本發(fā)明涉及pcb板加工，具體而言，涉及一種pcb板的壓合裝置及其壓合工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著電子技術(shù)的發(fā)展，對于pcb的要求越來越高，特別是在高密度互連、高頻信號傳輸?shù)阮I(lǐng)域，傳統(tǒng)的單層或雙面板已無法滿足復(fù)雜電路的需求，因此多層pcb板的應(yīng)用越來越廣泛，隨著多層板的出現(xiàn)，特別是為了滿足更高的電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度要求，壓合工藝變得更加復(fù)雜，需要更精密的設(shè)備和技術(shù)來保證層間的可靠結(jié)合。

2、根據(jù)申請公開號為cn115209620a的發(fā)明，公開了一種pcb板壓合工藝，所述工作箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓合組件，所述壓合組件的下方設(shè)置有回收組件，所述壓合組件的上方設(shè)置有降溫組件；所述壓合組件包括通過安裝板安裝在工作箱內(nèi)腔中部的液壓桿和位于液壓桿下方的支撐板，且支撐板橫向插接在工作箱的內(nèi)腔下部；上述pcb板壓合工藝用裝置在將下銅箔、半固化片、芯板層和上銅箔依次放置時，如果在疊層過程中沒有嚴(yán)格的平整度控制措施，容易導(dǎo)致成品出現(xiàn)翹曲和分層等問題，從而影響pcb板的壓合良品率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種pcb板的壓合裝置及其壓合工藝。

2、技術(shù)方案為：一種pcb板的壓合裝置，包括有基座，所述基座為本壓合裝置的承重載體，所述基座上固接有支架，所述支架的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿朝下并固定連接有熱壓板，所述熱壓板為熱壓合pcb板的現(xiàn)有技術(shù)；還包括放料板，所述放料板通過第二液壓缸安裝于基座上，所述放料板用于疊放多層壓合的原料板材，所述基座上設(shè)有用于對齊放料板上疊放壓合板材的定位件，所述支架的底部前后兩側(cè)對稱開設(shè)有導(dǎo)軌，所述支架的導(dǎo)軌對稱分為左右兩段，所述支架的左右導(dǎo)軌之間通過連軸對稱滑動連接推壓輥，兩根所述推壓輥靠近的一側(cè)下部固設(shè)有方形塊，所述推壓輥的方形塊和放料板滑動接觸，兩側(cè)所述推壓輥的連軸上均對稱連接有鉸接板，兩塊所述鉸接板中部靠上的板體之間通過鉸接軸交叉鉸接成一體，所述鉸接板和鉸接軸之間均設(shè)有扭簧；所述熱壓板的板體上設(shè)有用于壓迫鉸接板的擠壓件，所述擠壓件包括對稱固接于熱壓板的板體前后側(cè)的導(dǎo)向框，所述導(dǎo)向框上的滑槽內(nèi)固設(shè)有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)向框通過導(dǎo)桿滑動安裝有擠壓塊，所述擠壓塊為梯形塊并和同側(cè)兩塊鉸接板的上部板體相接觸，所述導(dǎo)向框和擠壓塊之間設(shè)有彈簧。

3、在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述定位件包括氣缸、安裝架和定位角塊，所述基座的頂面固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝上并固接有安裝架，所述安裝架的四角處均水平固設(shè)有定位角塊，所述定位角塊滑動貼合放料板的四角，所述安裝架的定位角塊能對放料板上多層疊放板材進(jìn)行四角居中對齊，提高放料板上多層板材疊放的整齊性。

4、在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述基座上設(shè)有切割組件，所述切割組件用于切割壓合pcb板邊緣處擠出的pp熔融料，所述切割組件包括安裝框、電動滑軌和切刀，所述安裝框通過連板固接于基座上，所述安裝框為方形框并位于放料板的外圍，所述安裝框的四邊框內(nèi)均設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌上均通過滑塊安裝有切刀，所述切刀周向分布于安裝框的四角處，第二液壓缸驅(qū)動放料板上的壓合完成的pcb板平齊安裝框上的切刀后，啟用電動滑軌驅(qū)動對應(yīng)的切刀同步對pcb板邊緣處擠出的多余pp熔融料進(jìn)行切除。

5、在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述基座上還設(shè)有收集組件，所述收集組件用于收集被切刀切下的pp切料，所述收集組件包括收集框、內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板，所述基座的頂面固設(shè)有收集框，所述收集框為頂部開口的框體并位于安裝框的正下方，所述收集框的頂部開口內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)導(dǎo)板，所述收集框的頂部開口外側(cè)安裝有外導(dǎo)板，所述內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板傾斜朝向收集框的頂部開口。

6、在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述收集框的收集槽內(nèi)一角處通過支板固定安裝有吹料風(fēng)扇，所述吹料風(fēng)扇朝向收集框的收集槽一邊，所述收集框背離吹料風(fēng)扇的一側(cè)框體上開設(shè)有一段密集出氣孔，所述吹料風(fēng)扇用于將收集框內(nèi)的pp切料集中聚集，通過吹料風(fēng)扇在收集框的收集槽內(nèi)單向吹出氣流，使氣流能帶動pp切料匯集到收集框出氣孔處的收集槽處，從而方便后續(xù)清理收集框內(nèi)的pp切料。

7、在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板均為放置卡扣式可拆安裝于收集框的頂部開口處，所述內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板從收集框的頂部拆下后，從而方便用戶將清潔工具伸入到收集框的收集槽將pp切料清理出。

8、在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述推壓輥的軸向輥體外裝配有安裝殼，所述安裝殼上電性集成有多根電熱棒，所述電熱棒內(nèi)嵌在推壓輥的輥體內(nèi)，所述電熱棒用于適當(dāng)加熱推壓輥，使推壓輥升高一定溫度后再預(yù)壓各層板材，通過預(yù)壓可以使各層板材之間初步粘合在一起。

9、一種pcb板的壓合工藝，包括以下步驟：

10、s1、將銅箔、半固化片和芯板層等壓合板材依次疊放在放料板上，啟動氣缸調(diào)節(jié)安裝架高度，使四角定位角塊貼合放料板邊緣并對齊多層板材，隨后第二液壓缸抬升放料板，使對齊后的板材接觸推壓輥底部的方形塊；

11、s2、第一液壓缸驅(qū)動熱壓板下移，導(dǎo)向框上的梯形擠壓塊壓迫鉸接板，在鉸接軸和導(dǎo)軌引導(dǎo)下，兩側(cè)推壓輥向外展開，配合電熱棒加熱推壓輥并同步預(yù)壓板材，推壓輥完全展開后脫離板材，熱壓板繼續(xù)下壓并壓縮彈簧，施加高溫高壓完成對多層pcb板材的壓合；

12、s3、壓合完成后，第二液壓缸驅(qū)動放料板上升至切割組件高度，電動滑軌驅(qū)動四角切刀同步切除pcb邊緣溢出的pp熔融料，pp切料沿內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板滑入收集框，吹料風(fēng)扇啟動，在收集框內(nèi)將切料吹向出氣孔處集中堆積，拆卸導(dǎo)板后清理收集框即可。

13、有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過氣缸驅(qū)動的安裝架和四角定位角塊，能夠?qū)崿F(xiàn)多層壓合板材的精確對齊，在熱壓過程中，擠壓件推動鉸接板帶動推壓輥展開，均勻推平放料板上的多層板材，減少翹曲和分層的風(fēng)險，提高后續(xù)熱壓合pcb板的質(zhì)量。

15、2、本發(fā)明能通過電動滑軌驅(qū)動切刀同步切除pcb板邊緣多余pp熔融料，實現(xiàn)自動修整pcb板邊緣，再利用收集組件同步收集切割下來的pp切料，通過吹料風(fēng)扇的作用集中堆積，方便后續(xù)清理工作。

16、3、本發(fā)明的推壓輥配備電熱棒，在預(yù)壓階段加熱推壓輥，使各層板材初步粘合，增加板層間的接觸面積，增強(qiáng)壓合后pcb板成品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板的壓合裝置，包括有基座（1），所述基座（1）上固接有支架（2），所述支架（2）的頂部固定安裝有第一液壓缸（3），所述第一液壓缸（3）固定連接有熱壓板（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板的壓合裝置，其特征是，所述定位件（8）包括氣缸（81）、安裝架（82）和定位角塊（83），所述基座（1）的頂面固定安裝有氣缸（81），所述氣缸（81）的活塞桿固接有安裝架（82），所述安裝架（82）的四角處均水平固設(shè)有定位角塊（83），所述定位角塊（83）滑動貼合放料板（5）的四角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pcb板的壓合裝置，其特征是，所述基座（1）上設(shè)有切割組件（9），所述切割組件（9）用于切割壓合pcb板邊緣處擠出的pp熔融料，所述切割組件（9）包括安裝框（91）、電動滑軌（92）和切刀（93），所述安裝框（91）通過連板（911）固接于基座（1）上，所述安裝框（91）為方形框并位于放料板（5）的外圍，所述安裝框（91）的四邊框內(nèi)均設(shè)有電動滑軌（92），所述電動滑軌（92）上均通過滑塊（931）安裝有切刀（93），所述切刀（93）周向分布于安裝框（91）的四角處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcb板的壓合裝置，其特征是，所述基座（1）上還設(shè)有收集組件（10），所述收集組件（10）用于收集被切刀（93）切下的pp切料，所述收集組件（10）包括收集框（101）、內(nèi)導(dǎo)板（102）和外導(dǎo)板（103），所述基座（1）的頂面固設(shè)有收集框（101），所述收集框（101）為頂部開口的框體并位于安裝框（91）的正下方，所述收集框（101）的頂部開口內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)導(dǎo)板（102），所述收集框（101）的頂部開口外側(cè)安裝有外導(dǎo)板（103），所述內(nèi)導(dǎo)板（102）和外導(dǎo)板（103）傾斜朝向收集框（101）的頂部開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板的壓合裝置，其特征是，所述收集框（101）的收集槽內(nèi)一角處通過支板固定安裝有吹料風(fēng)扇（11），所述吹料風(fēng)扇（11）朝向收集框（101）的收集槽一邊，所述收集框（101）背離吹料風(fēng)扇（11）的一側(cè)框體上開設(shè)有一段密集出氣孔（111），所述吹料風(fēng)扇（11）用于將收集框（101）內(nèi)的pp切料集中聚集。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcb板的壓合裝置，其特征是，所述內(nèi)導(dǎo)板（102）和外導(dǎo)板（103）均為放置卡扣式可拆安裝于收集框（101）的頂部開口處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pcb板的壓合裝置，其特征是，所述推壓輥（6）的軸向輥體外裝配有安裝殼（13），所述安裝殼（13）上電性集成有多根電熱棒（12），所述電熱棒（12）內(nèi)嵌在推壓輥（6）的輥體內(nèi)，所述電熱棒（12）用于適當(dāng)加熱推壓輥（6）。

8.一種pcb板的壓合工藝，采用權(quán)利要求7所述的一種pcb板的壓合裝置，其特征是，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PCB板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種PCB板的壓合裝置及其壓合工藝。一種PCB板的壓合裝置，包括有基座，所述基座上固接有支架，所述支架的頂部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿固定連接有熱壓板；還包括放料板，所述放料板通過第二液壓缸安裝于基座上，所述放料板用于疊放多層壓合的原料板材，所述基座上設(shè)有用于對齊放料板上疊放壓合板材的定位件。本發(fā)明通過氣缸驅(qū)動的安裝架和四角定位角塊，能夠?qū)崿F(xiàn)多層壓合板材的精確對齊，在熱壓過程中，擠壓件推動鉸接板帶動推壓輥展開，均勻推平放料板上的多層板材，減少翹曲和分層的風(fēng)險，提高后續(xù)熱壓合PCB板的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃衛(wèi)兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西偉林電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15