本實(shí)用新型涉及電路領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板、帶電池的電路板和家電產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

在很多家電產(chǎn)品中，都具有時(shí)鐘和存儲(chǔ)器，以實(shí)現(xiàn)定時(shí)控制、記憶自定義配置等功能。為了節(jié)約電能，很多家電產(chǎn)品在不使用的狀態(tài)下都會(huì)切斷外接電源，那么就需要在家電產(chǎn)品的電路板上安裝電池，以實(shí)現(xiàn)時(shí)鐘記錄、時(shí)鐘顯示、掉電記憶等功能。

為了降低家電產(chǎn)品的成本，提高生產(chǎn)效率，家電產(chǎn)品的電路板一般都是批量生產(chǎn)的。在批量生產(chǎn)電路板的生產(chǎn)流程中，一般采用波峰焊或回流焊等自動(dòng)焊接方式焊接電路板上的各元器件。在電路板進(jìn)行完波峰焊或回流焊后，需要對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)在線測(cè)試儀(In Circuit Tester，ICT)測(cè)試，以對(duì)電路板的焊接質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)電路板上的器件是否有漏裝、短路、空焊等不良情況發(fā)生。在對(duì)電路板進(jìn)行ICT測(cè)試的過(guò)程中，某些測(cè)試需要對(duì)電路板加電，因此需要電路板本身不能帶電，否則會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果造成干擾。

因此，目前對(duì)于帶有電池的電路板，電池?zé)o法在自動(dòng)焊接過(guò)程中進(jìn)行焊接，而需要在電路板過(guò)完波峰焊、通過(guò)ICT測(cè)試后，再人工焊接電池。也就是說(shuō)，電池不能和其他元器件一起通過(guò)自動(dòng)焊接進(jìn)行焊接，這大大降低了電路板的生產(chǎn)效率，同時(shí)增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例期望提供一種電路板、帶電池的電路板和家電產(chǎn)品，提高了帶電池的電路板的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

第一方面提供一種帶電池的電路板，所述帶電池的電路板包括：

焊接在所述電路板上的電池以及焊接在所述電路板上的至少一個(gè)其他元件；

所述電池的任一個(gè)引腳與第一短接點(diǎn)連接，第二短接點(diǎn)與所述第一短接點(diǎn)開(kāi)路且可與第一短接點(diǎn)短接連接，所述第二短接點(diǎn)與任一個(gè)其他元件連接；

所述第一短接點(diǎn)和所述第二短接點(diǎn)為短接焊盤(pán)。

在第一方面一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一短接點(diǎn)和所述第二短接點(diǎn)之間的距離小于預(yù)設(shè)閾值。

在第一方面一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一短接點(diǎn)和所述第二短接點(diǎn)之間的距離小于1毫米。

在第一方面一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一短接點(diǎn)和所述第二短接點(diǎn)之間的距離小于1毫米且大于0.1毫米。

在第一方面一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述電池包括扣式電池、鋅錳電池、充電電池中的任一種。

第二方面提供一種電路板，所述電路板包括：電池焊接位置以及至少一個(gè)其他元件焊接位置；

所述電池焊接位置包括電池正極焊盤(pán)和電池負(fù)極焊盤(pán)，所述電池正極焊盤(pán)或所述電池負(fù)極焊盤(pán)與第一短接點(diǎn)連接，所述第一短接點(diǎn)與第二短接點(diǎn)開(kāi)路且可與所述第二短接點(diǎn)短接連接；

所述第二短接點(diǎn)與任一個(gè)其他元件焊接位置的至少一個(gè)焊盤(pán)連接；

所述第一短接點(diǎn)和所述第二短接點(diǎn)為短接焊盤(pán)。

在第二方面一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一短接點(diǎn)和所述第二短接點(diǎn)之間的距離小于預(yù)設(shè)閾值。

在第二方面一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一短接點(diǎn)和所述第二短接點(diǎn)之間的距離小于1毫米。

在第二方面一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一短接點(diǎn)和所述第二短接點(diǎn)之間的距離小于1毫米且大于0.1毫米。

第三方面提供一種家電產(chǎn)品，所述家電產(chǎn)品包括：如第一方面任一種可能的實(shí)現(xiàn)方式所述的帶電池的電路板；

所述帶電池的電路板上的至少一個(gè)其他元件通過(guò)電池供電。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電路板、帶電池的電路板和家電產(chǎn)品，通過(guò)在電路板上電池的任一個(gè)引腳連接第一短接點(diǎn)，并且設(shè)置與第一短接點(diǎn)開(kāi)路且可與短接點(diǎn)短路連接的第二短接點(diǎn)，使得帶電池的電路板上的電池可以與電路板上的其他元件一起通過(guò)自動(dòng)焊接進(jìn)行焊接，提高了帶電池的電路板的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電池的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電池的電路板的制造方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在家電領(lǐng)域，定型后的產(chǎn)品都會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)，在大批量生產(chǎn)的過(guò)程中，生產(chǎn)成本和效率對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)影響很大，因此如何能降低家電產(chǎn)品各部件的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率是各家電生產(chǎn)企業(yè)的重要研究方向。

家電產(chǎn)品的設(shè)計(jì)越來(lái)越人性化，功能也越來(lái)越多，其中部分功能需要不間斷地供電。例如各種家電的定時(shí)開(kāi)關(guān)功能、時(shí)鐘顯示功能，就需要對(duì)設(shè)置在家電中的時(shí)鐘不間斷供電；再例如洗衣機(jī)中的自定義洗衣程序、電視機(jī)中用戶的自定義設(shè)置等也需要對(duì)家電中的存儲(chǔ)器進(jìn)行不間斷供電，才能在切斷外界電源后保持各種配置的存儲(chǔ)狀態(tài)。因此，很多家電產(chǎn)品中都安裝有電池，由電池為部分需要不間斷供電的元器件進(jìn)行供電，避免由于家電產(chǎn)品的外界電源切斷后影響用戶的正常使用。

電池一般都安裝在家電產(chǎn)品中的電路板上，為了提高家電產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，家電產(chǎn)品的電路板在批量生產(chǎn)時(shí)，一般都是采用波峰焊或回流焊等自動(dòng)焊接的方法進(jìn)行焊接的。波峰焊是讓電路板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的?；亓骱甘菍⒖諝饣虻?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的電路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與電路板粘結(jié)。其中波峰焊主要應(yīng)用于焊接插接元件，回流焊主要應(yīng)用于焊接貼裝元件。波峰焊或回流焊的焊接效率高，可以實(shí)現(xiàn)流水線式的自動(dòng)焊接，焊接效果優(yōu)于人工焊接，且比人工焊接節(jié)約成本，因此普遍應(yīng)用于大批量的電路板焊接。但是為了確保焊接質(zhì)量，在電路板經(jīng)過(guò)波峰焊或回流焊焊接后，需要對(duì)電路板進(jìn)行ICT測(cè)試。

ICT測(cè)試是通過(guò)對(duì)在線元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測(cè)試來(lái)檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手段。它主要檢查在線的單個(gè)元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開(kāi)、短路情況，具有操作簡(jiǎn)單、快捷迅速、故障定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)，是一種元器件級(jí)的測(cè)試方法。具體地，先根據(jù)電路板的布線設(shè)計(jì)專門(mén)的針床，將針床上的探針與已焊接好的線路板上的元器件接觸，并用數(shù)百毫伏電壓和10毫安以內(nèi)電流進(jìn)行分立隔離測(cè)試，從而精確地測(cè)出所裝電阻、電感、電容、二極管、三極管、可控硅、場(chǎng)效應(yīng)管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝、錯(cuò)裝、參數(shù)值偏差、焊點(diǎn)連焊、線路板開(kāi)短路等故障。

ICT測(cè)試的測(cè)試原理決定了測(cè)試時(shí)電路板上元器件本身不能帶電，如果ICT測(cè)試時(shí)，元器件本身有電流通過(guò)，勢(shì)必會(huì)對(duì)ICT測(cè)試結(jié)果造成干擾。因此，在進(jìn)行ICT測(cè)試時(shí)，需要斷開(kāi)電路板上的電池連接，也就是說(shuō)，在電路板通過(guò)ICT測(cè)試之前，不能在電路板上連接電池。

電路板上的電池有兩種連接方式，一種是直接將電池焊接在電路板上，另一種是先在電路板上焊接電池座，然后再將電池安裝在電池座內(nèi)。其中，在電路板上焊接電池座的方式，首先增加了電池座這個(gè)器件，增加了電路板的成本，另外，僅能通過(guò)人工的方式將電池安裝在電池座內(nèi)，電路板的生產(chǎn)效率也會(huì)下降。而將電池焊接在電路板上的方式，由于電池需要在電路板通過(guò)ICT測(cè)試后再進(jìn)行焊接，那么也僅能通過(guò)人工方式焊接電池，同樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

基于上述原因，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種帶電池的電路板，用于解決上述問(wèn)題。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電池的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例提供的帶電池的電路板包括：電路板11、電池12、其他元件13。

其中電路板11可以為任一種可通過(guò)波峰焊或回流焊進(jìn)行焊接的電路板，例如單層、雙層或多層印制電路板(Printed Circuit Board，PCB)、柔性電路板(Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC)等。電路板11上焊接有電池12和多個(gè)其他元件13。在圖1中僅示出一個(gè)其他元件13，但可以理解的是，電路板11上的其他元件13的數(shù)量不以圖1為限，其他元件13的種類和數(shù)量都根據(jù)電路板11的作用確定，各其他元件13組成的電路完成電路板11的功能。其他元件13例如可以是電阻、電容、電感、二極管、三極管、場(chǎng)效應(yīng)管、集成電路等。其他元件13中至少有一個(gè)需要通過(guò)電池12供電，例如圖1中示出的其他元件13。

電路板11上設(shè)置有電池正極引腳14和電池負(fù)極引腳15，電池12的正極焊接在電池正極引腳14上，電池12的負(fù)極焊接在電池負(fù)極引腳15上，圖中以電池12為扣式電池為例。電路板11上還設(shè)置有器件焊盤(pán)16和器件焊盤(pán)17，其他元件13焊接在器件焊盤(pán)16和器件焊盤(pán)17之間，這里的其他元件13為兩端口元件。在電路板11上還設(shè)置有第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19，第一短接點(diǎn)18與電池正極引腳14連接，第二短接點(diǎn)19與器件焊盤(pán)17連接。第一短接點(diǎn)18與第二短接點(diǎn)19開(kāi)路。

圖1所示的帶電池的電路板中，電池12焊接在電路板11上，且電池正極引腳14與第一短接點(diǎn)18連接，而第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19開(kāi)路，那么電池12并和其他元件13形成回路，也就是并沒(méi)有為其他元件13供電。因此電池12可以與其他元件13一起通過(guò)波峰焊、回流焊等自動(dòng)焊接方式焊接在電路板11上，完成焊接后電路板11也可以正常進(jìn)行ICT測(cè)試，電池11沒(méi)有形成回路也就不會(huì)在電路板11上產(chǎn)生電流，不會(huì)對(duì)ICT測(cè)試產(chǎn)生影響。當(dāng)電路板通過(guò)ICT測(cè)試后，可以再將第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19進(jìn)行短路連接。這里可以采用人工焊接的方式將第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19進(jìn)行短路連接。第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19為了便于進(jìn)行短接連接，因此第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19可以為短接焊盤(pán)。

由于在對(duì)電路板11進(jìn)行波峰焊、回流焊等自動(dòng)焊接時(shí)，第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19上會(huì)粘有焊接料，那么在將第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19進(jìn)行短路連接時(shí)，無(wú)需再添加額外的焊接料，僅使用烙鐵等焊接工具一次點(diǎn)焊即可完成短路連接，非常便捷，而且對(duì)焊接工人的技術(shù)要求不高，不會(huì)由于工人焊接水平不高對(duì)電路板11的焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，對(duì)于熟練的焊接工人而言，僅需幾秒即可完成焊接工作，不會(huì)對(duì)電路板11的生產(chǎn)效率產(chǎn)生過(guò)多影響。而傳統(tǒng)的帶電池的電路板中，需要在電路板完成自動(dòng)焊接后，再人工焊接整個(gè)電池，焊接整個(gè)電池對(duì)焊接技術(shù)有所要求，若焊點(diǎn)質(zhì)量不高可能影響電池供電性能；另外即使熟練的焊接工人，也需要幾十秒的時(shí)間，對(duì)電路板的生產(chǎn)效率就會(huì)產(chǎn)生影響。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電池的電路板生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)的帶電池的電路板，且無(wú)需熟練的焊接工人進(jìn)行后續(xù)焊接工作，同樣節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1中示出的第一短接點(diǎn)18是與電池正極引腳14連接的，但第一短接點(diǎn)18與電池負(fù)極引腳15連接同樣可以，只要切斷電池12與其他元件13的連接即可。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電池的電路板，通過(guò)在電路板上電池的任一個(gè)引腳連接第一短接點(diǎn)，并且設(shè)置與第一短接點(diǎn)開(kāi)路且可與短接點(diǎn)短路連接的第二短接點(diǎn)，使得帶電池的電路板上的電池可以與電路板上的其他元件一起通過(guò)自動(dòng)焊接進(jìn)行焊接，提高了帶電池的電路板的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

在圖1所示實(shí)施例中，第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19之間只要開(kāi)路，并可以進(jìn)行短路連接即可。但為了便于將第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19進(jìn)行短路連接，提高進(jìn)行短路連接的效率，第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19之間的距離需要盡可能小。第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19之間的距離可以根據(jù)人工焊接時(shí)，一次點(diǎn)焊能夠連接兩個(gè)短接點(diǎn)的最大距離確定，這個(gè)距離根據(jù)焊接工具、焊接工人焊接水平有所不同，將該距離稱為預(yù)設(shè)閾值，第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19之間的距離要小于該預(yù)設(shè)閾值。一般地，該預(yù)設(shè)閾值可以為1毫米。

另外，由于電路板11需要經(jīng)過(guò)波峰焊或回流焊等自動(dòng)焊接方式進(jìn)行焊接，而這些自動(dòng)焊接方式都有焊點(diǎn)間的最小距離要求，若焊點(diǎn)之間的距離小于最小距離要求，那么在自動(dòng)焊接過(guò)程中可能會(huì)使兩個(gè)開(kāi)路的焊點(diǎn)被焊接在一起。因此，第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19之間的距離也不能過(guò)近，至少需要大于電路板11所采用的自動(dòng)焊接方式的最小距離要求。一般地，該最小距離要求為0.1毫米或0.2毫米。也就是說(shuō)，第一短接點(diǎn)18和第二短接點(diǎn)19之間的距離小于1毫米且大于0.1毫米，或者小于1毫米且大于0.2毫米。該最小距離要求根據(jù)電路板所采用的自動(dòng)焊接方式的性能確定。

圖1所示實(shí)施例中，電池12為扣式電池，也就是常說(shuō)的紐扣電池，但電池12還可以為鋅錳電池(即干電池)、充電電池等任一種適用于為電路板上元器件供電的電池。

圖1所示的帶電池的電路板可以設(shè)置在需要電池為電路板上器件供電的家電產(chǎn)品中，但在電路板的生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要設(shè)計(jì)、制造未焊接元器件的電路板，然后才能在電路板上通過(guò)焊接流程焊接上各器件，得到焊接了器件后的電路板。那么為了生產(chǎn)出圖1實(shí)施例所示的帶電池的電路板，對(duì)于未焊接元器件的電路板也需要進(jìn)行一定的改進(jìn)，如圖2所示。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)施例提供的電路板21包括：

電池焊接位置22和其他元件焊接位置23，其他元件焊接位置23的數(shù)量至少為一個(gè)，但其數(shù)量不以圖2中為限，其他元件焊接位置23根據(jù)電路板21的布板設(shè)計(jì)確定數(shù)量、位置以及連接關(guān)系。其他元件焊接位置23包括多個(gè)焊盤(pán)，其焊盤(pán)的布局位置和數(shù)量根據(jù)所需焊接的元器件確定，其他元件焊接位置23上待焊接的元器件例如可以是電阻、電容、電感、二極管、三極管、場(chǎng)效應(yīng)管、集成電路等。其他元件焊接位置23上帶焊接的元器件中至少一個(gè)需要通過(guò)電池供電。

電池焊接位置22電池正極焊盤(pán)24和電池負(fù)極焊盤(pán)25，電池焊接位置22用于焊接電池，電池正極焊盤(pán)24和電池負(fù)極焊盤(pán)25的位置和形式根據(jù)電池焊接位置22所需焊接的電池種類確定。例如電池正極焊盤(pán)24和電池負(fù)極焊盤(pán)25可以是插裝式焊盤(pán)，也可以是貼裝式焊盤(pán)。

電池正極焊盤(pán)24與第一短接點(diǎn)26連接，第一短接點(diǎn)26與第二短接點(diǎn)27開(kāi)路，并且第一短接點(diǎn)26和第二短接點(diǎn)27可以進(jìn)行短接連接。需要說(shuō)明的是，在圖2中示出的是電池正極焊盤(pán)24與第一短接點(diǎn)26連接，但電池負(fù)極焊盤(pán)25與第一短接點(diǎn)26連接同樣可以。第一短接點(diǎn)26和第二短接點(diǎn)27可以為短接焊盤(pán)。

其他元件焊接位置23包括多個(gè)焊盤(pán)，在圖2中以兩個(gè)焊盤(pán)為例，即第一焊盤(pán)28和第二焊盤(pán)29，第二短接點(diǎn)27與第一焊盤(pán)28連接。與第二短接點(diǎn)27連接的其他元件焊接位置23的焊盤(pán)，表示該其他元件焊接位置23上待焊接的元器件需要通過(guò)電池供電，而與第二短接點(diǎn)27連接的焊盤(pán)的數(shù)量根據(jù)該元器件的需求確定。

電路板21可以為任一種可通過(guò)波峰焊或回流焊進(jìn)行焊接的電路板，例如單層、雙層或多層PCB、FPC等。

本實(shí)施例所示的電路板，由于在電池安裝位置的一個(gè)焊盤(pán)上連接了開(kāi)路的第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)，使得該電路板上包括電池在內(nèi)的元器件，均可通過(guò)波峰焊、回流焊等焊接方法進(jìn)行自動(dòng)焊接，從而提高了電路板的焊接效率。對(duì)電路板進(jìn)行焊接的具體方法已在圖1所示實(shí)施例中進(jìn)行了詳細(xì)闡述，此處不再說(shuō)明。

進(jìn)一步地，在圖2所示實(shí)施例中，第一短接點(diǎn)26和第二短接點(diǎn)27之間的距離小于預(yù)設(shè)閾值，例如小于1毫米。

進(jìn)一步地，在圖2所示實(shí)施例中，第一短接點(diǎn)26和第二短接點(diǎn)27之間的距離小于1毫米且大于0.1毫米。

另外，為了得到圖1所示的帶電池的電路板，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種帶電池的電路板的制造方法。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電池的電路板的制造方法的流程圖，如圖3所示，本實(shí)施例提供的方法包括：

步驟S301，在電路板上放置各元器件，并將放置元器件后的電路板進(jìn)行自動(dòng)焊接；電路板包括電池、相互開(kāi)路的第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)，第一短接點(diǎn)與電池的任一個(gè)引腳焊盤(pán)連接。

具體地，本實(shí)施例提供的方法是對(duì)帶電池的電路板進(jìn)行焊接，為了提高對(duì)帶電池的電路板進(jìn)行焊接的效率，需要對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)焊接。在對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)焊接的過(guò)程中，需要首先將需要焊接在電路板上的各元器件放置在各元器件對(duì)應(yīng)的位置上。對(duì)于插接元件，就是將插接元件的引腳插接在電路板上相應(yīng)的焊孔內(nèi)；對(duì)于貼裝元件，就是將貼裝元件放置在電路板上相應(yīng)的位置上，為了避免貼裝元件錯(cuò)位可能還需要將貼裝元件粘接在電路板上。其中，電路板上包括電池、相互開(kāi)路的第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)，第一短接點(diǎn)與電池的任一個(gè)引腳焊盤(pán)連接。

將各元器件放置在電路板上的相應(yīng)位置后，即可對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)焊接。該自動(dòng)焊接可以為波峰焊或回流焊等任一種可以進(jìn)行流水線作業(yè)的自動(dòng)焊接。具體的自動(dòng)焊接流程本領(lǐng)域技術(shù)人員都可以知悉，此處不再贅述。

步驟S302，對(duì)焊接后的電路板進(jìn)行ICT測(cè)試。

具體地，在完成對(duì)電路板的自動(dòng)焊接后，即可對(duì)焊接后的電路板進(jìn)行ICT測(cè)試，測(cè)試電路板上各器件的性能、焊接質(zhì)量是否滿足要求。對(duì)電路板進(jìn)行ICT測(cè)試的具體方法和流程為本領(lǐng)域的慣用技術(shù)手段，此處也不再贅述。

需要說(shuō)明的是，由于電路板上包括相互開(kāi)路的第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)，且第一短接點(diǎn)與電池的任一個(gè)引腳焊盤(pán)連接，那么通過(guò)自動(dòng)焊接的電路板上，電池也與其他器件處于開(kāi)路狀態(tài)，并不會(huì)在電路中產(chǎn)生電路，不會(huì)對(duì)ICT測(cè)試產(chǎn)生影響。

步驟S303，將通過(guò)ICT測(cè)試的電路板上的第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)進(jìn)行短接。

具體地，在電路板通過(guò)ICT測(cè)試后，即可將第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)進(jìn)行短路連接，從而將電池接入電路，完成最終電路板的焊接。

一般地，可以使用烙鐵將通過(guò)ICT測(cè)試的電路板上的第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)進(jìn)行短接。由于在對(duì)電路板進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)上會(huì)粘有焊接料，那么在將第一短接點(diǎn)和第二短接點(diǎn)進(jìn)行短路連接時(shí)，無(wú)需再添加額外的焊接料，僅使用烙鐵等焊接工具一次點(diǎn)焊即可完成短路連接，非常便捷，而且對(duì)焊接工人的技術(shù)要求不高，不會(huì)由于工人焊接水平不高對(duì)電路板的焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響，對(duì)于熟練的焊接工人而言，僅需幾秒即可完成焊接工作，不會(huì)對(duì)電路板的生產(chǎn)效率產(chǎn)生過(guò)多影響。而傳統(tǒng)的帶電池的電路板中，需要在電路板完成自動(dòng)焊接后，再人工焊接整個(gè)電池，焊接整個(gè)電池對(duì)焊接技術(shù)有所要求，若焊點(diǎn)質(zhì)量不高可能影響電池供電性能；另外即使熟練的焊接工人，也需要幾十秒的時(shí)間，對(duì)電路板的生產(chǎn)效率就會(huì)產(chǎn)生影響。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶電池的電路板的制造方法，生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)的制造方法，且無(wú)需熟練的焊接工人進(jìn)行后續(xù)焊接工作，同樣節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例提供的帶電池的電路板的制造方法，由于將電池和其他器件一起通過(guò)自動(dòng)焊接方式焊接在電路板上，在焊接后的電路板通過(guò)ICT測(cè)試后，再將與電池連接的第一短路點(diǎn)和第二短路點(diǎn)進(jìn)行短路連接，使電池接入電路，提高了對(duì)于帶電池的電路板進(jìn)行焊接的效率，同時(shí)節(jié)約了生成成本。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種家電產(chǎn)品，該家電產(chǎn)品包括：如圖1所示的帶電池的電路板，在該帶電池的電路板上，至少一個(gè)其他元件通過(guò)電池供電。帶電池的電路板可以為家電產(chǎn)品中完成任一種或多種功能的電路板。家電產(chǎn)品除了帶電池的電路板外，還包括用于完成該家電產(chǎn)品功能的其他部件，各部件與帶電池的電路板協(xié)同工作，完成家電產(chǎn)品應(yīng)有的功能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。