本實用新型涉及印刷板技術領域，具體為一種新型PCB萬能導氣印刷板。

背景技術：

現有的PCB板（printed circuit board，印刷電路板）在防焊塞孔印刷時，需采用專門的印刷板作業(yè)。采用一塊專用印刷板，在該印刷板上將與被印刷PCB板的對應位置的銅面蝕刻掉。但是在防焊印刷時采用上述印刷板存在以下缺點：不同型號的PCB板需采用與其對應的印刷板，浪費了印刷板，而且這些印刷板還占用了大量儲存空間；2、不同型號的被印刷PCB板切換時，需更換印刷板，造成作業(yè)時間的浪費，嚴重影響機臺的稼動率和生產效率。而且傳統(tǒng)的印刷板調節(jié)性能差，適用性不強，因此需要改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型PCB萬能導氣印刷板，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型PCB萬能導氣印刷板，包括印刷板本體和軸承，所述印刷板本體的基體上開設有通氣孔，所述印刷板本體的左右兩側的上端分別固定安裝有左板塊和右板塊，所述左板塊的中部開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的右端與軸承的內環(huán)固定連接，所述左板塊的右側滑動安裝有限位板，所述軸承的外環(huán)右端通過連接桿與限位板的左側壁固定連接。

優(yōu)選的，所述左板塊與限位板之間設有伸縮桿，所述伸縮桿設有兩個，且伸縮桿關于螺紋桿前后對稱。

優(yōu)選的，所述通氣孔至少設有十列，且每列至少設有十六個通氣孔，且每列通氣孔呈S形設置。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的左端設有手搖桿，所述手搖桿與螺紋桿呈Z字形設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型PCB萬能導氣印刷板，在操作時將被印刷PCB板放置在印刷板本體的上端，通過扭轉螺紋桿，通過限位板和右板塊將被印刷PCB板固定，可通過扭轉螺紋桿對不同大小的被印刷PCB板進行定位，這樣使得PCB板防焊印刷時不再需要針對不同型號的PCB板設計專用印刷板本體，大大節(jié)約了印刷板本體的存放空間、減少了印刷板本體的數量和成本，在不同型號的PCB板切換時，無需更換印刷板本體，有效提升機臺的稼動率和生產效率；通氣孔至少設有十列，且每列至少設有十六個通氣孔，且每列通氣孔呈S形設置，使印刷板本體導氣順暢，從而使防焊塞孔印刷更加飽滿，提高了印刷質量；螺紋桿的左端設有手搖桿，所述手搖桿與螺紋桿呈Z字形設置。操作簡單，便于螺紋桿的扭轉。因此該新型PCB萬能導氣印刷板具有不再需要針對不同型號的PCB板設計專用印刷板本體，大大節(jié)約了印刷板本體的存放空間、減少了印刷板本體的數量和成本、印刷質量高、操作簡單等優(yōu)點，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1印刷板本體、2通氣孔、3左板塊、4右板塊、5螺紋孔、6螺紋桿、7軸承、8連接桿、9限位板、10伸縮桿、11手搖桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種新型PCB萬能導氣印刷板，包括印刷板本體1和軸承7，所述印刷板本體1的基體上開設有通氣孔2，所述印刷板本體1的左右兩側的上端分別固定安裝有左板塊3和右板塊4，所述左板塊3的中部開設有螺紋孔5，所述螺紋孔5的內部螺紋連接有螺紋桿6，所述螺紋桿6的右端與軸承7的內環(huán)固定連接，所述左板塊3的右側滑動安裝有限位板9，所述軸承7的外環(huán)右端通過連接桿8與限位板9的左側壁固定連接。

具體地，所述左板塊3與限位板9之間設有伸縮桿10，所述伸縮桿10設有兩個，且伸縮桿10關于螺紋桿6前后對稱。保證了限位板9在印刷板本體1上左右移動，防止限位板9在移動的過程中發(fā)生傾斜。

具體地，所述通氣孔2至少設有十列，且每列至少設有十六個通氣孔2，且每列通氣孔2呈S形設置。使印刷板本體1導氣順暢，從而使防焊塞孔印刷更加飽滿，提高了印刷質量。

具體地，所述螺紋桿6的左端設有手搖桿11，所述手搖桿11與螺紋桿6呈Z字形設置。操作簡單，便于螺紋桿6的扭轉。

該新型PCB萬能導氣印刷板，在操作時將被印刷PCB板放置在印刷板本體1的上端，通過扭轉螺紋桿6，通過限位板9和右板塊4將被印刷PCB板固定，可通過扭轉螺紋桿6對不同大小的被印刷PCB板進行定位，這樣使得PCB板防焊印刷時不再需要針對不同型號的PCB板設計專用印刷板本體1，大大節(jié)約了印刷板本體1的存放空間、減少了印刷板本體1的數量和成本，在不同型號的PCB板切換時，無需更換印刷板本體1，有效提升機臺的稼動率和生產效率；通氣孔2至少設有十列，且每列至少設有十六個通氣孔2，且每列通氣孔2呈S形設置，使印刷板本體1導氣順暢，從而使防焊塞孔印刷更加飽滿，提高了印刷質量；螺紋桿6的左端設有手搖桿11，所述手搖桿11與螺紋桿6呈Z字形設置。操作簡單，便于螺紋桿6的扭轉。因此該新型PCB萬能導氣印刷板具有不再需要針對不同型號的PCB板設計專用印刷板本體1，大大節(jié)約了印刷板本體1的存放空間、減少了印刷板本體1的數量和成本、印刷質量高、操作簡單等優(yōu)點，適合大規(guī)模推廣。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。