本發(fā)明涉及印制電路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法。

背景技術(shù)：

目前，pcb生產(chǎn)企業(yè)線路板的噴錫生產(chǎn)一般為垂直生產(chǎn)線，采用大板夾板邊生產(chǎn)，噴錫完成后由成型工序按照客戶的插件需求將大板鑼成成品板。由于生產(chǎn)流程長(zhǎng)，終檢在檢驗(yàn)外觀時(shí)會(huì)有部分板子因錫面發(fā)黑等品質(zhì)問(wèn)題需要返工處理。但返工噴錫是需要掛孔的，然而對(duì)于成品板為板子長(zhǎng)度尺寸小于100mm的小尺寸板；部分無(wú)工藝的成品板；部分板邊無(wú)2mm以上的npth孔的成品板，傳統(tǒng)噴錫方法無(wú)法對(duì)上述幾種成品板進(jìn)行返工處理，pcb生產(chǎn)企業(yè)只能選擇報(bào)廢處理，無(wú)形中增加了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的報(bào)廢率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單、成本低廉、成品板返工效率高、有效降低生產(chǎn)報(bào)廢率的小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法。

本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法，包括如下步驟,

第一步，報(bào)廢板的選取，根據(jù)需返噴錫板的板厚和大小，選取合適大小帶有定位孔的報(bào)廢板；

第二步，鑼帶資料的制作，調(diào)出報(bào)廢板的鑼帶資料和成品返噴錫板的鑼帶資料，將返噴錫板單個(gè)成品出貨單元的鑼帶資料鑲嵌在報(bào)廢板的鑼帶資料上，然后以報(bào)廢板的定位孔作為新鑼帶的定位，以報(bào)廢板下料尺寸和單個(gè)成品出貨單元的返噴錫板尺寸為基準(zhǔn)制作一個(gè)新鑼帶資料；

第三步，返噴錫模具的制作，啟動(dòng)鑼機(jī)打定位孔，將報(bào)廢板的定位孔套入鑼機(jī)中壓平，然后根據(jù)第二步中制作的新鑼帶資料在報(bào)廢板上鑼出成品返噴錫板的外形，使報(bào)廢板形成返噴錫模具；

第四步，返噴錫板的固定，從鑼機(jī)上取出返噴錫模具，依次將成品返噴錫板嵌入返噴錫模具上的返噴錫外形處，然后用耐高溫紅膠帶沿成品返噴錫板邊沿?zé)o焊盤(pán)的地方粘貼，使成品返噴錫板與報(bào)廢板緊密地連接在一起，過(guò)壓膠機(jī)將紅膠帶壓實(shí)；

第五步，對(duì)成品返噴錫板返噴錫，按常規(guī)工序?qū)Τ善贩祰婂a板依次進(jìn)行返噴錫操作。

本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法的工作原理：通過(guò)選取合適的報(bào)廢板作為返噴錫模具，將成品返噴錫板鑲嵌入作為返噴錫模具的報(bào)廢板上，并采用耐高溫紅膠帶將成品返噴錫板與報(bào)廢板緊密連接在一起，并通過(guò)壓膠機(jī)將紅膠帶壓實(shí)，然后采用常規(guī)工序?qū)Τ善贩祰婂a板進(jìn)行返工處理，其操作簡(jiǎn)單方便。本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法選取合適的報(bào)廢板作為返噴錫模具，有效利用報(bào)廢板，提生報(bào)廢板的利用率，同時(shí)減少制作返噴錫模具的原料成本，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本；通過(guò)在報(bào)廢板上鑼出至少一個(gè)返噴錫板的外形，將報(bào)廢板制作成返噴錫模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；通過(guò)本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法中選取帶有定位孔的報(bào)廢板進(jìn)行制作返噴錫模具，將返噴錫板鑲嵌入返噴錫模具上，并采用耐高溫紅膠帶將返噴錫板與返噴錫模具緊密連接在一起，然后對(duì)成品返噴錫板進(jìn)行返工處理，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)小尺寸、無(wú)掛孔成品板進(jìn)行返工處理的問(wèn)題，使小尺寸無(wú)掛孔板也可以進(jìn)行返工處理，有效提升了成品板返工，進(jìn)而降低了生產(chǎn)報(bào)廢率。

進(jìn)一步地，所述報(bào)廢板板厚與返噴錫板的板厚相同，所述報(bào)廢板的大小大于返噴錫板的大小。選取與返噴錫板板厚相同，大小大于返噴錫板的報(bào)廢板作為返噴錫模具基板，一方面選取報(bào)廢板有效利用報(bào)廢板，降低了生產(chǎn)成本；另一方面報(bào)廢板大于返噴錫板，為返噴錫板能夠嵌入報(bào)廢板提供了保障，報(bào)廢板板厚與返噴錫板板厚相同，有效確保返噴錫板嵌入報(bào)廢板后表面與報(bào)廢板齊平，為后續(xù)返噴錫返工操作提供了保障。

進(jìn)一步地，所述報(bào)廢板的邊緣距離返噴錫板的邊緣至少10mm，即報(bào)廢板單邊至少比返噴錫板大10mm，有效確保返噴錫板嵌入報(bào)廢板后能夠固定穩(wěn)固，為返噴錫板的固定提供了保障。

進(jìn)一步地，所述報(bào)廢板為長(zhǎng)方形形狀，所述長(zhǎng)方形形狀的報(bào)廢板的鑼帶資料上鑲嵌有多個(gè)成品返噴錫板的鑼帶資料，相臨返噴錫板的鑼帶資料單邊的間隔大于10mm，有效確保返噴錫板嵌入報(bào)廢板后能夠固定穩(wěn)固，為返噴錫板的固定提供了保障。

進(jìn)一步地，所述返噴錫板的鑼帶資料的尺寸單邊加寬0.2mm，有效確保返噴錫板能夠順利嵌入報(bào)廢板上的鑼孔內(nèi)，同時(shí)確保返噴錫板與報(bào)廢板緊密結(jié)合。

本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法，具有如下的有益效果：

第一、成本低，本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法選取合適的報(bào)廢板作為返噴錫模具，有效利用報(bào)廢板，提生報(bào)廢板的利用率，同時(shí)減少制作返噴錫模具的原料成本，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本和原料成本；

第二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在報(bào)廢板上鑼出至少一個(gè)返噴錫板的外形，將報(bào)廢板制作成返噴錫模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；

第三、提升了成品板返工，降低了生產(chǎn)報(bào)廢率，通過(guò)本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法中選取帶有定位孔的報(bào)廢板進(jìn)行制作返噴錫模具，將返噴錫板鑲嵌入返噴錫模具上，并采用耐高溫紅膠帶將返噴錫板與返噴錫模具緊密連接在一起，然后對(duì)成品返噴錫板進(jìn)行返工處理，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)小尺寸、無(wú)掛孔成品板進(jìn)行返工處理的問(wèn)題，使小尺寸無(wú)掛孔板也可以進(jìn)行返工處理，有效提升了成品板返工，進(jìn)而降低了生產(chǎn)報(bào)廢率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法中報(bào)廢板的平面示意圖；

附圖2為本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法中返噴錫板固定在報(bào)廢板上的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)例及附圖對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法，包括如下步驟,

第一步，報(bào)廢板1的選取，根據(jù)返噴錫板4的板厚和大小，選取合適大小帶有定位孔2的報(bào)廢板1；

第二步，鑼帶資料的制作，調(diào)出報(bào)廢板1的鑼帶資料和成品返噴錫板4的鑼帶資料，將返噴錫板4單個(gè)成品出貨單元的鑼帶資料鑲嵌在報(bào)廢板1的鑼帶資料上，然后以報(bào)廢板1的定位孔2作為新鑼帶的定位，以報(bào)廢板1下料尺寸和單個(gè)成品出貨單元的返噴錫板4尺寸為基準(zhǔn)制作一個(gè)新鑼帶資料；

第三步，返噴錫模具的制作，啟動(dòng)鑼機(jī)打定位孔2，將報(bào)廢板1的定位孔2套入鑼機(jī)中并壓平，然后根據(jù)第二步中制作的新鑼帶資料在報(bào)廢板1上鑼出成品返噴錫板4的外形，即鑼孔3，使報(bào)廢板1形成返噴錫模具；

第四步，返噴錫板4的固定，從鑼機(jī)上取出返噴錫模具，依次將成品返噴錫板4嵌入返噴錫模具上的返噴錫外形鑼孔3處，然后用耐高溫紅膠帶5沿成品返噴錫板4邊沿?zé)o焊盤(pán)的地方粘貼，使成品返噴錫板4與報(bào)廢板1緊密地連接在一起，過(guò)壓膠機(jī)將耐高溫紅膠帶5壓實(shí)；

第五步，對(duì)成品返噴錫板4返噴錫，按常規(guī)工序?qū)Τ善贩祰婂a板4依次進(jìn)行返噴錫操作。

如圖1和圖2所示，所述報(bào)廢板1板厚與返噴錫板4的板厚相同，所述報(bào)廢板1的大小大于返噴錫板4的大小。選取與返噴錫板4板厚相同，大小大于返噴錫板4的報(bào)廢板1作為返噴錫模具基板，一方面選取報(bào)廢板1有效利用報(bào)廢板1，降低了生產(chǎn)成本；另一方面報(bào)廢板1大于返噴錫板4，為返噴錫板4能夠嵌入報(bào)廢板1提供了保障，報(bào)廢板1板厚與返噴錫板4板厚相同，有效確保返噴錫板4嵌入報(bào)廢板1后表面與報(bào)廢板1齊平，為后續(xù)返噴錫返工操作提供了保障。所述報(bào)廢板1的邊緣距離返噴錫板4的邊緣至少10mm，即報(bào)廢板1單邊至少比返噴錫板4大10mm，有效確保返噴錫板4嵌入報(bào)廢板1后能夠固定穩(wěn)固，為返噴錫板4的固定提供了保障。所述報(bào)廢板1為長(zhǎng)方形形狀，所述長(zhǎng)方形形狀的報(bào)廢板1的鑼帶資料上鑲嵌有多個(gè)成品返噴錫板4的鑼帶資料，相臨返噴錫板4的鑼帶資料單邊的間隔大于10mm，有效確保返噴錫板4嵌入報(bào)廢板1后能夠固定穩(wěn)固，為返噴錫板4的固定提供了保障。所述返噴錫板4的鑼帶資料的尺寸單邊加寬0.2mm，有效確保返噴錫板4能夠順利嵌入報(bào)廢板1上的鑼孔3內(nèi)，同時(shí)確保返噴錫板4與報(bào)廢板1緊密結(jié)合。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法的工作原理：通過(guò)選取合適的報(bào)廢板1作為返噴錫模具，將成品返噴錫板4鑲嵌入作為返噴錫模具的報(bào)廢板1上，并采用耐高溫紅膠帶5將成品返噴錫板4與報(bào)廢板1緊密連接在一起，并通過(guò)壓膠機(jī)將紅膠帶壓實(shí)，然后采用常規(guī)工序?qū)Τ善贩祰婂a板4進(jìn)行返工處理，其操作簡(jiǎn)單方便。本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法選取合適的報(bào)廢板1作為返噴錫模具，有效利用報(bào)廢板1，提升報(bào)廢板1的利用率，同時(shí)減少制作返噴錫模具的原料成本，進(jìn)而有效降低生產(chǎn)成本；通過(guò)在報(bào)廢板1上鑼出至少一個(gè)返噴錫板4的外形，將報(bào)廢板1制作成返噴錫模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；通過(guò)本發(fā)明小尺寸無(wú)掛孔pcb板的返噴錫方法中選取帶有定位孔2的報(bào)廢板1進(jìn)行制作返噴錫模具，將返噴錫板4鑲嵌入返噴錫模具上，并采用耐高溫紅膠帶5將返噴錫板4與返噴錫模具緊密連接在一起，然后對(duì)成品返噴錫板4進(jìn)行返工處理，其有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)小尺寸、無(wú)掛孔成品板進(jìn)行返工處理的問(wèn)題，使小尺寸無(wú)掛孔板也可以進(jìn)行返工處理，有效提升了成品板返工，進(jìn)而降低了生產(chǎn)報(bào)廢率。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。