本實用新型涉及即熱式厚膜發(fā)熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于即熱式厚膜發(fā)熱管的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

作為一種新式發(fā)熱管結(jié)構(gòu)，即熱式厚膜發(fā)熱管被廣泛地應(yīng)用于熱水器、即熱式水龍頭等產(chǎn)品中。

其中，對于現(xiàn)有的即熱式厚膜發(fā)熱管而言，其都是直接將引線焊接在發(fā)熱管管壁的印刷焊點上；對于上述直接焊接連接方式而言，當(dāng)發(fā)熱管干燒或達(dá)到焊錫熔點溫度后，焊點會脫落，引線會隨意擺動，很容易造成短路并引起火災(zāi)或人員傷亡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應(yīng)用于即熱式厚膜發(fā)熱管的安裝結(jié)構(gòu)，該應(yīng)用于即熱式厚膜發(fā)熱管的安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、穩(wěn)定可靠性好且能夠有效地杜絕因焊接點脫落而造成的短路現(xiàn)象，安全性高。

為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種應(yīng)用于即熱式厚膜發(fā)熱管的安裝結(jié)構(gòu)，包括有厚膜發(fā)熱管、發(fā)熱管殼體，發(fā)熱管殼體的芯部開設(shè)有殼體容置腔，厚膜發(fā)熱管嵌裝于發(fā)熱管殼體的殼體容置腔內(nèi)，厚膜發(fā)熱管包括有呈中空管狀的金屬發(fā)熱管體，金屬發(fā)熱管體的外圓周面印刷有厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設(shè)置有正極焊盤、負(fù)極焊盤；

厚膜發(fā)熱管配裝有正極接電端子、負(fù)極接電端子，正極接電端子包括有正極接觸彈片、正極接線部，正極接觸彈片與正極接線部為一體結(jié)構(gòu)，負(fù)極接電端子包括有負(fù)極接觸彈片、負(fù)極接線部，負(fù)極接觸彈片與負(fù)極接線部為一體結(jié)構(gòu)，正極接電端子的正極接線部、負(fù)極接電端子的負(fù)極接線部分別通過鎖緊螺絲螺裝固定于發(fā)熱管殼體，正極接電端子的正極接觸彈片、負(fù)極接電端子的負(fù)極接觸彈片分別延伸至發(fā)熱管殼體的殼體容置腔內(nèi)，正極接觸彈片的末端部錫焊于厚膜電阻漿料層的正極焊盤，負(fù)極接觸彈片的末端部錫焊于厚膜電阻漿料層的負(fù)極焊盤。

其中，所述發(fā)熱管殼體的外表面對應(yīng)所述正極接觸彈片、所述負(fù)極接觸彈片開設(shè)有與所述殼體容置腔連通的安裝孔，正極接觸彈片、負(fù)極接觸彈片分別穿過安裝孔并延伸至殼體容置腔內(nèi)。

其中，所述發(fā)熱管殼體螺裝有伸入至所述殼體容置腔內(nèi)并與所述厚膜發(fā)熱管的外圓周面觸接的溫控器。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種應(yīng)用于即熱式厚膜發(fā)熱管的安裝結(jié)構(gòu)，其包括厚膜發(fā)熱管、發(fā)熱管殼體、正極接電端子、負(fù)極接電端子，厚膜發(fā)熱管嵌裝于發(fā)熱管殼體的殼體容置腔內(nèi)，厚膜發(fā)熱管包括呈中空管狀的金屬發(fā)熱管體，金屬發(fā)熱管體的外圓周面印刷厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設(shè)置正、負(fù)極焊盤，正極接電端子包括正極接觸彈片、正極接線部，負(fù)極接電端子包括負(fù)極接觸彈片、負(fù)極接線部，正、負(fù)極接線部分別通過鎖緊螺絲螺裝固定于發(fā)熱管殼體，正、負(fù)極接觸彈片分別延伸至發(fā)熱管殼體的殼體容置腔內(nèi)，正極接觸彈片末端部錫焊于正極焊盤，負(fù)極接觸彈片末端部錫焊于負(fù)極焊盤。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、穩(wěn)定可靠性好、安全性高的優(yōu)點，且能夠有效地杜絕因焊接點脫落而造成的短路現(xiàn)象。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——厚膜發(fā)熱管 11——金屬發(fā)熱管體

2——發(fā)熱管殼體 21——殼體容置腔

22——安裝孔 3——正極接電端子

31——正極接觸彈片 32——正極接線部

4——負(fù)極接電端子 41——負(fù)極接觸彈片

42——負(fù)極接線部 5——鎖緊螺絲

6——溫控器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明。

如圖1所示，一種應(yīng)用于即熱式厚膜發(fā)熱管1的安裝結(jié)構(gòu)，包括有厚膜發(fā)熱管1、發(fā)熱管殼體2，發(fā)熱管殼體2的芯部開設(shè)有殼體容置腔21，厚膜發(fā)熱管1嵌裝于發(fā)熱管殼體2的殼體容置腔21內(nèi)，厚膜發(fā)熱管1包括有呈中空管狀的金屬發(fā)熱管體11，金屬發(fā)熱管體11的外圓周面印刷有厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設(shè)置有正極焊盤、負(fù)極焊盤。

進(jìn)一步的，厚膜發(fā)熱管1配裝有正極接電端子3、負(fù)極接電端子4，正極接電端子3包括有正極接觸彈片31、正極接線部32，正極接觸彈片31與正極接線部32為一體結(jié)構(gòu)，負(fù)極接電端子4包括有負(fù)極接觸彈片41、負(fù)極接線部42，負(fù)極接觸彈片41與負(fù)極接線部42為一體結(jié)構(gòu)，正極接電端子3的正極接線部32、負(fù)極接電端子4的負(fù)極接線部42分別通過鎖緊螺絲5螺裝固定于發(fā)熱管殼體2，正極接電端子3的正極接觸彈片31、負(fù)極接電端子4的負(fù)極接觸彈片41分別延伸至發(fā)熱管殼體2的殼體容置腔21內(nèi)，正極接觸彈片31的末端部錫焊于厚膜電阻漿料層的正極焊盤，負(fù)極接觸彈片41的末端部錫焊于厚膜電阻漿料層的負(fù)極焊盤。

需進(jìn)一步解釋，為便于正極接觸彈片31、負(fù)極接觸彈片41伸入至發(fā)熱管殼體2的殼體容置腔21內(nèi)，本實用新型采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)計，具體為：發(fā)熱管殼體2的外表面對應(yīng)正極接觸彈片31、負(fù)極接觸彈片41開設(shè)有與殼體容置腔21連通的安裝孔22，正極接觸彈片31、負(fù)極接觸彈片41分別穿過安裝孔22并延伸至殼體容置腔21內(nèi)。

在本實用新型裝配連接過程中，正極接電端子3的正極接線部32、負(fù)極接電端子4的負(fù)極接線部42分別與相應(yīng)的引線連接，且正極接電端子3、負(fù)極接電端子4分別通過鎖緊螺絲5螺裝固定的方式安裝于發(fā)熱管殼體2。

需進(jìn)一步指出，本實用新型的正極接觸彈片31、負(fù)極接觸彈片41均具有一定的彈性，正極接觸彈片31彈性抵壓厚膜電阻漿料層的正極焊盤，負(fù)極接觸彈片41彈性抵壓厚膜電阻漿料的負(fù)極焊盤。工作時，當(dāng)正極焊盤或者負(fù)極焊盤因高溫而脫落時，正極接觸彈片31、負(fù)極接觸彈片41依然可以保持固定狀態(tài)，且不會偏離相應(yīng)的正極焊盤、負(fù)極焊盤，即可以有效杜絕因焊接點脫落而造成的短路現(xiàn)象。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、穩(wěn)定可靠性好、安全性高的優(yōu)點，且能夠有效地杜絕因焊接點脫落而造成的短路現(xiàn)象。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，發(fā)熱管殼體2螺裝有伸入至殼體容置腔21內(nèi)并與厚膜發(fā)熱管1的外圓周面觸接的溫控器6。在本實用新型工作過程中，溫控器6實時采集厚膜發(fā)熱管1的溫度信號并實時將溫度信號發(fā)送至相應(yīng)的控制器，當(dāng)厚膜發(fā)熱管1的溫度值達(dá)到控制器所設(shè)定的上限閾值時，控制器停止為厚膜發(fā)熱管1供電，并通過斷電保護(hù)的方式來對厚膜發(fā)熱管1進(jìn)行保護(hù)。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。