一種具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括開(kāi)料-拉伸-沖中孔-整形-切邊沖孔-沖耳花-沖單花-沖透氣孔-沖方形加強(qiáng)筋-翻邊一系列步驟。本發(fā)明旨在提供一種連續(xù)加工、多次沖壓、高精度的具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【專利說(shuō)明】一種具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器制造領(lǐng)域，特別是一種具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加
工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件,揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對(duì)音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對(duì)于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電能通過(guò)電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚(yáng)聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅(jiān)固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來(lái)得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問(wèn)題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置其他更加精細(xì)的組件如耳花、耳孔、透氣孔時(shí)，傳統(tǒng)的工藝方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)加工、多次沖壓、高精度的具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:開(kāi)料；準(zhǔn)備一塊直徑為250毫米，厚度為I毫米的正方形的原料；
[0007]步驟2:拉伸；通過(guò)拉伸模對(duì)所述的原料進(jìn)行拉伸，得到深度為70?72毫米的拉伸后的胚料；所述的拉伸后的胚料為從下往上直徑逐漸增加的圓臺(tái)；
[0008]步驟3:沖中孔；通過(guò)預(yù)沖中孔模在所述的拉伸后的胚料的底部沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為44.5?45.5毫米；
[0009]步驟4:整形，通過(guò)整形模對(duì)所述的沖制中孔后的胚料進(jìn)行沖壓，得到一個(gè)內(nèi)部有多級(jí)臺(tái)階的半成品，所述的半成品由由從下而上的第一層階梯、第二層階梯和第三層階梯構(gòu)成，所述的第一層階梯的高度為14.5?15.5毫米，所述的第二層階梯的高度為8.5?
9.5毫米，所述的第三層階梯的高度為46.5?47.5毫米；
[0010]步驟5:切邊沖孔；通過(guò)切邊沖孔模對(duì)所述的半成品的外邊進(jìn)行沖切，在所述的中孔的周圍均勻沖制四個(gè)鉚合孔，并在所述的第3層階梯的上表面均勻沖制6個(gè)圓形安裝孔和2個(gè)矩形安裝孔，所述的鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為30±0.1毫米；所述的鉚合孔的直徑為3.5?4.5毫米；所述的圓形安裝孔的直徑為5.5?6.5毫米；所述的矩形安裝孔的長(zhǎng)為6毫米,寬為3毫米；
[0011]步驟6:沖耳花，通過(guò)沖耳花模在所述的第二層臺(tái)階上沖制一個(gè)耳花，并在所述的耳花中間沖制一個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長(zhǎng)3.5?3.7毫米的正方形通孔；[0012]步驟7:沖單花；通過(guò)沖單花模在所述的第二層臺(tái)階上的耳花兩側(cè)沖制3個(gè)單花；
[0013]步驟8:沖透氣孔，通過(guò)沖透氣孔模在所述的第一層臺(tái)階上均勻沖制4個(gè)透氣孔；
[0014]步驟9:沖方形加強(qiáng)筋，通過(guò)沖方形加強(qiáng)筋模在所述的耳花與單花之間通過(guò)沖加強(qiáng)筋模沖制4個(gè)方形的加強(qiáng)筋；
[0015]步驟10:翻邊，在所述的第三層臺(tái)階進(jìn)行翻邊操作，得到一個(gè)垂直于所述的第三層臺(tái)階的上表面的邊框，所述的邊框的高度為4.5?5.5毫米。
[0016]在上述的具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，在所述的步驟10完成后，進(jìn)行表面處理工序；所述的表面處理工序?yàn)?在所述的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外電鍍一層三價(jià)鉻藍(lán)白鋅，得到盆架成品。
[0017]在上述的具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，在所述的表面處理工序結(jié)束后，進(jìn)行成品包裝工序；所述的成品包裝工序?yàn)?用兩層環(huán)保紙將將產(chǎn)品單間隔開(kāi)疊好
[0018]本發(fā)明通過(guò)采用由下而上的加工順序，保證了加工的穩(wěn)定性，連續(xù)化操作，最大限度的降低了加工時(shí)間，多工序的沖壓操作使沖壓尺寸精確，特別是在具有多透氣孔結(jié)構(gòu)時(shí)采用沖透氣孔模進(jìn)行單沖，保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止透氣孔之間的金屬變形，更為重要的是，通過(guò)沖方形加強(qiáng)筋模沖制方形加強(qiáng)筋，一來(lái)可以有效增加盆架強(qiáng)度，二來(lái)其具有一定的吸收震動(dòng)的能力，提聞聲色表現(xiàn)力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的俯視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的A-A剖視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的B的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1至圖3所示，一種具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0025]步驟1:開(kāi)料；準(zhǔn)備一塊直徑為250毫米，厚度為I毫米的正方形的原料；
[0026]步驟2:拉伸；通過(guò)拉伸模對(duì)所述的原料進(jìn)行拉伸，得到深度為70?72毫米的拉伸后的胚料；所述的拉伸后的胚料為從下往上直徑逐漸增加的圓臺(tái)；
[0027]步驟3:沖中孔；通過(guò)預(yù)沖中孔模在所述的拉伸后的胚料的底部沖制一個(gè)中孔1，所述的中孔I的直徑為44.5?45.5毫米；
[0028]步驟4:整形，通過(guò)整形模對(duì)所述的沖制中孔后的胚料進(jìn)行沖壓，得到一個(gè)內(nèi)部有多級(jí)臺(tái)階的半成品，所述的半成品由由從下而上的第一層階梯2、第二層階梯3和第三層階梯4構(gòu)成，所述的第一層階梯2的高度為14.5?15.5毫米，第一層臺(tái)階2的底面直徑為86毫米，第一層臺(tái)階2的斜面最大直徑為94毫米，第一層臺(tái)階2的上表面最大直徑為105毫米，所述的第二層階梯3的高度為8.5?9.5毫米，其豎直方向?yàn)榇怪泵?，該垂直面的直徑?05毫米，所述的第二層階梯3的上表面的最大直徑為130.5毫米，所述的第三層階梯4的高度為46.5?47.5毫米，其豎直方向?yàn)樾泵?，所述的第三層階梯4的斜面的的最大直徑為152.5毫米，所述的第三層階梯4的上表面的最大直徑為180毫米；在沖制過(guò)程中要嚴(yán)格控制各臺(tái)階的各個(gè)面的最大直徑和高度，保證其他組件安裝適宜。
[0029]步驟5:切邊沖孔；通過(guò)切邊沖孔模對(duì)所述的半成品的外邊進(jìn)行沖切，在所述的中孔I的周圍均勻沖制四個(gè)鉚合孔5，并在所述的第3層階梯4的上表面均勻沖制6個(gè)圓形安裝孔6和2個(gè)矩形安裝孔7，所述的鉚合孔5距離所述的中孔I的圓心的距離為30±0.1毫米；所述的鉚合孔5的直徑為3.5?4.5毫米；所述的圓形安裝孔6的直徑為5.5?6.5毫米；所述的矩形安裝孔7的長(zhǎng)為6毫米，寬為3毫米；在切邊沖孔模上要精確定位圓形安裝孔6的沖針和矩形安裝孔7的沖針夾角，圓形安裝孔6均勻分布在第三層臺(tái)階上表面，各圓形安裝孔6的夾角為60 °，矩形安裝孔7分布在第三層臺(tái)階4上表面的兩側(cè)，左側(cè)的矩形安裝孔7與最近的相鄰的圓形安裝孔6的夾角為-10°，右側(cè)的矩形安裝孔7與兩側(cè)的圓形安裝孔6的夾角相等為30°。
[0030]步驟6:沖耳花，在所述的第二層臺(tái)階上沖制一個(gè)耳花8，并在所述的耳花中間沖制一個(gè)耳孔9，所述的耳孔9為邊長(zhǎng)3.5?3.7毫米的正方形通孔，優(yōu)選為3.6毫米；沖制完成后，也可以看做是兩個(gè)相對(duì)較小的單花中間夾一耳孔。
[0031]步驟7:沖單花；通過(guò)沖單花模在所述的第二層臺(tái)階上的耳花8兩側(cè)沖制3個(gè)單花10 ；
[0032]步驟8:沖透氣孔，通過(guò)沖透氣孔模在所述的第一層臺(tái)階上均勻沖制4個(gè)透氣孔11;
[0033]步驟9:沖方形加強(qiáng)筋，在所述的耳花與單花之間通過(guò)沖加強(qiáng)筋模沖制4個(gè)方形的加強(qiáng)筋12 ；
[0034]步驟10:翻邊，在所述的第三層臺(tái)階4進(jìn)行翻邊操作，得到一個(gè)垂直于所述的第三層臺(tái)階4的上表面的邊框13，所述的邊框13的高度為4.5?5.5毫米。
[0035]步驟11:在所述的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外電鍍一層三價(jià)鉻藍(lán)白鋅，得到盆架成品。
[0036]其中，拉伸模安裝在250T的油壓機(jī)上，預(yù)沖中孔模安裝在16T油壓機(jī)上，所述的整形模安裝在80T沖床上，所述的切邊沖孔模安裝在80T沖床上，所述的沖耳花模安裝在25T沖床上，所述的沖單花模安裝在25T沖床上，所述的沖透氣孔模安裝在25T沖床上，所述的沖加強(qiáng)筋模安裝在60T沖床上，所述的翻邊模安裝在25T沖床上。
[0037]上述的拉伸模、預(yù)沖中孔模、定位孔模、整形模、沖孔切邊模、沖耳花模、沖單花模、沖透氣孔模、沖加強(qiáng)筋模、翻邊模布置在一條生產(chǎn)線上，采用滑塊或者機(jī)械手臂將原料逐步從上一工序運(yùn)輸至下一工序，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，快速，沖切準(zhǔn)確，尺寸控制精準(zhǔn)。
[0038]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:開(kāi)料；準(zhǔn)備一塊直徑為250毫米，厚度為I毫米的正方形的原料； 步驟2:拉伸；通過(guò)拉伸模對(duì)所述的原料進(jìn)行拉伸，得到深度為70?72毫米的拉伸后的胚料；所述的拉伸后的胚料為從下往上直徑逐漸增加的圓臺(tái)； 步驟3:沖中孔；通過(guò)預(yù)沖中孔模在所述的拉伸后的胚料的底部沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為44.5?45.5毫米； 步驟4:整形，通過(guò)整形模對(duì)所述的沖制中孔后的胚料進(jìn)行沖壓，得到一個(gè)內(nèi)部有多級(jí)臺(tái)階的半成品，所述的半成品由由從下而上的第一層階梯、第二層階梯和第三層階梯構(gòu)成，所述的第一層階梯的高度為14.5?15.5毫米，所述的第二層階梯的高度為8.5?9.5毫米，所述的第三層階梯的高度為46.5?47.5毫米； 步驟5:切邊沖孔；通過(guò)切邊沖孔模對(duì)所述的半成品的外邊進(jìn)行沖切，在所述的中孔的周圍均勻沖制四個(gè)鉚合孔，并在所述的第3層階梯的上表面均勻沖制6個(gè)圓形安裝孔和2個(gè)矩形安裝孔，所述的鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為30±0.1毫米；所述的鉚合孔的直徑為3.5?4.5毫米；所述的圓形安裝孔的直徑為5.5?6.5毫米；所述的矩形安裝孔的長(zhǎng)為6暈米,寬為3暈米； 步驟6:沖耳花，通過(guò)沖耳花模在所述的第二層臺(tái)階上沖制一個(gè)耳花，并在所述的耳花中間沖制一個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長(zhǎng)3.5?3.7毫米的正方形通孔； 步驟7:沖單花；通過(guò)沖單花模在所述的第二層臺(tái)階上的耳花兩側(cè)沖制3個(gè)單花； 步驟8:沖透氣孔，通過(guò)沖透氣孔模在所述的第一層臺(tái)階上均勻沖制4個(gè)透氣孔； 步驟9:沖方形加強(qiáng)筋，通過(guò)沖方形加強(qiáng)筋模在所述的耳花與單花之間通過(guò)沖加強(qiáng)筋模沖制4個(gè)方形的加強(qiáng)筋； 步驟10:翻邊，通過(guò)翻邊模在所述的第三層臺(tái)階進(jìn)行翻邊操作，得到一個(gè)垂直于所述的第三層臺(tái)階的上表面的邊框，所述的邊框的高度為4.5?5.5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，在所述的步驟10完成后，進(jìn)行表面處理工序；所述的表面處理工序?yàn)?在步驟10所得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外電鍍一層三價(jià)鉻藍(lán)白鋅，得到盆架成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有多個(gè)透氣孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，在所述的表面處理工序結(jié)束后，進(jìn)行成品包裝工序；所述的成品包裝工序?yàn)?用兩層環(huán)保紙將將所述的盆架成品單件隔開(kāi)疊好。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK104038889SQ201410289300
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】馮玉權(quán) 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司