本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

為了使圖片、產(chǎn)品說明書、包裝盒、圖紙和標(biāo)簽等印刷品表面更加美觀，并且防水和耐折皺，一般在印刷品的表面覆合一層保護(hù)膜，覆合這種保護(hù)膜的技術(shù)稱為覆膜技術(shù)?，F(xiàn)有的覆膜機(jī)一般包括供膜裝置、涂膠輥、加熱烘干裝置、熱壓輥、壓力輥、紙張供給裝置和多個(gè)導(dǎo)輥，其覆膜工藝的過程一般是將膜通過涂膠輥涂上一層一定厚度的膠，然后通過加熱烘干裝置使薄膜上的膠呈現(xiàn)半干狀態(tài)，再經(jīng)過熱壓輥和壓力輥將印有文字或圖案的印刷品和薄膜熱壓覆合成一體，并在熱壓輥和壓力輥的后方設(shè)置夾送輥和橫切裝置，將覆膜后的印刷品按要求切片，或是設(shè)置收卷轉(zhuǎn)軸，將覆膜后的印刷品以卷狀收集。

熱成型是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀，冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。在市場上，熱成型產(chǎn)品越來越多，例如杯、碟、食品盤、玩具、帽盔，以及汽車部件、建筑裝飾件、化工設(shè)備等。熱成型具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少和能制造表面積較大的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。用于熱成型的塑料主要有pp、ps、pet、ps發(fā)泡、pp發(fā)泡、pet發(fā)泡。熱成型方法有多種,但基本上都是以真空、氣壓或機(jī)械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以組合或改進(jìn)而成的。

熱成型片材是指應(yīng)用于塑料熱成型制品中使用的塑料片材，成型所用的片材厚度一般是1-2mm，而制品的厚度總是小于這一數(shù)值。該片材主要應(yīng)用于制作水杯、鮮果托盤、壽司托盤等塑料制品。目前，應(yīng)用熱成型制作水杯、水果托盤、壽司托盤等制品的片材，大多采用塑料料粒與色母通過加熱、擠出、壓光而形成的單一顏色的片材，此類片材只具備單一顏色，美觀性不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置及生產(chǎn)方法，它能夠控制印刷薄膜上膠水的厚薄度，實(shí)現(xiàn)熱成型片材表面色調(diào)多樣，增強(qiáng)熱成型片材的美觀性，提高覆膜質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置，包括支承墻板、印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、覆合機(jī)構(gòu)、片材放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，所述印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、覆合機(jī)構(gòu)、片材放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)分別安裝在支承墻板上，按照印刷薄膜加工順序依次為印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、覆合機(jī)構(gòu)、片材放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，其特征是：所述涂膠機(jī)構(gòu)包括膠水槽、膠水光輥、膠水過渡輥、膠水壓輥和氣缸，所述膠水光輥浸泡在膠水槽內(nèi)，所述膠水光輥、膠水過渡輥、膠水壓輥和氣缸從下至上依次設(shè)置連接，所述氣缸的活塞桿與膠水壓輥連接；所述烘干機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)烘干區(qū)，各所述烘干區(qū)均烘干罩、電熱絲和鼓風(fēng)扇，所述電熱絲安裝在烘干罩內(nèi)，所述鼓風(fēng)扇安裝在烘干罩頂部；各烘干區(qū)兩端分別設(shè)有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥之間通過同步鏈輪連接傳動。

上述結(jié)構(gòu)中，印刷薄膜在與熱成型片材覆合之前需要預(yù)涂膠水，膠水的厚薄通過膠水壓輥的壓力來實(shí)現(xiàn)其厚薄度的控制；膠水壓輥的壓力調(diào)節(jié)通過氣缸來實(shí)現(xiàn)；印刷薄膜通過印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)，膠水光輥通過在膠水槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，將膠水粘在膠水光輥面上，通過相互傳動，將膠水轉(zhuǎn)移到膠水過渡輥面上，膠水過渡輥將膠水刮布均勻后轉(zhuǎn)移到印刷薄膜；烘干機(jī)構(gòu)對印刷薄膜涂有膠水的一面進(jìn)行加熱烘干；接著通過覆合機(jī)構(gòu)將涂布有膠水的印刷薄膜熱壓覆合到熱成型片材的另一面上。熱成型片材采用塑料料粒通過加熱、擠出、壓光，在壓光片材的同時(shí)，對片材進(jìn)行電暈處理后形成的，這種熱成型片材厚度一般在0.18-2mm。電暈處理的目的是消除片材的內(nèi)應(yīng)力，使其與印刷薄膜粘合度提高。這種熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置使用處理過的熱成型片材與印刷薄膜覆合，能夠?qū)崿F(xiàn)熱成型片材表面色調(diào)多樣，增強(qiáng)熱成型片材的美觀性，提高覆膜質(zhì)量。

如果膠水太薄容易造成覆合后片材粘合力不足，易撕開；成型后制品的表面出現(xiàn)微點(diǎn)，影響制品的外觀。以前的膠水光輥是采用網(wǎng)紋輥，而現(xiàn)在采用膠水光輥，是因?yàn)榭梢栽谀z水光輥上增加膠水涂布的厚度，然后利用膠水光輥與膠水壓輥對膠水過渡輥的擠壓來實(shí)現(xiàn)刮掉印刷薄膜上多余的膠水，起到節(jié)約膠水的目的，能夠很好地控制印刷薄膜上膠水的厚薄度。印刷薄膜在涂膠以后需經(jīng)過烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)烘干處理，使膠水里面的溶劑提前揮發(fā)，通過烘干后只保留膠水的粘性物質(zhì)；各烘干區(qū)兩端的導(dǎo)輥必須與拉片的線速度同步，這樣不會對印刷薄膜表面造成產(chǎn)生線性擦傷，這樣需要各烘干區(qū)兩端的導(dǎo)輥之間通過同步鏈輪連接傳動，保證其輸送過程的同步性。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述烘干區(qū)的數(shù)目為八個(gè)。通過這樣的設(shè)置，把每個(gè)烘干區(qū)作為單一的溫度控制區(qū)域，目的在于監(jiān)控單一溫度控制區(qū)域的加熱電流是否達(dá)到穩(wěn)定的工作；八個(gè)烘干區(qū)只是為了能明顯監(jiān)測各電熱絲的溫度和故障，因此細(xì)化了烘干機(jī)構(gòu)的溫度控制區(qū)域，這樣能夠防止有部分電熱絲壞掉而沒辦法直觀顯示。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述烘干機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)分別設(shè)有過渡導(dǎo)輥，一個(gè)過渡導(dǎo)輥連接著涂膠機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)左側(cè)，另一個(gè)過渡導(dǎo)輥連接著烘干機(jī)構(gòu)右側(cè)和覆合機(jī)構(gòu)。通過這樣的設(shè)置實(shí)現(xiàn)印刷薄膜導(dǎo)向熱成型片材的方向。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述覆合機(jī)構(gòu)包括覆合壓輥和覆合定輥，所述覆合壓輥和覆合定輥上下相對設(shè)置。印刷薄膜通過涂膠、烘干后，與熱成型片材進(jìn)行覆合，這里采用覆合壓輥與覆合定輥進(jìn)行壓制覆合，印刷薄膜非膠水側(cè)與覆合壓輥表面接觸，印刷薄膜有膠水側(cè)與熱成型片材接觸；通過覆合壓輥的壓力實(shí)現(xiàn)與熱成型片材的完全覆合。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)包括第一卷心軸和第一支撐導(dǎo)輥。印刷薄膜卷繞在第一卷心軸上通過第一支撐導(dǎo)輥輸送到涂膠機(jī)構(gòu)。

為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述片材放卷機(jī)構(gòu)包括第二卷心軸、第二支撐導(dǎo)輥。熱成型片材卷繞在第二卷心軸上通過第二支撐導(dǎo)輥輸送到覆合機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述收卷機(jī)構(gòu)包括第三卷心軸、第三支撐導(dǎo)輥和電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與第三卷心軸連接。通過這種設(shè)置，電機(jī)帶動第三卷心軸實(shí)現(xiàn)對覆合片材的收卷，同時(shí)電機(jī)產(chǎn)生的收卷動力也是熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置的牽引動力；印刷薄膜有膠水側(cè)與熱成型片材一側(cè)面接觸，通過覆合機(jī)構(gòu)進(jìn)行覆合，然后覆合片材通過第三支撐導(dǎo)輥輸送到第三卷心軸上，并把覆合片材卷繞在第三卷心軸上。

本發(fā)明還提供一種上述熱成型片材與印刷薄膜覆合使用的膠水配方，所述膠水配方包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸乙酯溶液40-60份、聚氨酯膠粘劑a40-60份、聚氨酯膠粘劑b20-30份；所述乙酸乙酯溶液包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸乙酯15-30份、水85-170份；所述聚氨酯膠粘劑a包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：對苯二甲酸2-5份、間苯二甲酸2-4份、己二酸1-3份、三羥甲基丙烷2-4份、二甘醇1-5份、2，4-二異氰酸酯2-5份、乙酸乙酯70-80份；所述聚氨酯膠粘劑b包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：2，4-二異氰酸酯4-8份、三羥甲基丙烷3-8份、乙酸乙酯80-90份。

上述對苯二甲酸的cas號：100-21-0、間苯二甲酸的cas號：121-91-5、己二酸的cas號：124-04-9、三羥甲基丙烷的cas號：77-99-6、二甘醇的cas號：111-46-6、2，4-二異氰酸酯的cas號：584-84-9、乙酸乙酯的cas號：141-78-6。乙酸乙酯又稱醋酸乙酯，乙酸乙酯是無色透明具有刺激性氣味的液體，是一種用途廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品，具有優(yōu)異的溶解性、快干性，用途廣泛，是一種非常重要的有機(jī)化工原料和極好的工業(yè)溶劑，被廣泛用于醋酸纖維、乙基纖維、氯化橡膠、乙烯樹脂、乙酸纖維樹酯、合成橡膠、涂料及油漆等的生產(chǎn)過程中。聚氨酯膠粘劑具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強(qiáng)、無毒等優(yōu)點(diǎn)，適用于鋁箔，預(yù)處理過的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑型聚氨酯類粘合劑。這種熱成型片材與印刷薄膜覆合使用的膠水配方由乙酸乙酯溶液、聚氨酯膠粘劑a、聚氨酯膠粘劑b按照一定的比例混合而成；這種膠水配方粘接效果好，粘上以后不容易分開，膠水粘力均勻穩(wěn)定，不留殘膠和痕跡，并且生產(chǎn)成本低、環(huán)保無刺激。

本發(fā)明還提供一種采用上述熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置、膠水配方的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

步驟1：將乙酸乙酯溶液、聚氨酯膠粘劑a、聚氨酯膠粘劑b這三種溶液分別盛放在不同的容器中，通過容器上的第一流量閥按一定的比例抽取這三種溶液加入到混合溶液容器中，制得混合溶液；

步驟2：混合溶液容器安裝有攪拌電機(jī)，利用攪拌電機(jī)對混合溶液進(jìn)行攪拌，使混合溶液混合均勻，制得膠水；

步驟3：由混合溶液容器上的第二流量閥將膠水加入到涂膠機(jī)構(gòu)的膠水槽內(nèi)；

步驟4：印刷薄膜卷繞在第一卷心軸上通過第一支撐導(dǎo)輥輸送到涂膠機(jī)構(gòu)的膠水過渡輥上；熱成型片材卷繞在片材放卷機(jī)構(gòu)的第二卷心軸上；

步驟5：膠水光輥通過在膠水槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，將膠水粘在膠水光輥面上，通過相互傳動，將膠水轉(zhuǎn)移到膠水過渡輥面上，膠水過渡輥將膠水刮布均勻后轉(zhuǎn)移到印刷薄膜；通過調(diào)節(jié)氣缸的壓力，由氣缸的活塞桿帶動膠水壓輥調(diào)節(jié)膠水過渡輥和膠水光輥的壓力，控制印刷薄膜上涂布膠水的厚薄度；

步驟6：涂布有膠水的印刷薄膜通過過渡導(dǎo)輥帶動到烘干機(jī)構(gòu)，印刷薄膜經(jīng)過各烘干區(qū)，各烘干區(qū)的鼓風(fēng)扇對電熱絲進(jìn)行鼓風(fēng)，使形成的熱風(fēng)對涂布有膠水的印刷薄膜進(jìn)行烘干，使其表面的乙酸乙酯溶液快速分解揮發(fā)；各烘干區(qū)兩端的導(dǎo)輥帶動印刷薄膜通過同步鏈輪連接傳動到覆合機(jī)構(gòu)；

步驟7：印刷薄膜傳送到覆合機(jī)構(gòu)的覆合壓輥下方，同時(shí)片材放卷機(jī)構(gòu)將熱成型片材通過第二支撐導(dǎo)輥輸送到覆合壓輥下方，利用覆合壓輥與覆合定輥對印刷薄膜、熱成型片材進(jìn)行壓制覆合，印刷薄膜非膠水側(cè)與覆合壓輥表面接觸，印刷薄膜有膠水側(cè)與熱成型片材接觸；通過覆合壓輥的壓力實(shí)現(xiàn)與熱成型片材的完全覆合，制得覆合片材；

步驟8：覆合片材通過第三支撐導(dǎo)輥輸送到第三卷心軸上，電機(jī)帶動第三卷心軸把覆合片材卷繞在第三卷心軸上；電機(jī)產(chǎn)生的收卷動力也是熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置的牽引動力。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明中的熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置使用處理過的熱成型片材與印刷薄膜覆合，能夠?qū)崿F(xiàn)熱成型片材表面色調(diào)多樣，增強(qiáng)熱成型片材的美觀性，提高覆膜質(zhì)量；本發(fā)明中涂膠機(jī)構(gòu)采用膠水光輥，是因?yàn)榭梢栽谀z水光輥上增加膠水涂布的厚度，然后利用膠水光輥與膠水壓輥對膠水過渡輥的擠壓來實(shí)現(xiàn)刮掉印刷薄膜上多余的膠水，起到節(jié)約膠水的目的，能夠很好地控制印刷薄膜上膠水的厚薄度；本發(fā)明中的膠水配方粘接效果好，粘上以后不容易分開，膠水粘力均勻穩(wěn)定，不留殘膠和痕跡，并且生產(chǎn)成本低、環(huán)保無刺激。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中膠水配方混料制作的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例中的一種熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置，包括支承墻板1、印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)2、涂膠機(jī)構(gòu)3、烘干機(jī)構(gòu)4、覆合機(jī)構(gòu)5、片材放卷機(jī)構(gòu)6和收卷機(jī)構(gòu)7，印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)2、涂膠機(jī)構(gòu)3、烘干機(jī)構(gòu)4、覆合機(jī)構(gòu)5、片材放卷機(jī)構(gòu)6和收卷機(jī)構(gòu)7分別安裝在支承墻板1上，按照印刷薄膜加工順序依次為印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)2、涂膠機(jī)構(gòu)3、烘干機(jī)構(gòu)4、覆合機(jī)構(gòu)5、片材放卷機(jī)構(gòu)6和收卷機(jī)構(gòu)7，印刷薄膜放卷機(jī)構(gòu)2包括第一卷心軸21和第一支撐導(dǎo)輥22，印刷薄膜卷繞在第一卷心21上通過第一支撐導(dǎo)輥22輸送到涂膠機(jī)構(gòu)3；涂膠機(jī)構(gòu)3包括膠水槽31、膠水光輥32、膠水過渡輥33、膠水壓輥34和氣缸35，膠水光輥32浸泡在膠水槽31內(nèi)，膠水光輥32、膠水過渡輥33、膠水壓輥34和氣缸35從下至上依次設(shè)置連接，氣缸35的活塞桿與膠水壓輥34連接；烘干機(jī)構(gòu)4包括八個(gè)烘干區(qū)41，各烘干區(qū)41均包括烘干罩411、電熱絲412和鼓風(fēng)扇413，電熱絲412安裝在烘干罩411內(nèi)，鼓風(fēng)扇413安裝在烘干罩411頂部；各烘干區(qū)41兩端分別設(shè)有導(dǎo)輥414，導(dǎo)輥414之間通過同步鏈輪415連接傳動。

烘干機(jī)構(gòu)4左右兩側(cè)分別設(shè)有過渡導(dǎo)輥42，一個(gè)過渡導(dǎo)輥42連接著涂膠機(jī)構(gòu)3和烘干機(jī)構(gòu)4左側(cè)，另一個(gè)過渡導(dǎo)輥42連接著烘干機(jī)構(gòu)4右側(cè)和覆合機(jī)構(gòu)5。覆合機(jī)構(gòu)5包括覆合壓輥51和覆合定輥52，覆合壓輥51和覆合定輥52上下相對設(shè)置。印刷薄膜通過涂膠、烘干后，與熱成型片材進(jìn)行覆合，這里采用覆合壓輥51與覆合定輥52進(jìn)行壓制覆合，印刷薄膜非膠水側(cè)與覆合壓輥51表面接觸，印刷薄膜有膠水側(cè)與熱成型片材接觸；通過覆合壓輥51的壓力實(shí)現(xiàn)與熱成型片材的完全覆合。

片材放卷機(jī)構(gòu)6包括第二卷心軸61、第二支撐導(dǎo)輥62。熱成型片材卷繞在第二卷心軸61上通過第二支撐導(dǎo)輥62輸送到覆合機(jī)構(gòu)5。收卷機(jī)構(gòu)7包括第三卷心軸71、第三支撐導(dǎo)輥72和電機(jī)（圖中未標(biāo)示出來），電機(jī)的輸出軸與第三卷心軸71連接。通過這種設(shè)置，電機(jī)帶動第三卷心軸71實(shí)現(xiàn)對覆合片材的收卷，同時(shí)電機(jī)產(chǎn)生的收卷動力也是熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置的牽引動力；印刷薄膜有膠水側(cè)與熱成型片材一側(cè)面接觸，通過覆合機(jī)構(gòu)5進(jìn)行覆合，然后覆合片材通過第三支撐導(dǎo)輥72輸送到第三卷心軸71上，并把覆合片材卷繞在第三卷心軸71上。

本實(shí)施例中提供一種上述熱成型片材與印刷薄膜覆合使用的膠水配方，膠水配方包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸乙酯溶液40份、聚氨酯膠粘劑a40份、聚氨酯膠粘劑b20份；其中乙酸乙酯溶液包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸乙酯15份、水85份；聚氨酯膠粘劑a包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：對苯二甲酸2份、間苯二甲酸2份、己二酸1份、三羥甲基丙烷2份、二甘醇1份、2，4-二異氰酸酯2份、乙酸乙酯70份；聚氨酯膠粘劑b包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：2，4-二異氰酸酯4份、三羥甲基丙烷3份、乙酸乙酯80份。上述這種熱成型片材與印刷薄膜覆合使用的膠水配方由乙酸乙酯溶液、聚氨酯膠粘劑a、聚氨酯膠粘劑b按照一定的比例混合而成；這種膠水配方粘接效果好，粘上以后不容易分開，膠水粘力均勻穩(wěn)定，不留殘膠和痕跡，并且生產(chǎn)成本低、環(huán)保無刺激。

如圖1-2所示，本實(shí)施例中還提供一種采用上述熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置、膠水配方的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

步驟1：將乙酸乙酯溶液設(shè)為a、聚氨酯膠粘劑a設(shè)為b、聚氨酯膠粘劑b設(shè)為c，然后把a(bǔ)、b、c這三種溶液分別盛放在不同的容器8中，通過容器8上的第一流量閥81按一定的比例抽取a、b、c這三種溶液加入到混合溶液容器9中，制得混合溶液d；

步驟2：混合溶液容器9安裝有攪拌電機(jī)91，利用攪拌電機(jī)91對混合溶液d進(jìn)行攪拌，使混合溶液d混合均勻，制得膠水；

步驟3：由混合溶液容器9上的第二流量閥92將膠水加入到涂膠機(jī)構(gòu)3的膠水槽31內(nèi)；

步驟4：印刷薄膜卷繞在第一卷心軸21上通過第一支撐導(dǎo)輥22輸送到涂膠機(jī)構(gòu)3的膠水過渡輥33上；熱成型片材卷繞在片材放卷機(jī)構(gòu)6的第二卷心軸61上；

步驟5：膠水光輥32通過在膠水槽31內(nèi)轉(zhuǎn)動，將膠水粘在膠水光輥32面上，通過相互傳動，將膠水轉(zhuǎn)移到膠水過渡輥33面上，膠水過渡輥33將膠水刮布均勻后轉(zhuǎn)移到印刷薄膜；通過調(diào)節(jié)氣缸35的壓力，由氣缸35的活塞桿帶動膠水壓輥34調(diào)節(jié)膠水過渡輥33和膠水光輥32的壓力，控制印刷薄膜上涂布膠水的厚薄度；

步驟6：涂布有膠水的印刷薄膜通過過渡導(dǎo)輥33帶動到烘干機(jī)構(gòu)4，印刷薄膜經(jīng)過各烘干區(qū)41，各烘干區(qū)41的鼓風(fēng)扇413對電熱絲412進(jìn)行鼓風(fēng)，使形成的熱風(fēng)對涂布有膠水的印刷薄膜進(jìn)行烘干，使其表面的乙酸乙酯溶液快速分解揮發(fā)；各烘干區(qū)41兩端的導(dǎo)輥414帶動印刷薄膜通過同步鏈輪415連接傳動到覆合機(jī)構(gòu)5；

步驟7：印刷薄膜傳送到覆合機(jī)構(gòu)5的覆合壓輥51下方，同時(shí)片材放卷機(jī)構(gòu)6將熱成型片材通過第二支撐導(dǎo)輥62輸送到覆合壓輥51下方，利用覆合壓輥51與覆合定輥52對印刷薄膜、熱成型片材進(jìn)行壓制覆合，印刷薄膜非膠水側(cè)與覆合壓輥51表面接觸，印刷薄膜有膠水側(cè)與熱成型片材接觸；通過覆合壓輥51的壓力實(shí)現(xiàn)與熱成型片材的完全覆合，制得覆合片材；

步驟8：覆合片材通過第三支撐導(dǎo)輥72輸送到第三卷心軸71上，電機(jī)帶動第三卷心軸71把覆合片材卷繞在第三卷心軸71上；電機(jī)產(chǎn)生的收卷動力也是熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置的牽引動力。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置及生產(chǎn)方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

本實(shí)施例中提供一種上述熱成型片材與印刷薄膜覆合使用的膠水配方，膠水配方包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸乙酯溶液50份、聚氨酯膠粘劑a50份、聚氨酯膠粘劑b25份；其中乙酸乙酯溶液包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸乙酯23份、水128份；聚氨酯膠粘劑a包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：對苯二甲酸3份、間苯二甲酸3份、己二酸2份、三羥甲基丙烷3份、二甘醇3份、2，4-二異氰酸酯3份、乙酸乙酯75份；聚氨酯膠粘劑b包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：2，4-二異氰酸酯6份、三羥甲基丙烷5份、乙酸乙酯85份。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置及生產(chǎn)方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

本實(shí)施例中提供一種上述熱成型片材與印刷薄膜覆合使用的膠水配方，膠水配方包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸乙酯溶液60份、聚氨酯膠粘劑a60份、聚氨酯膠粘劑b30份；其中乙酸乙酯溶液包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：乙酸乙酯30份、水170份；聚氨酯膠粘劑a包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：對苯二甲酸5份、間苯二甲酸4份、己二酸3份、三羥甲基丙烷4份、二甘醇5份、2，4-二異氰酸酯5份、乙酸乙酯80份；聚氨酯膠粘劑b包括如下重量份數(shù)的物質(zhì)：2，4-二異氰酸酯8份、三羥甲基丙烷8份、乙酸乙酯90份。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中的熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置及生產(chǎn)方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述烘干區(qū)的數(shù)目為七個(gè)。通過這樣的設(shè)置，把每個(gè)烘干區(qū)作為單一的溫度控制區(qū)域，目的在于監(jiān)控單一溫度控制區(qū)域的加熱電流是否達(dá)到穩(wěn)定的工作；七個(gè)烘干區(qū)只是為了能明顯監(jiān)測各電熱絲的溫度和故障，因此細(xì)化了烘干機(jī)構(gòu)的溫度控制區(qū)域，這樣能夠防止有部分電熱絲壞掉而沒辦法直觀顯示。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中的熱成型片材與印刷薄膜覆合裝置及生產(chǎn)方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述烘干區(qū)的數(shù)目為六個(gè)。通過這樣的設(shè)置，把每個(gè)烘干區(qū)作為單一的溫度控制區(qū)域，目的在于監(jiān)控單一溫度控制區(qū)域的加熱電流是否達(dá)到穩(wěn)定的工作；六個(gè)烘干區(qū)只是為了能明顯監(jiān)測各電熱絲的溫度和故障，因此細(xì)化了烘干機(jī)構(gòu)的溫度控制區(qū)域，這樣能夠防止有部分電熱絲壞掉而沒辦法直觀顯示。

另外，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求，本發(fā)明烘干區(qū)的數(shù)目為還可為五個(gè)、四個(gè)、三個(gè)、兩個(gè)、一個(gè)或者更多。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。