專利名稱：采煤機電控箱焊接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種焊接結構，尤其是涉及ー種采煤機電控箱焊接結構。
背景技術：
交流變頻電牽引采煤機電控箱部分是采煤機的主要部分，它可以實現采煤機的啟動、停止、截割電機的恒功率保護等，同時承擔著采煤機的故障監(jiān)測、采煤機零位抱閘保護、瓦斯超限斷電保護等。因此，需要電控箱箱體有很好的密封性，以防止箱內高壓器件發(fā)生爆炸時與箱體外的瓦斯引爆，釀成災難。目前，電控箱是由多塊鋼板拼焊而成的組焊件，焊接工作量大，焊縫較多，因此焊縫質量直接影響到箱體密封性的好壞。由于受結構的限制，焊接過程中會出現多處焊接不 可達到的焊接盲區(qū)，無法保證焊縫焊透，使得焊縫質量無法保證，由于氣孔、未焊透、未熔合等缺陷導致電控箱打壓過程中經常出現漏水、竄水現象，嚴重時僅打壓這ー環(huán)節(jié)就歷時ー個星期左右，因此電控箱箱體結構是制約焊縫質量的關鍵因素。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種采煤機電控箱焊接結構，其結構簡單、設計合理且焊接方便，避免了打壓過程中出現漏水、竄水現象，可保證焊縫焊透，進而保證焊縫質量。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種采煤機電控箱焊接結構，包括左側板、頂板、底板、前板和后板，所述左側板的上端與頂板焊接，所述左側板的下端與底板焊接，所述前板與頂板和底板均焊接，所述后板與頂板和底板均焊接，其特征在于所述左側板的上端且與頂板焊接位置處設置有坡ロ，所述后板由相焊接的后主板和電機板組成，所述后主板和前板的上側且與頂板焊接位置處均設置有第一斷水槽，所述后主板和前板的下側且與底板焊接位置處均設置有第二斷水槽。上述的采煤機電控箱焊接結構，其特征在于所述坡ロ為V字形坡ロ。上述的采煤機電控箱焊接結構，其特征在于所述第一斷水槽和第二斷水槽的數量均為多個，多個所述第一斷水槽均勻設置，多個所述第二斷水槽均勻設置。上述的采煤機電控箱焊接結構，其特征在于所述第一斷水槽和第二斷水槽的長度相等且均為80_ 150_。本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點I、結構簡單、設計合理且焊接方便。2、左側板上端設置有坡ロ，以保證頂板與左側板能焊透。3、由于后板分割成后主板和電機板兩塊，因此能保證左側小腔(電機腔)各焊縫均能焊到，提聞了可焊性。4、第一斷水槽和第二斷水槽的設置可保證焊縫能夠完全焊透，這樣可防止在打壓過程中板與板之間竄水，保證焊縫質量。[0014]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進ー步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型去除頂板后的結構示意圖。圖3為本實用新型去除頂板和底板后的結構示意圖。附圖標記說明I-左側板；2-頂板；3-底板；4-1一后主板； 4-2—電機板；5—坡ロ ；6-前板；7-1-第一斷水槽； 7-2-第二斷水槽。
具體實施方式
如圖I至圖3所示，本實用新型包括左側板I、頂板2、底板3、前板6和后板，所述左側板I的上端與頂板2焊接，所述左側板I的下端與底板3焊接，所述前板6與頂板2和底板3均焊接，所述后板與頂板2和底板3均焊接，所述左側板I的上端且與頂板2焊接位置處設置有坡ロ 5,所述后板由相焊接的后主板4-1和電機板4-2組成,所述后主板4-1和前板6的上側且與頂板2焊接位置處均設置有第一斷水槽7-1，所述后主板4-1和前板6的下側且與底板3焊接位置處均設置有第二斷水槽7-2。左側板I上端設置的坡ロ 5，可保證頂板2與左側板I能焊透。由于后板分割成后主板4-1和電機板4-2兩塊，因此能保證左側小腔(電機腔)各焊縫均能焊到，提高了可焊性；由于電機腔不需要打壓，因此可在打壓完成后將電機板4-2焊接到電控箱箱體上打磨平整，不影響整個電控箱的打壓結果。第一斷水槽7-1和第二斷水槽7-2的設置可保證焊縫能夠完全焊透，這樣可防止在打壓過程中板與板之間竄水；另外，還可根據需要在焊縫拐角處設置斷水槽，提高焊接效果。如圖2和圖3所示，所述坡ロ 5為V字形坡ロ，保證頂板2與左側板I能焊透。如圖2和圖3所示，所述第一斷水槽7-1和第二斷水槽7-2的數量均為多個，多個所述第一斷水槽7-1均勻設置，多個所述第二斷水槽7-2均勻設置。本實施例中，所述第一斷水槽7-1和第二斷水槽7-2的長度相等且均為80mm 150_。焊接時，可根據個人焊接水平來選擇合適的長度。本實用新型的焊接過程為(I)焊前準備清理焊縫處及距焊縫位置兩側50mm范圍內的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質；焊接前，氣瓶應做放氣處理，檢查氣體保護焊所用的氣瓶上流量計和壓力表是否完好，當氣瓶的壓カ低于I. OMpa時，停止使用。對于所采用的是CO2氣體保護焊，Φ I. 2細焊絲，氣體流量須控制在201/min 301/min，焊接時嚴格控制干伸長在IOmm 15mm，讓焊縫得到充分的氣體保護，減少氣孔產生。(2)焊接操作焊接電流須控制在180A 240A，電壓須控制在22V 28V，V字形坡ロ采用多層多道焊，使得前一道焊縫對后一道焊縫的焊接起到預熱作用，后一道焊縫又對前一道焊縫起到去焊接應力回火作用；對于同一層不可能一次性焊完的長焊縫，下一道焊縫須在前一道焊縫弧坑前20_左右處起?。欢鄬佣嗟篮笗r，盡量使焊接接頭分散開，避免焊接應力在某一位置處集中。經試驗，本實用新型的電控箱焊接結構在加工完成后打壓很順利，排除了以往打壓過程中出現漏水、竄水現象。[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案 的保護范圍內。
權利要求1.ー種采煤機電控箱焊接結構，包括左側板(I)、頂板(2)、底板(3)、前板(6)和后板，所述左側板(I)的上端與頂板(2)焊接，所述左側板(I)的下端與底板(3)焊接，所述前板(6)與頂板(2)和底板(3)均焊接，所述后板與頂板(2)和底板(3)均焊接，其特征在于所述左側板(I)的上端且與頂板(2)焊接位置處設置有坡ロ(5)，所述后板由相焊接的后主板(4-1)和電機板(4-2)組成，所述后主板(4-1)和前板(6)的上側且與頂板(2)焊接位置處均設置有第一斷水槽(7-1)，所述后主板(4-1)和前板(6)的下側且與底板(3)焊接位置處均設置有第二斷水槽(7-2)。
2.按照權利要求I所述的采煤機電控箱焊接結構，其特征在于所述坡ロ(5)為V字形坡ロ。
3.按照權利要求I或2所述的采煤機電控箱焊接結構，其特征在于所述第一斷水槽(7-1)和第二斷水槽(7-2)的數量均為多個，多個所述第一斷水槽(7-1)均勻設置，多個所述第二斷水槽(7-2)均勻設置。
4.按照權利要求I或2所述的采煤機電控箱焊接結構，其特征在于所述第一斷水槽(7-1)和第二斷水槽(7-2)的長度相等且均為80mm 150mm。
專利摘要本實用新型公開了一種采煤機電控箱焊接結構，包括左側板、頂板、底板、前板和后板，所述左側板的上端與頂板焊接，所述左側板的下端與底板焊接，所述前板與頂板和底板均焊接，所述后板與頂板和底板均焊接，所述左側板的上端且與頂板焊接位置處設置有坡口，所述后板由相焊接的后主板和電機板組成，所述后主板和前板的上側且與頂板焊接位置處均設置有第一斷水槽，所述后主板和前板的下側且與底板焊接位置處均設置有第二斷水槽。本實用新型結構簡單、設計合理且焊接方便，避免了打壓過程中出現漏水、竄水現象，可保證焊縫焊透，進而保證焊縫質量。
文檔編號H05K5/00GK202634921SQ20122030648
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者薛強, 陳克華, 李榮智 申請人:西安煤礦機械有限公司