專利名稱：鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造印刷電路板的設(shè)備，尤指一種鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的迅猛發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋁基電路板的需求日漸加大。鋁基電路板的一個(gè)生產(chǎn)工藝是對(duì)鋁基板表面進(jìn)行貼膠，即將膠帶貼覆鋁基板表面，現(xiàn)有技術(shù)的的鋁基板貼膠機(jī)包括機(jī)架、操作平臺(tái)、送膠帶裝置、壓轆裝置、鋁基板輸送裝置、傳動(dòng)及動(dòng)力裝置。其鋁基板輸送裝置為滾輪無動(dòng)力輸送裝置，沒有配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行貼膠加工時(shí)，均需依靠人手將工件放入操作區(qū)內(nèi)進(jìn)行貼膠操作，加工速度慢、生產(chǎn)效率低、送料的步距精度差、容易造成廢品浪費(fèi)原材料，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大且滾輪之間的間隔比較大，不能把較小的產(chǎn)品進(jìn)行貼膠作業(yè)生產(chǎn)，最窄只能做產(chǎn)品寬度為180X 180mm。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種加工速度快、生產(chǎn)效率高、送料的步距精度好、不容易造成廢品浪費(fèi)原材料、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度小且可以把較小的產(chǎn)品進(jìn)行貼膠作業(yè)生產(chǎn)的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，包括機(jī)架、操作平臺(tái)、送膠帶裝置、壓轆裝置、鋁基板輸送裝置、傳動(dòng)及動(dòng)力裝置，其特征在于所述鋁基板輸送裝置是滾輪皮帶式輸送裝置，該滾輪皮帶式輸送裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)鏈條、主傳動(dòng)滾輪、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪、皮帶和皮帶支架，電動(dòng)機(jī)裝于機(jī)架底部通過傳動(dòng)鏈條與主傳動(dòng)滾輪連結(jié)，主傳動(dòng)滾輪、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪裝于皮帶支架上，皮帶支架裝于機(jī)架上。所述壓轆裝置可以包括壓轆輥和壓轆汽缸，壓轆汽缸裝于機(jī)架上，壓轆輥可上下移動(dòng)地與壓轆汽缸聯(lián)結(jié)。壓轆裝置用于對(duì)鋁基板進(jìn)行輸送。所述主傳動(dòng)滾輪的表面可以有M2的滾花。為了使皮帶張緊和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在滾輪皮帶式輸送裝置中可以有張緊輪和導(dǎo)向輪。進(jìn)一步地，本發(fā)明的操作平臺(tái)包括平臺(tái)支撐定位塊、出料平臺(tái)板和平臺(tái)支撐板，出料平臺(tái)板與機(jī)架摳接并與所述滾輪皮帶式輸送裝置相配，將鋁基板送到滾輪皮帶式輸送裝置上，所述平臺(tái)支撐板與機(jī)架I摳接，并與所述出料平臺(tái)板相配，可將出料平臺(tái)板支撐至與設(shè)備成度的傾角，所述平臺(tái)支撐定位塊裝于出料平臺(tái)板的懸起端，對(duì)平臺(tái)支撐板起定位作用。待機(jī)時(shí)，拉開出料平臺(tái)板，平臺(tái)支撐板受到自身重力自動(dòng)撐開；在平臺(tái)支撐定位塊的限位下，出料平臺(tái)板會(huì)與設(shè)備形成40°夾角。工作時(shí)先將小連片鋁基板整齊排放于出料平臺(tái)板上，再將貼膠張黏至第一片鋁基板后并將壓轆輥下壓，開動(dòng)輸送將各鋁基板連接成片。當(dāng)設(shè)備完成生產(chǎn)后，輕輕提起出料平臺(tái)板下端，讓平臺(tái)支撐板不受外力，抬起平臺(tái)支撐板，然后慢慢放下出料平臺(tái)板，將出料平臺(tái)板折疊閉合。
本發(fā)明可以采用傳送速度可調(diào)的方式傳動(dòng)，從而進(jìn)一步提高工作效率；并且膠輥壓力的調(diào)節(jié)可以用壓力表顯示，更加完善加工質(zhì)量。本發(fā)明適用于PCB單PCS鏈接生產(chǎn)或平面產(chǎn)品與零件部件，鋁基線路板的鏈接生產(chǎn)使用。本發(fā)明的 有益效果是加工速度快、生產(chǎn)效率高、送料的步距精度好、不容易造成廢品浪費(fèi)原材料、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度小且可以把較小的產(chǎn)品進(jìn)行貼膠作業(yè)生產(chǎn)。能夠做5mm寬的任何條狀產(chǎn)品。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖中1為機(jī)架、2為滾輪皮帶式輸送裝置、21為電動(dòng)機(jī)、22為傳動(dòng)鏈條、23為主傳動(dòng)滾輪、24為被動(dòng)傳動(dòng)滾輪、25為皮帶、26為皮帶支架、27為張緊輪、28為導(dǎo)向輪、3為操作平臺(tái)、31為平臺(tái)支撐定位塊、32為出料平臺(tái)板、33為平臺(tái)支撐板、4為壓轆裝置、41為壓轆輥、42為壓轆汽缸。
具體實(shí)施例方式參見附圖，本發(fā)明一種鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)包括機(jī)架I、操作平臺(tái)3、送膠帶裝置(圖中未畫出)、壓轆裝置4、鋁基板輸送裝置2，其特征在于所述鋁基板輸送裝置2是滾輪皮帶式輸送裝置，該滾輪皮帶式輸送裝置包括電動(dòng)機(jī)21、傳動(dòng)鏈條22、主傳動(dòng)滾輪23、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪24、皮帶25和皮帶支架26，電動(dòng)機(jī)21裝于機(jī)架I底部通過傳動(dòng)鏈條22與主傳動(dòng)滾輪23連結(jié)，主傳動(dòng)滾輪23、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪24裝于皮帶支架26上，皮帶支架26裝于機(jī)架I上。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述滾輪皮帶式輸送裝置還包括有張緊輪27和導(dǎo)向輪28。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述壓轆裝置4包括壓轆輥41和壓轆汽缸42，壓轆汽缸42裝于機(jī)架I上，壓轆輥41可上下移動(dòng)地與壓轆汽缸42聯(lián)結(jié)。壓轆裝置4與主傳動(dòng)滾輪23配合，用于對(duì)鋁基板進(jìn)行輸送。所述主傳動(dòng)滾輪23的表面有M2的滾花。在本發(fā)明的實(shí)施例中，主傳動(dòng)滾輪23、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪24和導(dǎo)向輪28采用UCFLU205軸承，張緊輪27采用UCT205軸承。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述操作平臺(tái)3包括平臺(tái)支撐定位塊31、出料平臺(tái)板32和平臺(tái)支撐板33，出料平臺(tái)板32與機(jī)架I摳接并與所述滾輪皮帶式輸送裝置相配，將鋁基板送到滾輪皮帶式輸送裝置上，所述平臺(tái)支撐板33與機(jī)架I摳接，并與所述出料平臺(tái)板32相配，可將出料平臺(tái)板支撐至與設(shè)備成40度的傾角，所述平臺(tái)支撐定位塊31裝于出料平臺(tái)板32的懸起端，對(duì)平臺(tái)支撐板33起定位作用。待機(jī)時(shí)，拉開出料平臺(tái)板32，平臺(tái)支撐板33受到自身重力自動(dòng)撐開；在平臺(tái)支撐定位塊31的限位下，出料平臺(tái)板32會(huì)與設(shè)備形成40°夾角。(如圖I所示)工作時(shí)先將小連片鋁基板整齊排放于出料平臺(tái)板32上，再將貼膠張黏至第一片鋁基板后并將壓轆輥41下壓，開動(dòng)輸送將各鋁基板連接成片。當(dāng)設(shè)備完成生產(chǎn)后，輕輕提起出料平臺(tái)板32下端，讓平臺(tái)支撐板33不受外力，抬起平臺(tái)支撐板33，然后慢慢放下出料平臺(tái)板32，將出料平臺(tái)板32折疊閉合。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述出料平臺(tái)板32、支撐定位塊31采用15TPVC板制造，平臺(tái)支撐板33采用IOT PVC板制造。在本發(fā)明的實(shí)施例中，傳送速度可調(diào)，可進(jìn)一步提高工作效率；并且膠輥壓力的調(diào)節(jié)用壓力表顯示，可完善加工質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，包括機(jī)架(I)、送膠帶裝置、壓轆裝置(4)、鋁基板輸送裝置(2)，其特征在于所述鋁基板輸送裝置(2)是滾輪皮帶式輸送裝置，該滾輪皮帶式輸送裝置包括電動(dòng)機(jī)(21)、傳動(dòng)鏈條(22)、主傳動(dòng)滾輪(23)、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪(24)、皮帶(25)和皮帶支架(26)，電動(dòng)機(jī)(21)裝于機(jī)架(I)底部通過傳動(dòng)鏈條(22)與主傳動(dòng)滾輪(23)連結(jié)，主傳動(dòng)滾輪(23)、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪(24)裝于皮帶支架(26)上，皮帶支架(26)裝于機(jī)架(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，其特征在于所述滾輪皮帶式輸送裝置還包括有張緊輪(27)和導(dǎo)向輪(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，其特征在于所述操作平臺(tái)(3)包括平臺(tái)支撐定位塊(31)、出料平臺(tái)板(32)和平臺(tái)支撐板(33)，出料平臺(tái)板(32)與機(jī)架(I)摳接并與所述滾輪皮帶式輸送裝置相配，將鋁基板送到滾輪皮帶式輸送裝置上，所述平臺(tái)支撐板(33)與機(jī)架(I)摳接，并與所述出料平臺(tái)板(32)相配，可將出料平臺(tái)板支撐至與設(shè)備成(40)度的傾角，所述平臺(tái)支撐定位塊(31)裝于出料平臺(tái)板(32)的懸起端，對(duì)平臺(tái)支撐板(33)起定位作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，其特征在于所述壓轆裝置(4)包括壓轆輥(41)和壓轆汽缸(42)，壓轆汽缸(42)裝于機(jī)架(I)上，壓轆輥(41)可上下移動(dòng)地與壓轆汽缸(42)聯(lián)結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，其特征在于主傳動(dòng)滾輪(23)的表面有M2的滾花。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，其特征在于主傳動(dòng)滾輪(23)、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪(24)和導(dǎo)向輪(28)采用UCFL U205軸承，張緊輪(27)采用UCT205軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，其特征在于所述滾輪皮帶式輸送裝置傳送速度可調(diào)，并且膠輥壓力的調(diào)節(jié)用壓力表顯示。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，其特征在于所述出料平臺(tái)板(32)、支撐定位塊(31)采用15T PVC板制造，平臺(tái)支撐板(33)采用IOT PVC板制造。
全文摘要
一種鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)，包括機(jī)架(1)、機(jī)架(1)、送膠帶裝置、壓轆裝置(4)、鋁基板輸送裝置(2)，其特征在于所述鋁基板輸送裝置(2)是滾輪皮帶式輸送裝置，該滾輪皮帶式輸送裝置包括電動(dòng)機(jī)(21)、傳動(dòng)鏈條(22)、主傳動(dòng)滾輪(23)、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪(24)、皮帶(25)和皮帶支架(26)，電動(dòng)機(jī)(21)裝于機(jī)架(1)底部通過傳動(dòng)鏈條(22)與主傳動(dòng)滾輪(23)連結(jié)，主傳動(dòng)滾輪(23)、被動(dòng)傳動(dòng)滾輪(24)裝于皮帶支架(26)上，皮帶支架(26)裝于機(jī)架(1)上。是一種加工速度快、生產(chǎn)效率高、送料的步距精度好、不容易造成廢品浪費(fèi)原材料且可以把較小的產(chǎn)品進(jìn)行貼膠作業(yè)生產(chǎn)的鋁基板自動(dòng)貼膠機(jī)。
文檔編號(hào)H05K3/00GK102625582SQ201210092759
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者魏嘉政 申請(qǐng)人:深圳松維電子股份有限公司