起重臂臂架叉頭與叉座制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起重臂臂架叉頭與叉座制造方法，涉及起重機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種制造成本較低的起重臂臂架叉頭與叉座制造方法。起重臂臂架叉頭與叉座制造方法包括下料、裝配、預(yù)熱、焊接和機(jī)加工步驟。采用鋼板切割下料并焊接制作叉座毛坯和叉頭毛坯，不需要復(fù)雜的鍛造設(shè)備，減少了設(shè)備投入，并簡化了制造工藝。通過對裝配和焊接過程的嚴(yán)格控制，可以使叉座和叉頭焊接變形小，相對鍛造工藝可減小后續(xù)機(jī)加工量和材料浪費。通過對叉座與叉頭材料和焊條的嚴(yán)格選擇以及嚴(yán)格控制焊接工藝可以保證叉頭與叉座需要受力要求。
【專利說明】起重臂臂架叉頭與叉座制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及起重機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種起重臂臂架叉頭與叉座制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有起重臂臂架叉頭與叉座制造方法通常是鍛造成毛坯后機(jī)加工。該方法的缺點是工藝復(fù)雜，且機(jī)加工量大，加工成本較高，材料浪費較多；此外起重臂臂架叉頭與叉座需要滿足屈服強(qiáng)度均在690MPa以上，且在_20°C環(huán)境溫度中沖擊功大于47J，現(xiàn)有技術(shù)的制造方法較難達(dá)到這一要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供制造成本較低的起重臂臂架叉頭與叉座制造方法。
[0004]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:起重臂臂架叉頭與叉座制造方法包括如下步驟:
[0005]A、HG785D鋼板切割下料制成叉座底座毛坯、叉座耳毛坯、叉頭底座毛坯和叉頭耳毛還;
[0006]B、車削叉座底座毛坯和叉頭底座毛坯形成帶有焊接坡口的叉座底座和叉頭底座；在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上鉆配焊孔，并在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上制作出焊接坡口，完成后形成叉座耳和叉頭耳；
[0007]C、間隔設(shè)置兩件叉座耳，將叉頭耳設(shè)置于兩件叉座耳之間，在叉座耳和叉頭耳的配焊孔中穿入裝配銷，保證兩件叉座耳的間距比叉頭耳厚度大4mm ;將叉座底座與叉座耳貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；將叉頭底座與叉頭耳貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；
[0008]D、將裝配并點焊好的叉座耳、叉座底座、叉頭耳和叉頭底座放入烘箱整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150±10°C，達(dá)到預(yù)熱溫度后保溫2h使整體結(jié)構(gòu)受熱均勻；
[0009]E、從烘箱內(nèi)拿出預(yù)熱后的叉座耳、叉座底座、叉頭耳和叉頭底座，將叉座耳與叉座底座連接處以及叉頭耳與叉頭底座連接處附近清理干凈，采用干燥清潔的CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條打底焊，并打磨清理熔渣保證焊縫不殘留雜物；焊條打底焊后在空氣中緩冷至180°C，然后采用CHW-70C焊絲施焊，施焊時嚴(yán)格控制層間溫度為150?180°C，焊縫為多層多道焊，焊后打磨清理焊道，在空氣中自然冷卻；焊接完成后形成叉座毛坯和叉頭毛坯；
[0010]F、將叉座毛坯和叉頭毛坯在配焊孔基礎(chǔ)上擴(kuò)孔制成銷孔，銷孔制成后即完成叉座和叉頭加工。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的叉頭、叉座制造發(fā)發(fā)采用特殊焊接工藝克服了傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)“體積龐大” “質(zhì)量較重”缺點的同時改進(jìn)了臂架叉頭、叉座使用性能，該工藝的制定提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本并明顯減小了工人的勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是起重臂臂架叉頭與叉座裝配后的正面圖；
[0013]圖2是起重臂臂架叉頭與叉座裝配后的側(cè)面圖；
[0014]圖中標(biāo)記為:叉頭底座1、叉頭耳2、叉座耳3、叉座底座4、裝配銷5、焊接坡口 6、配焊孔7。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]1、起重臂臂架叉頭與叉座制造方法包括如下步驟:
[0017]A.HG785D鋼板(HG78?屬于高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼，HG78?鋼板為現(xiàn)有產(chǎn)品)切割下料制成叉座底座毛坯、叉座耳毛坯、叉頭底座毛坯和叉頭耳毛坯；
[0018]B、車削叉座底座毛坯和叉頭底座毛坯形成帶有焊接坡口 6的叉座底座4和叉頭底座I ;在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上鉆配焊孔7，并在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上制作出焊接坡口 6，完成后形成叉座耳3和叉頭耳2 ;
[0019]C、間隔設(shè)置兩件叉座耳3，將叉頭耳2設(shè)置于兩件叉座耳3之間，在叉座耳3和叉頭耳2的配焊孔7中穿入裝配銷5，保證兩件叉座耳3的間距比叉頭耳2厚度大4mm ;將叉座底座4與叉座耳3貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；將叉頭底座I與叉頭耳2貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；
[0020]D、將裝配并點焊好的叉座耳3、叉座底座4、叉頭耳2和叉頭底座I放入烘箱整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150± 10°C，達(dá)到預(yù)熱溫度后保溫2h使整體結(jié)構(gòu)受熱均勻。
[0021]E、從烘箱內(nèi)拿出預(yù)熱后的叉座耳3、叉座底座4、叉頭耳2和叉頭底座1，將叉座耳3與叉座底座4連接處以及叉頭耳2與叉頭底座I連接處附近清理干凈，采用干燥清潔的CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條打底焊，并打磨清理熔渣保證焊縫不殘留雜物；焊條打底焊后在空氣中緩冷至180°C，然后采用CHW-70C焊絲施焊，施焊時嚴(yán)格控制層間溫度為150?180°C，焊縫為多層多道焊，焊后打磨清理焊道，在空氣中自然冷卻；焊接完成后形成叉座毛還和叉頭毛還；
[0022]F、將叉座毛坯和叉頭毛坯在配焊孔7基礎(chǔ)上擴(kuò)孔制成銷孔，銷孔制成后即完成叉座和叉頭加工。
[0023]采用鋼板切割下料并焊接制作叉座毛坯和叉頭毛坯，不需要復(fù)雜的鍛造設(shè)備，采用常用的火焰切割和焊接設(shè)備即可完成，減少了設(shè)備投入，并簡化了制造工藝。通過對裝配和焊接過程的嚴(yán)格控制，可以使叉座和叉頭焊接變形小，成形準(zhǔn)確，相對鍛造工藝可減小后續(xù)機(jī)加工量，減少材料浪費。通過對叉座與叉頭材料和焊條的嚴(yán)格選擇以及嚴(yán)格控制焊接工藝可以保證叉頭與叉座需要滿足屈服強(qiáng)度均在690MPa以上，且在_20°C環(huán)境溫度中沖擊功大于47J的要求。
【權(quán)利要求】
1.起重臂臂架叉頭與叉座制造方法，其特征在于包括如下步驟: A、HG785D鋼板切割下料制成叉座底座毛坯、叉座耳毛坯、叉頭底座毛坯和叉頭耳毛坯； B、車削叉座底座毛坯和叉頭底座毛坯形成帶有焊接坡口(6)的叉座底座(4)和叉頭底座(I);在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上鉆配焊孔(7)，并在叉座耳毛坯和叉頭耳毛坯上制作出焊接坡口出)，完成后形成叉座耳(3)和叉頭耳(2); C、間隔設(shè)置兩件叉座耳(3)，將叉頭耳(2)設(shè)置于兩件叉座耳(3)之間，在叉座耳(3)和叉頭耳(2)的配焊孔(7)中穿入裝配銷(5)，保證兩件叉座耳(3)的間距比叉頭耳(2)厚度大4mm;將叉座底座(4)與叉座耳(3)貼合并采用CHS_157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定；將叉頭底座(I)與叉頭耳(2)貼合并采用CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條點焊固定； D、將裝配并點焊好的叉座耳(3)、叉座底座(4)、叉頭耳(2)和叉頭底座(I)放入烘箱整體預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150 ±10°C，達(dá)到預(yù)熱溫度后保溫2h使整體結(jié)構(gòu)受熱均勻； E、從烘箱內(nèi)拿出預(yù)熱后的叉座耳(3)、叉座底座(4)、叉頭耳(2)和叉頭底座(1)，將叉座耳(3)與叉座底座(4)連接處以及叉頭耳(2)與叉頭底座(I)連接處附近清理干凈，采用干燥清潔的CHS-157Mn低溫不銹鋼焊條打底焊，并打磨清理熔渣保證焊縫不殘留雜物；焊條打底焊后在空氣中緩冷至180°C，然后采用CHW-70C焊絲施焊，施焊時嚴(yán)格控制層間溫度為150?180°C，焊縫為多層多道焊，焊后打磨清理焊道，在空氣中自然冷卻；焊接完成后形成叉座毛坯和叉頭毛坯； F、將叉座毛坯和叉頭毛坯在配焊孔(7)基礎(chǔ)上擴(kuò)孔制成銷孔，銷孔制成后即完成叉座和叉頭加工。
【文檔編號】B66C23/64GK104129723SQ201410305035
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】劉國榮, 侯曉芝, 丁建新, 熊小平 申請人:四川建設(shè)機(jī)械（集團(tuán)）股份有限公司