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一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:41563610發(fā)布日期:2025-04-08 18:17閱讀:9來源:國知局
一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)的制作方法

本技術(shù)涉及蒸發(fā)冷,具體涉及一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)。


背景技術(shù):

1、隨著大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能(ai)、5g數(shù)字經(jīng)濟技術(shù)應(yīng)用的快速發(fā)展,對數(shù)據(jù)中心等新型基礎(chǔ)設(shè)施需求越發(fā)旺盛。由此引發(fā)的高能耗問題日益突出,而數(shù)據(jù)中心向高密化趨勢演變,對單機制冷密度及節(jié)能性要求越來越高。間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)具有綠色節(jié)能、快速交付、分期部署等諸多優(yōu)勢,被越來越廣泛的應(yīng)用在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域。

2、間接蒸發(fā)冷卻是二次側(cè)(室外側(cè))空氣與循環(huán)水在進入換熱芯之前和在換熱芯內(nèi)部濕通道接觸,先經(jīng)過等焓降溫過程再進入換熱芯與一次側(cè)(室內(nèi)側(cè))空氣換熱,一次側(cè)空氣流經(jīng)換熱芯干通道時僅被降溫而不被加濕,從而達到對一次側(cè)室內(nèi)空氣進行等濕冷卻。在數(shù)據(jù)中心場景,間接蒸發(fā)冷卻二次側(cè)空氣一般為室外新風,一次側(cè)空氣一般為機房回風,以兩側(cè)溫差對室內(nèi)機房回風空氣進行冷卻,不足部分通過設(shè)置輔助機械制冷系統(tǒng)滿足送風溫度要求。

3、現(xiàn)有技術(shù)方案中,根據(jù)二次側(cè)空氣流向分為氣水同向和氣水逆向兩種布水形式,而在氣水逆向不居中噴淋方案有三種方式:

4、方案一,只采用下噴淋方式,此方案氣流同水流方向相同;而單獨采用下噴淋方式時,水膜受重力影響,不能充分濕潤換熱芯體表面,導(dǎo)致?lián)Q熱芯內(nèi)部部分區(qū)域仍舊處于干工況狀態(tài),換熱量有所折扣;

5、方案二,只采用上噴淋方式,此方案氣流同水流方向相反;單獨采用上噴淋時,噴淋小液滴受風力影響,不能完全落在換熱芯上,同樣導(dǎo)致?lián)Q熱芯內(nèi)部部分區(qū)域處于干工況狀態(tài),另外,這種噴淋方式不能給進入換熱芯的空氣進行預(yù)冷,噴淋效果仍舊不佳;

6、方案三,采用上噴淋與下噴淋的布置方式,同時采用上噴淋和下噴淋,這種方案具備方案一和方案二優(yōu)勢,但是上噴淋的水霧不能很好地落到換熱芯體上,仍會出現(xiàn)換熱芯潤濕不充分的情況,濕工況換熱效率低的問題依然存在。

7、而使用濕膜對新風預(yù)冷存在兩個缺點:第一,濕膜的存在增加二次側(cè)風阻,使室外風機為克服濕膜阻力耗電量增加;第二,濕膜為易耗品,增加維護工作量。使用表冷器對空氣預(yù)冷的缺點在于:第一,表冷器的存在增加二次側(cè)風阻,使室外風機為克服表冷器阻力耗電量增加;第二,表冷器本身重量較大,增加制造成本;第三,若表冷器內(nèi)部采用循環(huán)水對新風進行冷卻,則會增加水路阻力,對水泵揚程要求提高,另外水質(zhì)問題可能會影響表冷器壽命。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足,提供了一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),能夠有效地提高能效。

2、本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),包括空空換熱器、第一風機、第二風機、噴淋系統(tǒng)以及噴霧系統(tǒng);

3、所述空空換熱器包括室內(nèi)送風端、室外排風端、室內(nèi)回風端以及室外進風端;所述噴淋系統(tǒng)設(shè)于室外排風端與第一風機之間;所述第二風機設(shè)于室內(nèi)送風端;所述噴霧系統(tǒng)設(shè)于室外進風端。

4、本實用新型進一步設(shè)置為,所述間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)還包括第一換熱器;所述第一換熱器設(shè)于第一風機與噴淋系統(tǒng)之間。

5、本實用新型進一步設(shè)置為,所述間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)還包括第二換熱器;所述第二換熱器設(shè)于第二風機與室內(nèi)送風端之間。

6、本實用新型進一步設(shè)置為,所述間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)還包括水箱;所述水箱設(shè)于空空換熱器的底部。

7、本實用新型進一步設(shè)置為,所述噴淋系統(tǒng)包括噴淋管。

8、本實用新型進一步設(shè)置為,所述噴淋管設(shè)有多個噴淋孔;所述空空換熱器在室外排風端處設(shè)有多個換熱通道;相鄰兩排噴淋孔的間距與相鄰兩個換熱通道的間距相同。

9、本實用新型進一步設(shè)置為,所述間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)還包括循環(huán)泵;所述循環(huán)泵通過管路連接噴淋管與水箱。

10、本實用新型進一步設(shè)置為,所述循環(huán)泵與水箱之間設(shè)有球閥;所述循環(huán)泵與噴淋管之間設(shè)有第一過濾器。

11、本實用新型進一步設(shè)置為,所述噴霧系統(tǒng)包括高壓噴嘴、進水管以及高壓泵;所述高壓噴嘴設(shè)于室外進風端;所述進水管通過高壓泵與高壓噴嘴連通;所述進水管設(shè)有供水電磁閥。

12、本實用新型進一步設(shè)置為,所述進水管設(shè)有第二過濾器;所述水箱與進水管之間設(shè)有補水管;所述補水管設(shè)有補水電磁閥。

13、本實用新型的有益效果:本實用新型在濕模式工況下,噴淋系統(tǒng)的上噴淋方式與噴霧系統(tǒng)預(yù)冷相互配合,從而顯著提高濕模式能效;同時可減少機械制冷配比,并減少壓縮機開啟時長,節(jié)約運行費用。



技術(shù)特征:

1.一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:包括空空換熱器(1)、第一風機(21)、第二風機(31)、噴淋系統(tǒng)以及噴霧系統(tǒng);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)還包括第一換熱器(2);所述第一換熱器(2)設(shè)于第一風機(21)與噴淋系統(tǒng)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)還包括第二換熱器(3);所述第二換熱器(3)設(shè)于第二風機(31)與室內(nèi)送風端(11)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)還包括水箱(4);所述水箱(4)設(shè)于空空換熱器(1)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述噴淋系統(tǒng)包括噴淋管(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述噴淋管(5)設(shè)有多個噴淋孔(51);所述空空換熱器(1)在室外排風端(12)處設(shè)有多個換熱通道;相鄰兩排噴淋孔(51)的間距與相鄰兩個換熱通道的間距相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng)還包括循環(huán)泵(41);所述循環(huán)泵(41)通過管路連接噴淋管(5)與水箱(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述循環(huán)泵(41)與水箱(4)之間設(shè)有球閥(42);所述循環(huán)泵(41)與噴淋管(5)之間設(shè)有第一過濾器(43)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述噴霧系統(tǒng)包括高壓噴嘴(6)、進水管(61)以及高壓泵(62);所述高壓噴嘴(6)設(shè)于室外進風端(14);所述進水管(61)通過高壓泵(62)與高壓噴嘴(6)連通;所述進水管(61)設(shè)有供水電磁閥(63)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),其特征在于:所述進水管(61)設(shè)有第二過濾器(64);所述水箱(4)與進水管(61)之間設(shè)有補水管;所述補水管設(shè)有補水電磁閥(7)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及蒸發(fā)冷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種間接蒸發(fā)冷卻噴淋系統(tǒng),包括空空換熱器、第一換熱器、第二換熱器、噴淋系統(tǒng)以及噴霧系統(tǒng);所述空空換熱器包括室內(nèi)送風端、室外排風端、室內(nèi)回風端以及室外進風端;所述噴淋系統(tǒng)設(shè)于室外排風端與第一換熱器之間;所述第二換熱器設(shè)于室內(nèi)送風端;所述噴霧系統(tǒng)設(shè)于室外進風端。本技術(shù)在濕模式工況下,噴淋系統(tǒng)的上噴淋方式與噴霧系統(tǒng)預(yù)冷相互配合,從而顯著提高濕模式能效;同時可減少機械制冷配比,并減少壓縮機開啟時長,節(jié)約運行費用。

技術(shù)研發(fā)人員:呂東建,秦蓓蘭,周挺,張軍武,謝文科,吳先應(yīng)
受保護的技術(shù)使用者:廣東海悟科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240425
技術(shù)公布日:2025/4/7
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