專利名稱：一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電路板結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
光電直讀米用光電發(fā)射管和光電接收管，按照一定的順序排布，并配合一定的編碼，實現(xiàn)水表計字輪數(shù)據(jù)的直讀，有效地避免了管理部門上門抄表。光電直讀水表可用于各種水表上，隨著M-Bus總線標(biāo)準(zhǔn)和射頻技術(shù)的發(fā)展，光電直讀技術(shù)已經(jīng)越來越重要。和上述項技術(shù)結(jié)合可以衍生出如M_Bus光電直讀水表、無線抄表等相關(guān)產(chǎn)品?，F(xiàn)有的光電直讀水表基表較小，基表內(nèi)部預(yù)留放置電路板的空間非常有限，沒有合理的組裝設(shè)計對電路板的方案設(shè)計會提出很高的要求，而且還會影響到生產(chǎn)效率和合格率。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，組裝方便牢固，性能可靠。為此，本實用新型采取如下技術(shù)方案一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括主控板、主控轉(zhuǎn)接板，所述的主控板和主控轉(zhuǎn)接板相互垂直雙面焊接，所述的主控板和主控轉(zhuǎn)接板的局部插接配合，所述的主控轉(zhuǎn)接板上還平行設(shè)置多個光電板。主控板和主控轉(zhuǎn)接板插接后再進行焊接，使得焊接更加精準(zhǔn)，安裝更加穩(wěn)固，焊接時兩塊電路板的焊接點不會移位。在生產(chǎn)上也會節(jié)省時間，提高焊接的合格率。主控板和主控轉(zhuǎn)接板相互垂直安裝，充分利用了光電直讀水表基表的有限空間，使得整個電子模塊小巧精致。所述的主控板上留有遠(yuǎn)傳接口、程序燒寫口和組裝口，所述的主控轉(zhuǎn)接板上形成與轉(zhuǎn)接口相配的牛角狀卡塊。確保兩板垂直安裝，也使光電板安裝位置的精準(zhǔn)。所述的主控轉(zhuǎn)接板上位于組裝口的兩側(cè)形成曲折邊緣。形成不規(guī)則的邊緣方便直讀水表在電路板安裝后的灌膠操作。所述主控板的背面形成雙排貼片接口。使得主控轉(zhuǎn)接板正反面都留有接口，合理的利用的有限的空間增多了接口的數(shù)量，不再擔(dān)心主控板和主控轉(zhuǎn)接板在三維空間上的走線問題。所述光電板為五塊，中間三塊光電板與主控轉(zhuǎn)接板為雙面接口焊接，位于兩端的光電板為單面接口焊接。由于邊緣空間較窄，直接碰到表殼，故邊緣兩塊光電板做成單面接口焊接，單面器件焊接，而中間三塊光電板則采用市場上較為成熟的雙面接口焊接的方式，使得整體更加牢固。所述的光電板從左至右依次為單面正面發(fā)射板、雙面接收板、雙面發(fā)射板、雙面接收板、單面反面發(fā)射板。通過主控板配合一定的編碼，實現(xiàn)水表計字輪數(shù)據(jù)的直讀。本實用新型主控板和主控轉(zhuǎn)接板相互垂直焊接，焊接接口在板子兩側(cè)均有排布，局部連接處還采用卡接配合，兩板安裝精準(zhǔn)方便，占用空間小，不僅提高了生產(chǎn)效率和合格率，還更大化的利用了基表中的有限空間。說明書附圖
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為主控板和主控轉(zhuǎn)接板的平面示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖I和圖2所示的一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，包括主控板2、主控轉(zhuǎn)接板1，主控板2和主控轉(zhuǎn)接板I相互垂直雙面焊接，主控轉(zhuǎn)接板I上還平行設(shè)置多個光電板。主控板2上留有遠(yuǎn)傳接口、程序燒寫口和對稱組裝口 8，主控轉(zhuǎn)接板I上形成與組裝口 8相 配的牛角狀卡塊9，卡塊9與組裝口 8插接配合。主控轉(zhuǎn)接板I上位于組裝口 8的兩側(cè)形成曲折邊緣10，主控板2的背面形成雙排貼片接口。光電板從左至右依次為單面正面發(fā)射板
3、雙面接收板4、雙面發(fā)射板5、雙面接收板6、單面反面發(fā)射板I。中間三塊光電板與主控轉(zhuǎn)接板I為雙面接口焊接，位于兩端的光電板為單面接口焊接。主控板上設(shè)計雙排貼片接口，不僅解決了兩塊電路板之間的繁多的空間走線問題，也使得兩塊電路板在組裝焊接時更加牢固，保持垂直。組裝口的兩側(cè)形成曲折邊緣方便直讀水表在電路板安裝后的灌膠操作。主控轉(zhuǎn)接板的反面與主控板相接處的焊接焊盤分兩側(cè)排布，大大穩(wěn)固了整個主控板的組裝，提高了生產(chǎn)合格率。雙板組裝口設(shè)計，使得安裝后組裝口處沒有多余板子，組裝后位置唯一，保證了安裝進基表的電路板質(zhì)量。組裝后整表，程序燒寫口在上，方便燒寫調(diào)試，MBUS接口在下方，引出的線路可通過灌膠固定在表內(nèi)，前端空隙留作灌膠之用，保證表內(nèi)的密封性。邊緣兩塊光電板做成單面接口焊接，而中間三塊光電板則采用市場上較為成熟的雙面接口焊接的方式，使得整體更加牢固。需要特別指出的是，上述實施例的方式僅限于描述實施例，但本實用新型不止局限于上述方式，且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本實用新型的范圍內(nèi)方便的進行修飾，因此本實用新型的范圍應(yīng)當(dāng)包括本實用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。
權(quán)利要求1.一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，其特征在于包括主控板、主控轉(zhuǎn)接板，所述的主控板和主控轉(zhuǎn)接板相互垂直雙面焊接，所述的主控板和主控轉(zhuǎn)接板的局部插接配合，所述的主控轉(zhuǎn)接板上還平行設(shè)置多個光電板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主控板上留有遠(yuǎn)傳接口、程序燒寫口和組裝口，所述的主控轉(zhuǎn)接板上形成與轉(zhuǎn)接口相配的牛角狀卡塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主控轉(zhuǎn)接板上位于組裝口的兩側(cè)形成曲折邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主控板的背面形成雙排貼片接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu),其特征在于所述光電板為五塊，中間三塊光電板與主控轉(zhuǎn)接板為雙面接口焊接，位于兩端的光電板為單面接口焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu),其特征在于所述的光電板從左至右依次為單面正面發(fā)射板、雙面接收板、雙面發(fā)射板、雙面接收板、單面反面發(fā)射板。
專利摘要本實用新型涉及一種光電直讀水表主控線路板結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的光電直讀水表基表較小，基表內(nèi)部預(yù)留放置電路板的空間非常有限，沒有合理的組裝設(shè)計對電路板的方案設(shè)計會提出很高的要求，而且還會影響到生產(chǎn)效率和合格率。本實用新型其特征在于包括主控板、主控轉(zhuǎn)接板，所述的主控板和主控轉(zhuǎn)接板相互垂直雙面焊接，所述的主控板和主控轉(zhuǎn)接板的局部插接配合，所述的主控轉(zhuǎn)接板上還平行設(shè)置多個光電板。本實用新型占用空間小，不僅提高了生產(chǎn)效率和合格率，還更大化的利用了基表中的有限空間。
文檔編號H05K1/14GK202799395SQ20122046343
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者周奕勤, 馬立波, 雷俊勇, 段煥 申請人:浙江先芯科技有限公司