本技術涉及水冷，特別涉及一種水冷板。

背景技術：

1、傳統(tǒng)翅片風冷散熱器由于體積大，功率密度低，無法滿足超大(100mw-400mw)儲能系統(tǒng)的使用需求，而液冷散熱技術小體積，高散熱功率密度的特性可使超大功率儲能系統(tǒng)的體積大幅縮小，降整系統(tǒng)成本，易于運輸和安裝，因此液冷板散熱得到迅速發(fā)展。在單流道水冷板中，流道一般呈s型設置，而相鄰平行的兩流道段之間拐點位置采用圓弧過渡連接，但對于較寬的流道來說，液體在經(jīng)過拐點位置時容易出現(xiàn)混流，導致?lián)Q熱效率不均勻。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種水冷板，以解決現(xiàn)有技術中所存在的一個或多個技術問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種水冷板，包括：基體，所述基體內開設有流道，所述基體一側開設有兩個分別與所述流道兩端連通的通口，所述流道包括至少兩個直流段和至少一個弧形段，所述弧形段的兩端分別連接相鄰兩個所述直流段，所述直流段內形成有直隔條，所述弧形段內形成有弧形隔條，所述弧形隔條的兩端分別連接相鄰兩個所述直隔條，使同一所述流道內的所有所述直隔條和所述弧形隔條相互間隔連接后形成總隔條，所述總隔條的形狀適配所述流道的形狀。

3、該技術方案至少具有如下的有益效果：當冷液從其中一個通口流入流道內時，在直隔條和弧形隔條所形成的總隔條的導向下，使冷液的流向和流速均穩(wěn)定、可靠，從而可以保障流道內拐點位置的冷液流動平衡，保障流道拐點位置的換熱效率的均勻性，提高換熱的效果，此外，在總隔條的導向下，流道內的整體液體阻力較小，從而減少流道液體換向時的湍流情況，即使多個水冷板的進出液管路串聯(lián)，也能保持進液壓力較大。

4、作為上述技術方案的進一步改進，所述基體開設有兩條所述流道，兩條所述流道分別在兩端相連通，兩條所述流道沿著所述基體中間面對稱分布設置。冷液從一通口進入時會分流至兩個流道中，使兩個流道均有冷液通過，使基體兩側均具有散熱的效果，且對稱設置的流道可使兩條流道的散熱效果相同，保障兩者冷卻的效果相同。

5、作為上述技術方案的進一步改進，兩條所述流道在同一端部中相互靠近的側壁均開設有凹槽。冷液流至凹槽時，在凹槽的側壁作用下，使水流朝遠離凹槽底壁方向流動，從而使冷液可更貼近散熱面的一側進行流動，提高散熱效果。

6、作為上述技術方案的進一步改進，所述直流段設置有四個，所述弧形段設置有三個。合理設置直流段與弧形段的數(shù)量，使兩個通口處于同一方向的同時，也能保障流道的拐點位置的數(shù)量合理，保障整體的散熱效果。

7、作為上述技術方案的進一步改進，所述流道端部與對應所述通口之間設置有緩沖腔，所述緩沖腔靠近所述弧形段的一側壁設置成與所述弧形段相適配的弧形面?？梢岳斫獾氖牵藭r流道內側壁與緩沖腔內側壁之間形成的肋條寬度較小，可提高散熱面積，從而提高水冷板的散熱效果。

8、作為上述技術方案的進一步改進，所述流道開設于所述基體一側，所述基體一側安裝有用于封閉所述流道的蓋板。可便于流道的加工，提高生產(chǎn)效率和降低制造成本，提高經(jīng)濟型。

9、作為上述技術方案的進一步改進，所述弧形段的側壁為圓弧面，所述弧形隔條的兩側壁均為圓弧面。通過圓弧面的導向，能有效消降流道液體換向形成的湍流，使流道阻力降至最低。

10、作為上述技術方案的進一步改進，所述弧形隔條的寬度小于所述直隔條的寬度。當冷液從直流段到弧形段后，可稍微減低冷液的流速，提高冷液在弧形段流動的穩(wěn)定性，保障弧形段對應的冷卻效果。

11、作為上述技術方案的進一步改進，所述總隔條至少并排設置有兩個。設置兩個或多個總隔條，可進一步提高冷液流動的穩(wěn)定性和可靠性，從而保障冷卻散熱的均衡性。

12、作為上述技術方案的進一步改進，所述總隔條端部的兩側均設置有導向傾斜面。使冷液可順利且穩(wěn)定地被總隔條分流。

技術特征：

1.一種水冷板，其特征在于，包括：基體，所述基體內開設有流道，所述基體一側開設有兩個分別與所述流道兩端連通的通口，所述流道包括至少兩個直流段和至少一個弧形段，所述弧形段的兩端分別連接相鄰兩個所述直流段，所述直流段內形成有直隔條，所述弧形段內形成有弧形隔條，所述弧形隔條的兩端分別連接相鄰兩個所述直隔條，使同一所述流道內的所有所述直隔條和所述弧形隔條相互間隔連接后形成總隔條，所述總隔條的形狀適配所述流道的形狀。

2.根據(jù)權利要求1所述一種水冷板，其特征在于：所述基體開設有兩條所述流道，兩條所述流道分別在兩端相連通，兩條所述流道沿著所述基體中間面對稱分布設置。

3.根據(jù)權利要求2所述一種水冷板，其特征在于：兩條所述流道在同一端部中相互靠近的側壁均開設有凹槽。

4.根據(jù)權利要求1所述一種水冷板，其特征在于：所述直流段設置有四個，所述弧形段設置有三個。

5.根據(jù)權利要求4所述一種水冷板，其特征在于：所述流道端部與對應所述通口之間設置有緩沖腔，所述緩沖腔靠近所述弧形段的一側壁設置成與所述弧形段相適配的弧形面。

6.根據(jù)權利要求1所述一種水冷板，其特征在于：所述流道開設于所述基體一側，所述基體一側安裝有用于封閉所述流道的蓋板。

7.根據(jù)權利要求1所述一種水冷板，其特征在于：所述弧形段的側壁為圓弧面，所述弧形隔條的兩側壁均為圓弧面。

8.根據(jù)權利要求7所述一種水冷板，其特征在于：所述弧形隔條的寬度小于所述直隔條的寬度。

9.根據(jù)權利要求1所述一種水冷板，其特征在于：所述總隔條至少并排設置有兩個。

10.根據(jù)權利要求1所述一種水冷板，其特征在于：所述總隔條端部的兩側均設置有導向傾斜面。

技術總結
本技術公開了一種水冷板，屬于水冷技術領域。其包括：基體，基體內開設有流道，基體一側開設有兩個分別與流道兩端連通的通口，流道包括至少兩個直流段和至少一個弧形段，弧形段的兩端分別連接相鄰兩個直流段，直流段內形成有直隔條，弧形段內形成有弧形隔條，弧形隔條的兩端分別連接相鄰兩個直隔條以形成總隔條。從而可以使冷液的流向和流速均穩(wěn)定、可靠，從而可以保障流道內拐點位置的冷液流動平衡，保障流道拐點位置的換熱效率的均勻性，提高換熱的效果，此外，在總隔條的導向下，流道內的整體液體阻力較小，從而減少流道液體換向時的湍流情況，即使多個水冷板的進出液管路串聯(lián)，也能保持進液壓力較大。

技術研發(fā)人員：李允發(fā)
受保護的技術使用者：廣東富盛潤豐精密制造科技有限公司
技術研發(fā)日：20240607
技術公布日：2025/5/19