本實(shí)用新型涉及一種高頻感應(yīng)加熱裝置，其可在核能工程領(lǐng)域中用于核電站嚴(yán)重事故模擬、單晶燃料棒研究以及燃料后處理中熔煉高熔點(diǎn)模擬材料，尤其是涉及一種用于熔煉高熔點(diǎn)金屬氧化物的高頻感應(yīng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

在核能工程領(lǐng)域，單晶燃料棒、燃料后處理以及核電站嚴(yán)重事故的研究試驗(yàn)中，均需要將高熔點(diǎn)材料UO₂和ZrO₂熔化，嚴(yán)重事故研究試驗(yàn)還需要模擬熔化過程，普通加熱手段無法實(shí)現(xiàn)，需使用感應(yīng)加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)由高頻感應(yīng)電源、感應(yīng)線圈組成，其原理是將分瓣的水冷銅坩堝置入高頻感應(yīng)電源和感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻交變電磁場(chǎng)中，利用高頻交變電磁場(chǎng)產(chǎn)生的渦流使其融化。

使用感應(yīng)加熱系統(tǒng)要求被加熱物質(zhì)具有較好的導(dǎo)電性，但高熔點(diǎn)模擬材料在低溫下導(dǎo)電性能差，將其預(yù)熱至高溫的部分厚度小，因而感應(yīng)加熱電源系統(tǒng)需輸出特定高頻交流電流方能實(shí)現(xiàn)熔化并保證較高的效率。目前，適用于其熔化的功率開關(guān)器件有MOSFET和IGBT。MOSFET可用于頻率高達(dá)500kHz的感應(yīng)電源中，較適合小功率場(chǎng)合，如輸出大功率需并聯(lián)，易導(dǎo)致系統(tǒng)穩(wěn)定性下降；IGBT常用于頻率1-100kHz的感應(yīng)電源中，適合0-1000kW功率范圍內(nèi)的各種場(chǎng)合。

目前，工業(yè)熔煉ZrO₂制作寶石多采用MOSFET式感應(yīng)加熱電源，其電源原理為可控整流→逆變輸出，該電源功率因數(shù)較低，一般為0.3-0.8，需提供較大無功功率；另一種方式是整流→移相調(diào)節(jié)逆變輸出，諧波含量較高，對(duì)其他設(shè)備干擾較大，對(duì)功率器件要求高，功率因數(shù)低。在世界范圍內(nèi)，在研究嚴(yán)重事故中對(duì)高熔點(diǎn)金屬氧化物進(jìn)行熔煉使用的高頻感應(yīng)加熱電源也存在功率因數(shù)低等問題，如巴巴原子研究中心(Bhabha AtomicResearch Centre)熔煉某金屬氧化物的感應(yīng)加熱裝置，在起熔階段功率因數(shù)為0.8左右，熔化階段下降至0.5，平穩(wěn)階段持續(xù)在0.5以下。

同時(shí)，現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)在熔煉時(shí)多采用人工觀察或測(cè)溫的方式判斷填料是否熔化。由于在常溫情況下，該種高熔點(diǎn)金屬氧化物為粉末狀態(tài)，無法保證在填料過程中完全杜絕氣體，因此在熔化過程中極易出現(xiàn)內(nèi)部氣體膨脹噴濺，如采用人眼觀察易發(fā)生安全事故。采用頂部安裝紅外測(cè)溫儀測(cè)溫的方式，由于高熔點(diǎn)金屬氧化物熔化后頂部會(huì)形成一層薄殼，僅能測(cè)量頂部薄殼外一小范圍的溫度，無法直接反映整體的熔化狀態(tài)。采用直接溫度測(cè)量的方式，由于熔點(diǎn)太高且在高頻感應(yīng)加熱裝置的內(nèi)部交變磁場(chǎng)太強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生很大干擾導(dǎo)致測(cè)溫儀表無法測(cè)量，或者直接加熱該儀表會(huì)導(dǎo)致儀表?yè)p壞。

因此，需要開發(fā)一種可高效熔化高熔點(diǎn)金屬氧化物、功率因數(shù)在熔化過程中始終保持近似為1、諧波含量小的感應(yīng)加熱裝置，此外，需要一種使用電氣參數(shù)的變化的技術(shù)手段來間接說明高熔點(diǎn)金屬氧化物的熔化過程狀態(tài)，這將具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種適用于高熔點(diǎn)金屬氧化物的高頻感應(yīng)加熱裝置，尤其是在核能工程領(lǐng)域中用于核電站嚴(yán)重事故模擬、單晶燃料研究以及燃料后處理中熔煉高熔點(diǎn)模擬材料。

本實(shí)用新型的目的還在于提供一種提高工作時(shí)功率因數(shù)、減小諧波含量的高頻感應(yīng)加熱裝置。

為達(dá)到上述目的或目的之一，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種高頻感應(yīng)加熱裝置，所述高頻感應(yīng)加熱裝置包括輸入電源和電路拓?fù)?，其特征在于，所述電路拓?fù)浒ㄈ嗖豢卣鳂颉⒄鳛V波電路、IGBT斬波電路、斬波濾波電路、逆變電路、匹配變壓器和感應(yīng)線圈，其中所述三相不控整流橋的輸入端與輸入電源的三相連接，所述三相不控整流橋的輸出端與整流濾波電路連接，整流濾波電路連接IGBT斬波電路，IGBT斬波電路的輸出經(jīng)由斬波濾波電路連接逆變電路，電流經(jīng)逆變電路逆變?yōu)榻涣麟娏骱蠼?jīng)隔直電容連接匹配變壓器的一次側(cè)，匹配變壓器的二次側(cè)經(jīng)諧振電容連接感應(yīng)線圈。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述整流濾波電路由第一電容和第一電感組成。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述IGBT斬波電路包括IGBT和與IGBT并聯(lián)的緩沖電路，所述緩沖電路由第一電阻、第二電容和二極管構(gòu)成。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述斬波濾波電路由第三電容和第三電感組成。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述高頻感應(yīng)加熱裝置還包括信號(hào)采集通訊板，用于對(duì)由互感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)濾波電路和A/D轉(zhuǎn)換電路后輸出至DSP數(shù)據(jù)處理主控板進(jìn)行處理，并且信號(hào)采集通訊板接收從DSP數(shù)據(jù)處理主控板輸出的信號(hào)，所述信號(hào)經(jīng)處理后從信號(hào)采集通訊板輸出。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述高頻感應(yīng)加熱裝置還包括控制線和遠(yuǎn)程上位機(jī)，啟停、急停和功率輸入信號(hào)通過控制線從信號(hào)采集通訊板的信號(hào)輸入端子引至遠(yuǎn)程上位機(jī)，從而進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，故障、報(bào)警和功率輸出信號(hào)通過控制線從信號(hào)采集通訊板的信號(hào)輸出端子引至遠(yuǎn)程上位機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述高頻感應(yīng)加熱裝置還包括觸摸屏，通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的切換、工作模式的切換以及輸出參數(shù)的設(shè)置，并且實(shí)現(xiàn)顯示。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述信號(hào)采集通訊板包括安全聯(lián)鎖端子，在安全聯(lián)鎖端子中引入柜門閉鎖、冷卻正常和絕緣完好信號(hào)，并將柜門閉鎖、冷卻正常和絕緣完好信號(hào)作為是否運(yùn)行高頻感應(yīng)加熱裝置的邏輯判斷信號(hào)，在柜門閉鎖、冷卻正常和絕緣完好三個(gè)條件均滿足的情況下運(yùn)行高頻感應(yīng)加熱裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述高頻感應(yīng)加熱裝置還包括IGBT斬波驅(qū)動(dòng)板和IGBT逆變驅(qū)動(dòng)板。

通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案取得了如下技術(shù)效果：1、使用不控二極管整流，使用斬波電路調(diào)節(jié)功率，提高了裝置工作時(shí)的功率因數(shù)、減小了諧波含量；2、使用相位法控制逆變器進(jìn)行頻率跟蹤，使輸出電壓、輸出電流同步，使整個(gè)系統(tǒng)工作時(shí)功率因數(shù)近似為1，轉(zhuǎn)換效率提高；3、可實(shí)現(xiàn)恒壓/恒流/恒功率三種工作模式切換；4、啟停、急停、功率輸入三項(xiàng)重要信號(hào)輸入和故障、報(bào)警、功率輸出三項(xiàng)關(guān)鍵信號(hào)輸出使用控制線與遠(yuǎn)程上位機(jī)連接，提高了可靠性；其他參數(shù)如變壓器溫度、輸入電壓電流檢測(cè)等均通過RS-485通訊傳遞至遠(yuǎn)程上位機(jī)；5、采取機(jī)柜鎖閉、冷卻正常、絕緣完好安全聯(lián)鎖信號(hào)，充分保證了操作安全；6、通過計(jì)算遠(yuǎn)傳品質(zhì)因數(shù)Q，代替人眼觀測(cè)方式或溫度測(cè)量方式進(jìn)行高熔點(diǎn)金屬氧化物熔融狀態(tài)監(jiān)測(cè)；7、遠(yuǎn)程控制、參數(shù)檢測(cè)及熔化狀態(tài)監(jiān)測(cè)可保證在高熔點(diǎn)金屬氧化物熔化過程中進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，人員遠(yuǎn)離，充分保證人身安全。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的高頻感應(yīng)加熱裝置的電路拓?fù)鋱D；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的高頻感應(yīng)加熱裝置的控制原理圖；

圖3為示出根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的功率設(shè)定的電路原理框圖；以及

圖4為示出根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的頻率跟蹤的電路原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的示例性的實(shí)施例，其中相同或相似的標(biāo)號(hào)表示相同或相似的元件。另外，在下面的詳細(xì)描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細(xì)節(jié)以提供對(duì)本披露實(shí)施例的全面理解。然而明顯地，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下也可以被實(shí)施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡(jiǎn)化附圖。

高頻感應(yīng)加熱裝置的電路部分主要包括如下構(gòu)成：輸入電壓、電流檢測(cè)電路、三相不控整流橋、整流濾波電路、整流電壓檢測(cè)電路、整流電流檢測(cè)電路、IGBT斬波電路、IGBT斬波驅(qū)動(dòng)、斬波濾波電路、斬波電流檢測(cè)電路、斬波電壓檢測(cè)電路、IGBT逆變電路、IGBT逆變驅(qū)動(dòng)、輸出電路、輸出電流檢測(cè)電路、輸出電壓檢測(cè)電路、DSP數(shù)據(jù)處理主控板、信號(hào)輸入電路、信號(hào)輸出電路、RS485通訊、安全聯(lián)鎖、觸摸屏。

圖1顯示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的高頻感應(yīng)加熱裝置的電路拓?fù)鋱D：三相不控整流橋輸入端接電源A、B、C三相，之后經(jīng)由電容C1和電感L1組成的整流濾波電路接入IGBT斬波電路，IGBT斬波電路用IGBT并聯(lián)有由電阻R1、電容C2及二極管構(gòu)成的緩沖電路，IGBT斬波電路輸出經(jīng)由電容C3和電感L3組成的濾波電路后接入逆變電路，逆變?yōu)榻涣麟娏骱蠼?jīng)隔直電容C4接至匹配變壓器T1一次側(cè)，匹配變壓器T1二次側(cè)經(jīng)諧振電容C5接至感應(yīng)線圈L5。假設(shè)功率輸出為200kW，額定頻率為100kHz，三相交流為380V輸入，則不控整流輸出整流電壓為1.35*380V＝513V，考慮到元器件和線路的壓降可取500V，根據(jù)輸出功率為200kW，考慮后級(jí)電路變換效率為0.9，則整流電流為200/0.9/500＝445A。二極管選擇1200V/400A。整流濾波電容C1主要作用為濾波和穩(wěn)定電壓，在二極管三相橋式不控整流電路后，其直流輸出電壓中的紋波基波成分頻率為300Hz，為保證后級(jí)電路能穩(wěn)定工作，C1與整流電路后級(jí)電路的等效電阻Rd1的乘積，可取2倍基波的周期，C1*Rd1＝6.75ms，則C1可取為6005μF，其耐壓必須高于537V，可根據(jù)電解電容器的產(chǎn)品規(guī)格選擇；電抗器(電感)L1主要用來限制電容C1的充電電流尖峰，電感量可取小點(diǎn)。如C1工作時(shí)發(fā)熱且出現(xiàn)高次諧波，還需并聯(lián)一高頻電容器用來流通高頻無功電流，其值為經(jīng)驗(yàn)值，一般為40μF。斬波電路的最大輸入電壓為500V，輸入電流為445A，其輸出電壓為0～500V可調(diào)。斬波電路除保證所有電氣元器件耐壓足夠外，需考慮輸出最大電流時(shí)斬波電路內(nèi)IGBT的散熱設(shè)計(jì)是否合理，保證在最惡劣環(huán)境下IGBT的結(jié)溫不超過允許的最大溫度，其散熱主要針對(duì)IGBT和IGBT內(nèi)反并聯(lián)二極管，IGBT及其反并聯(lián)二極管的損耗主要包括IGBT的導(dǎo)通損耗、開關(guān)損耗以及二極管的導(dǎo)通損耗和開關(guān)損耗。其后的濾波電容C3的選擇方式同C1，只是紋波頻率變?yōu)榱?0kHz左右；濾波電感L3起限流作用，其值與C3乘積為經(jīng)驗(yàn)值，且L3、C3值需考慮到在全電流工作條件下，后級(jí)電路突然停止工作，儲(chǔ)存在L3中的能量轉(zhuǎn)移到C3中，使C3兩端電壓升高加在后級(jí)電路上，因此L3不適合很大。同樣，如C3工作時(shí)發(fā)熱且出現(xiàn)高次諧波，還需并聯(lián)一高頻電容器用來流通高頻無功電流，其值為經(jīng)驗(yàn)值，一般為2～3μF。逆變器輸出電流約為550A，用兩個(gè)1200V/400AIGBT并聯(lián)使用。匹配變壓器T1變比可調(diào)，以最優(yōu)匹配熔化過程，其容量需稍大于有功功率。逆變輸出電壓為450V，諧振電容器C5兩端電壓按10kV設(shè)計(jì)，感應(yīng)線圈L5電感量需與諧振電容器匹配，使其在額定功率下工作在諧振狀態(tài)。在高熔點(diǎn)金屬氧化物熔化過程中，隨著負(fù)載的熔化，其感應(yīng)到的有功功率增加，電感值有一定波動(dòng)，品質(zhì)因數(shù)Q發(fā)生變化，需在實(shí)際調(diào)試過程中對(duì)諧振電容C5、匹配變壓器T1變比做一定調(diào)整。

圖2根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的高頻感應(yīng)加熱裝置的控制原理圖：信號(hào)采集通訊大板主要作用為對(duì)各個(gè)互感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并經(jīng)濾波、A/D轉(zhuǎn)換等電路后輸出至DSP數(shù)據(jù)處理主控板處理，同時(shí)接受從DSP數(shù)據(jù)處理主控板輸出的各信號(hào)，并處理后傳輸至驅(qū)動(dòng)板及其他控制器件。DSP數(shù)據(jù)處理主控板主要處理由信號(hào)采集通訊大板傳來的各個(gè)信號(hào)，數(shù)據(jù)處理及邏輯判斷后發(fā)出信號(hào)給信號(hào)采集通訊大板。三相輸入經(jīng)電流、電壓傳感器接入信號(hào)采集通訊大板輸入電流和A、B、C三相檢測(cè)腳，以檢測(cè)輸入電壓、電流，信號(hào)濾波、A/D轉(zhuǎn)換后與DSP數(shù)據(jù)處理主控板通訊判斷其是否合格，如輸入欠壓、輸入過壓、輸入過流、輸入頻率超過范圍則發(fā)出故障信號(hào)，停止裝置運(yùn)行；整流后經(jīng)由電容C1、電感L1組成的濾波電路濾波后的整流電路、整流電壓經(jīng)互感器接入信號(hào)采集通訊大板整流電流、整流電壓腳，經(jīng)信號(hào)濾波、A/D轉(zhuǎn)換后與DSP數(shù)據(jù)處理主控板通訊判斷其是否合格，如經(jīng)整流判斷不合格則發(fā)出相應(yīng)故障信息，并停止裝置運(yùn)行；斬波回路輸出經(jīng)由電容C3、電感L3組成的濾波電路后，斬波電壓、斬波電流經(jīng)互感器傳輸至信號(hào)采集通訊大板的斬波電壓、斬波電流引腳，經(jīng)信號(hào)濾波、A/D轉(zhuǎn)換后與DSP數(shù)據(jù)處理主控板通訊；逆變電路輸出經(jīng)隔直電容C4、匹配電容器T1、諧振電容C5后，輸出電流、電壓經(jīng)電流互感器、電壓互感器傳輸至主板的輸出電流、輸出電壓引腳，諧振電容兩端電壓經(jīng)電壓互感器后傳輸至諧振電壓引腳，均經(jīng)信號(hào)濾波、A/D轉(zhuǎn)換后與DSP數(shù)據(jù)處理主控板通訊。通過比對(duì)經(jīng)由控制屏輸入并與DSP數(shù)據(jù)處理主控板通訊后由主控板對(duì)比設(shè)定輸出值與輸出電流/電壓/功率值，經(jīng)信號(hào)采集通訊大板輸出信號(hào)至IGBT斬波驅(qū)動(dòng)板，使之達(dá)到設(shè)定的輸出數(shù)值。輸出電壓、輸出電流采集信號(hào)經(jīng)信號(hào)采集通訊大板信號(hào)處理后傳輸至DSP數(shù)據(jù)處理主控板進(jìn)行相位比較后輸出至IGBT逆變驅(qū)動(dòng)板，使之工作在諧振狀態(tài)。啟停、急停、功率輸入信號(hào)通過控制線從信號(hào)采集通訊大板信號(hào)輸入端子引至遠(yuǎn)程上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；故障、報(bào)警、功率輸出信號(hào)經(jīng)過控制線從信號(hào)采集通訊大板輸出信號(hào)端子引至遠(yuǎn)程上位機(jī)。主板安全聯(lián)鎖端子中引入柜門閉鎖、冷卻正常、絕緣完好信號(hào)，并作為裝置是否運(yùn)行的邏輯判斷信號(hào)，三者均滿足方可運(yùn)行。RS-485通訊與機(jī)柜上觸摸屏端口連接，通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)本地遠(yuǎn)程切換、工作模式切換、輸出參數(shù)設(shè)置、功率因數(shù)Q顯示、輸入電壓/電流監(jiān)測(cè)值顯示、整流電壓/電流監(jiān)測(cè)值顯示、斬波電壓/電流監(jiān)測(cè)值顯示、輸出電壓/電流監(jiān)測(cè)值顯示、泄露電阻顯示、變壓器相關(guān)參數(shù)顯示、機(jī)柜冷卻相關(guān)參數(shù)顯示、啟動(dòng)、停止、故障內(nèi)容顯示、報(bào)警內(nèi)容顯示等操作，通過觸摸屏將電源未通過控制線傳輸?shù)膮?shù)通過RS-485遠(yuǎn)傳至遠(yuǎn)程上位機(jī)顯示。

圖3為示出根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的功率設(shè)定的電路原理框圖，裝置用輸出功率由斬波電流、斬波電壓乘積計(jì)算所得，逆變電路工作在諧振狀態(tài)下，相比于輸出功率，該值可忽略，且直流測(cè)量電流、電壓精度較高，則此種計(jì)算方式控制精度較高。首先設(shè)置選擇恒壓/恒流/恒功率工作模式，通過觸摸屏/信號(hào)輸入鍵入要求的輸出值，經(jīng)過信號(hào)采集通訊大板調(diào)制后輸入DSP數(shù)據(jù)處理主控板與調(diào)制后的輸出電流/電壓/功率對(duì)比后，與運(yùn)行故障信號(hào)邏輯對(duì)比，數(shù)據(jù)處理后經(jīng)信號(hào)采集通訊大板調(diào)制輸出至IGBT斬波驅(qū)動(dòng)板，使之達(dá)到設(shè)定的輸出數(shù)值。

圖4為示出根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的頻率跟蹤的電路原理框圖，信號(hào)采集通訊大板采集輸出電壓、輸出電流波形，經(jīng)過相位處理、隔離后輸入DSP數(shù)據(jù)處理主控板進(jìn)行相位比較，并與運(yùn)行、故障等信號(hào)的邏輯對(duì)比，比較后差值傳輸至信號(hào)采集通訊大板相位差經(jīng)濾波和放大等調(diào)制輸出至IGBT逆變驅(qū)動(dòng)板，調(diào)節(jié)輸出電流頻率，使輸出電流、輸出電壓相位相同，工作在諧振狀態(tài)。

在高熔點(diǎn)金屬氧化物熔化過程中，隨著負(fù)載的熔化，其感應(yīng)到的有功功率增加，則在熔化過程中其輸出諧振回路的品質(zhì)因數(shù)Q有一定變化，且隨熔池所能感應(yīng)到的有功功率增加而變小。

根據(jù)本實(shí)用新型，設(shè)計(jì)并制作了一種用于高熔點(diǎn)金屬氧化物的高頻感應(yīng)加熱裝置，該裝置主要電路拓?fù)錇槿嗖豢卣鬏敵鼋?jīng)濾波后輸出至IGBT斬波電路調(diào)功，經(jīng)濾波后輸出至逆變電路逆變?yōu)樗桀l率交流，逆變電路為電壓型串聯(lián)諧振逆變電路。該裝置控制電路主要通過檢測(cè)逆變電壓、逆變電流計(jì)算功率。通過檢測(cè)輸出電壓、輸出電流、諧振電容電壓，通過切換工作模式選擇所要求的工作模式，并鍵入所要求輸出值，與實(shí)際輸出值對(duì)比控制輸出所要求值，計(jì)算顯示品質(zhì)因數(shù)Q，通過對(duì)比輸出電流、輸出電壓相位的方式實(shí)現(xiàn)二者同相位輸出。

通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案取得了如下技術(shù)效果：1、使用不控二極管整流，使用斬波電路調(diào)節(jié)功率，提高了裝置工作時(shí)的功率因數(shù)、減小了諧波含量；2、使用相位法控制逆變器進(jìn)行頻率跟蹤，使輸出電壓、輸出電流同步，使整個(gè)系統(tǒng)工作時(shí)功率因數(shù)近似為1，轉(zhuǎn)換效率提高；3、可實(shí)現(xiàn)恒壓/恒流/恒功率三種工作模式切換；4、啟停、急停、功率輸入三項(xiàng)重要信號(hào)輸入和故障、報(bào)警、功率輸出三項(xiàng)關(guān)鍵信號(hào)輸出使用控制線與遠(yuǎn)程上位機(jī)連接，提高了可靠性；其他參數(shù)如變壓器溫度、輸入電壓電流檢測(cè)等均通過RS-485通訊傳遞至遠(yuǎn)程上位機(jī)；5、采取機(jī)柜鎖閉、冷卻正常、絕緣完好安全聯(lián)鎖信號(hào)，充分保證了操作安全；6、通過計(jì)算遠(yuǎn)傳品質(zhì)因數(shù)Q，代替人眼觀測(cè)方式或溫度測(cè)量方式進(jìn)行高熔點(diǎn)金屬氧化物熔融狀態(tài)監(jiān)測(cè)；7、遠(yuǎn)程控制、參數(shù)檢測(cè)及熔化狀態(tài)監(jiān)測(cè)可保證在高熔點(diǎn)金屬氧化物熔化過程中進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，人員遠(yuǎn)離，充分保證人身安全。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化。本實(shí)用新型的適用范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。