橫向的第一通孔12。每根立柱5的內(nèi)角設(shè)有豎向的定位凸條13；定位凸條13上貫通有豎向的橫截面為T(mén)型的第一安裝槽15。

四根立柱5上端均與上蓋板1的四角連接，四根立柱5的下端均與下蓋板2的四角連接。

每根立柱5的一端與每塊蓋板的一角的具體連接關(guān)系如下。該立柱5的定位孔10套入蓋板該角的導(dǎo)向凸柱6且該立柱5內(nèi)角的定位凸條13卡入蓋板該角的定位卡口8，該立柱5與該導(dǎo)向凸柱6經(jīng)穿過(guò)第一通孔12旋入第一螺紋孔9的螺釘連接。

每塊側(cè)板3的前后兩側(cè)分別卡入同側(cè)兩立柱5的兩導(dǎo)向槽11內(nèi)，如左側(cè)板3兩側(cè)分別卡入左前立柱5和左后立柱5的兩導(dǎo)向槽11內(nèi)。每塊后板4的左右兩側(cè)分別卡入左后立柱5和右后立柱5的兩導(dǎo)向槽11內(nèi)。

門(mén)板14鉸接在前側(cè)的一根立柱5上。

頂蓋包括主蓋板16和兩側(cè)的兩封板17，主蓋板16的橫截面形狀一致，兩封板17結(jié)構(gòu)相同且左右鏡像對(duì)稱(chēng)布置。

主蓋板16的前后兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)翻邊18。主蓋板16下表面設(shè)有安裝凸條19，安裝凸條19內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向下的第二安裝槽20，第二安裝槽20的槽口縮口，也就是說(shuō)，該第二安裝槽20為槽體寬而槽口窄的上大下小的T形結(jié)構(gòu)。每個(gè)第二安裝槽20的槽底的兩端設(shè)有第二螺紋孔21；便于后續(xù)在第二安裝槽20的槽底兩端固定滑塊22。

第二安裝槽20內(nèi)較寬的部分容置有滑塊22，滑塊22寬度大于第二安裝槽20槽口寬度，這樣確?；瑝K22不會(huì)從第二安裝槽20中掉落。滑塊22上設(shè)有第二通孔23和第三螺紋孔24。

每個(gè)封板17的內(nèi)側(cè)凸出有U形卡套25，U形卡套25上設(shè)有與滑塊22的第三螺紋孔24對(duì)應(yīng)的第三通孔26。

每個(gè)滑塊22經(jīng)穿過(guò)第二通孔23并旋入第二螺紋孔21的螺釘固定在第二安裝槽20的一端。每個(gè)U形卡套25套住安裝凸條19的一端且該U形卡套25經(jīng)穿過(guò)第三通孔26并旋入第三螺紋孔24的螺釘與滑塊22固定；該滑塊22位于被套住的安裝凸條19的第二安裝槽20的同一側(cè)。

主蓋板16的每一端與兩側(cè)的封板17之間壓緊有U形密封條27。

主蓋板16下表面還設(shè)有加強(qiáng)肋板28，每塊封板17的內(nèi)端還凸出有與加強(qiáng)肋板28對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)凸塊29，每個(gè)加強(qiáng)凸塊29與對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)肋板28相互靠緊。