本技術(shù)涉及一種揚(yáng)聲器，屬于揚(yáng)聲器，廣泛應(yīng)用在藍(lán)牙耳機(jī)、智能眼鏡、手機(jī)等發(fā)聲電子產(chǎn)品中。

背景技術(shù)：

1、隨著市場的需求，藍(lán)牙耳機(jī)、智能眼鏡、手機(jī)等發(fā)聲電子產(chǎn)品中，其尺寸體積不斷的減小、輕薄，這也就要求揚(yáng)聲器的尺寸體積也需要隨之減小，而揚(yáng)聲器尺寸的減小也會導(dǎo)致?lián)P聲器的響度降低，因此在揚(yáng)聲器體積減小的情況下需要有足夠的響度。

2、現(xiàn)在市場的一種小體積高響度的解決方案，其結(jié)構(gòu)為縱向扁平音圈組裝在磁路中，利用磁路的磁場分布，并設(shè)計(jì)平衡的振動系統(tǒng)，但此設(shè)計(jì)也受到音圈的制約，具體為：

3、目前的音圈制作方式都是用繞線機(jī)繞制漆包線，再經(jīng)過融膠、拉伸、整形等工序制作而成，而為了保證音圈的高精度，還需要進(jìn)口日本的高價繞線機(jī)，往往一條自動生產(chǎn)線需要6臺左右的繞線機(jī)，其總價格就約為360萬人民幣；

4、同時線材的選擇也很重要，差的線材存在線徑不均勻、膠水層有氣孔、抗拉強(qiáng)度小、阻值波動范圍大等問題，往往也只能選擇進(jìn)口的線材，無疑又是增加了整體成本；

5、繞制的音圈也是容易變形，易損壞，而且對于一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)和小尺寸的要求往往無法滿足要求，即便可以做到也需要巨大的成本。

6、傳統(tǒng)扁平的音圈無法充分利用磁路的磁場分布，造成了性能或空間的浪費(fèi)。

7、為了實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器體積減小的情況下保證有足夠的響度，存在下面專利cn116033318?a《揚(yáng)聲器及電子設(shè)備》中，采用漆包線繞制扁平音圈放置于磁間隙內(nèi)，且音圈相背的兩側(cè)分別連接一張振膜的結(jié)構(gòu)。此專利設(shè)計(jì)主要有以下兩點(diǎn)優(yōu)勢：

8、1、提升了振動組件整體的振動剛度，保證了振動組件整體的振動穩(wěn)定性。

9、2、在同等有效輻射面積的條件下，音圈-雙振膜設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器可以在小型化的基礎(chǔ)上達(dá)到更大的振幅，獲得更高的響度。

10、但此發(fā)明設(shè)計(jì)有以下三個缺點(diǎn)：

11、1、扁平音圈的制作和組裝到揚(yáng)聲器的工藝復(fù)雜，裝配良率低，很大的提高了其成本。

12、2、音圈的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，在振動過程中容易受力彎折，影響揚(yáng)聲器基本性能。

13、3、音圈短邊的電流方向?yàn)樯舷驴v向方向，在磁場的受力方向?yàn)樽笥覚M向方向，而振膜為上下縱向振動發(fā)音，因此音圈短邊在磁場中是被浪費(fèi)的，揚(yáng)聲器的磁場不能得到充分利用。同時受制于傳統(tǒng)音圈結(jié)構(gòu)單一，結(jié)構(gòu)無法多樣化，適用場景少。

14、因此需要設(shè)計(jì)一種音圈，降低成本的同時，音圈本身的精度高，一致性高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易損壞，可以制做成各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)來適用于各種不同的應(yīng)用方案和場景，在產(chǎn)品輕薄化的同時，還能兼顧優(yōu)越的聲學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種揚(yáng)聲器，結(jié)構(gòu)緊湊小巧，充分利用磁路中的雙向磁場和磁鋼直接提供的均勻磁場，有充足的均勻磁場強(qiáng)度來驅(qū)動音圈；音圈的線路板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，撇除了傳統(tǒng)漆包線繞制音圈的弊端，具有多樣結(jié)構(gòu)、可翻折、不易損壞的優(yōu)勢，能夠更充分的利用磁場。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的：一種揚(yáng)聲器，包括磁鋼、振膜組件、fpc、音圈、固定振膜組件和磁鋼的支架、上殼和下殼，支架兩側(cè)外壁上分別設(shè)有極片，支架兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有支撐部，磁鋼均勻設(shè)置在支撐部的上部和下部，兩個支撐部之間具有間隙，音圈設(shè)置在間隙內(nèi)，音圈由兩層音圈層構(gòu)成，音圈的兩端分別反向翻折到磁鋼的側(cè)面。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

4、所述音圈為“工”字形。

5、所述磁鋼與支架粘接，振膜組件與支架粘接，fpc與支架下端粘接，音圈的一端與fpc粘接，音圈連接引腳與fpc焊接，音圈的另一端插入支架中，并與振膜組件粘接。

6、所述音圈層包括基礎(chǔ)層、導(dǎo)體線和膠水，導(dǎo)體線均勻間隔設(shè)置在基礎(chǔ)層兩側(cè)，膠水設(shè)置在導(dǎo)體線間隙。

7、所述導(dǎo)體線的材料為cu、ag、al、合金其中之一的導(dǎo)電材料，厚度為0.06~0.2mm，密度為6.7~10.5?mg/mm3。

8、所述基礎(chǔ)層為pi、pet、高分子材料其中之一的輕質(zhì)硬材料，厚度為0.012~0.03mm，密度為1.1~1.2mg/mm3。

9、兩層音圈層的中間位置設(shè)有連接焊盤。

10、兩層音圈層之間使用耐溫膠水粘接。

11、所述上殼設(shè)置在支架上端，下殼設(shè)置在支架下端，上殼上設(shè)有出音口。

12、所述音圈是“之”字形。

13、由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊小巧，充分利用磁路中的雙向磁場和磁鋼直接提供的均勻磁場，有充足的均勻磁場強(qiáng)度來驅(qū)動音圈；音圈的線路板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，撇除了傳統(tǒng)漆包線繞制音圈的弊端，具有多樣結(jié)構(gòu)、可翻折、不易損壞的優(yōu)勢，能夠更充分的利用磁場?？梢赃m用于狹窄結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的發(fā)聲，如智能眼鏡的眼鏡腿中，點(diǎn)讀筆中，智能翻譯筆中等等，也可作為高音單元，放置到耳機(jī)等產(chǎn)品中。

14、本實(shí)用新型中的音圈良率高，成本低，音圈線成型依靠蝕刻或光刻等工藝，精度高，線路排布可設(shè)計(jì)多樣性，同時其雙層結(jié)構(gòu)簡單，厚度小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易損壞。

15、下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種揚(yáng)聲器，其特征在于：包括磁鋼（1）、振膜組件（2）、fpc（3）、音圈（4）、固定振膜組件（2）和磁鋼（1）的支架（5）、上殼（6）和下殼（7），支架（5）兩側(cè)外壁上分別設(shè)有極片（8），支架（5）兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有支撐部（9），磁鋼（1）均勻設(shè)置在支撐部（9）的上部和下部，兩個支撐部（9）之間具有間隙，音圈（4）設(shè)置在間隙內(nèi)，音圈（4）由兩層音圈層構(gòu)成，音圈（4）的兩端分別反向翻折到磁鋼的側(cè)面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述音圈（4）為“工”字形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述磁鋼（1）與支架（5）粘接，振膜組件（2）與支架（5）粘接，fpc（3）與支架（5）下端粘接，音圈（4）的一端與fpc（3）粘接，音圈（4）連接引腳與fpc（3）焊接，音圈（4）的另一端插入支架（5）中，并與振膜組件（2）粘接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述音圈層包括基礎(chǔ)層（10）、導(dǎo)體線（11）和膠水（13），導(dǎo)體線（11）均勻間隔設(shè)置在基礎(chǔ)層（10）兩側(cè)，膠水（13）設(shè)置在導(dǎo)體線（11）間隙。

5.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述導(dǎo)體線（11）的材料為cu、ag、al、合金其中之一的導(dǎo)電材料，厚度為0.06~0.2mm，密度為6.7~10.5?mg/mm3。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述基礎(chǔ)層（10）為pi、pet、高分子材料其中之一的輕質(zhì)硬材料，厚度為0.012~0.03mm，密度為1.1~1.2mg/mm3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：兩層音圈層的中間位置設(shè)有連接焊盤（12）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：兩層音圈層之間使用耐溫膠水粘接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述上殼（6）設(shè)置在支架（5）上端，下殼（7）設(shè)置在支架（5）下端，上殼（6）上設(shè)有出音口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器，其特征在于：所述音圈（4）是“之”字形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種揚(yáng)聲器，屬于揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，包括磁鋼、振膜組件、FPC、音圈、固定振膜組件和磁鋼的支架、上殼和下殼，支架兩側(cè)外壁上分別設(shè)有極片，支架兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有支撐部，磁鋼均勻設(shè)置在支撐部的上部和下部，兩個支撐部之間具有間隙，音圈設(shè)置在間隙內(nèi)，音圈由兩層音圈層構(gòu)成，音圈的兩端分別反向翻折到磁鋼的側(cè)面，本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊小巧，充分利用磁路中的雙向磁場和磁鋼直接提供的均勻磁場，有充足的均勻磁場強(qiáng)度來驅(qū)動音圈；音圈的線路板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，撇除了傳統(tǒng)漆包線繞制音圈的弊端，具有多樣結(jié)構(gòu)、可翻折、不易損壞的優(yōu)勢，能夠更充分的利用磁場。

技術(shù)研發(fā)人員：李恩曉,侯杰,王勇臻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共達(dá)電聲股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/15