本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)插接高強復(fù)合材料地板。

背景技術(shù)：

夾層結(jié)構(gòu)一般是由上面板、上面板與芯材的粘結(jié)層、芯材、下面板與芯材的粘結(jié)層以及下面板所構(gòu)成，這五個要素組成了一個整體的夾層結(jié)構(gòu)。夾層結(jié)構(gòu)傳遞荷載的方式類似于工字梁，上下面板主要承受由彎矩引起的面內(nèi)拉壓應(yīng)力和面內(nèi)剪應(yīng)力，而芯材主要承受由橫向力產(chǎn)生的剪應(yīng)力。目前地板芯材主要有鋁蜂窩、pvc泡沫、酚醛泡沫、擠塑板等，部分芯材一定程度上具有保溫隔熱功能。

鋁蜂窩：因為鋁蜂窩存在開孔結(jié)構(gòu)，不適用一些濕法工藝或樹脂注射工藝。蜂窩和面板的粘接接觸面積相對較小，抗疲勞性能較差；蜂窩的開孔容易滲水導(dǎo)致芯材和面板的粘接破壞。在低溫情況下，進入蜂窩孔中的水被冰凍以后會發(fā)生膨脹，將破壞鄰近的蜂窩孔格的粘結(jié)。另外，鋁蜂窩板的開孔結(jié)構(gòu)不利于體現(xiàn)作為地板材料芯材的保溫隔熱特性，特別是應(yīng)用于軌道交通、客車地板領(lǐng)域等。

pvc泡沫：pvc在燃燒以后，會產(chǎn)生大量氯化氫，危及人身安全。選擇固化工藝方法時，應(yīng)慮及pvc泡沫在溫度升高時會釋放氣體，這會導(dǎo)致面板材料內(nèi)部產(chǎn)生孔隙。

酚醛泡沫：存在粘接性不好的問題，并且抗壓強度低，基本在1mpa左右，無法兼顧強度和密度。

擠塑板：尺寸穩(wěn)定性差、受溫度和濕度的變化影響而變形。吸膠性差，粘接強度不夠，抗壓強度不足1mpa。

現(xiàn)有復(fù)合地板芯材的一個共性是要達到足夠高強度的話需要很高的密度，這會造成重量的增加；或者有些芯材根本無法滿足高強度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供了一種輕質(zhì)插接高強復(fù)合材料地板。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)插接高強復(fù)合材料地板，包括，面板，所述面板下方設(shè)置中間層，所述中間層下方設(shè)置底板，所述中間層的一端設(shè)置封邊鋁梁，封邊鋁梁內(nèi)部設(shè)置矩形中空，所述矩形中空間隙配合安裝插接條，所述插接條設(shè)置有矩形凸起。

優(yōu)選的，所述中間層為鋁合金制作，且所述中間層的形狀為“工”字狀。

優(yōu)選的，所述封邊鋁梁為6063鋁合金制作。

優(yōu)選的，所述插接條為6063鋁合金制作。

優(yōu)選的，所述矩形凸起為多個，等間距軸向分布于插接條外表面。

優(yōu)選的，所述面板為復(fù)合材料（玄武巖纖維、碳纖維和玻璃纖維）制作。

有益效果：復(fù)合板的成型工藝是一種先進的復(fù)合材料制備技術(shù)。面板、中間層和底板將纖維布按要求鋪放于泡沫板的上下表面，配以相關(guān)輔材置于真空袋后，用真空工藝將樹脂罐中的導(dǎo)入到纖維層跟泡沫之間并潤濕纖維層，而后進烘箱高溫固化。具有工藝簡單，加工效率高的特點。6063鋁合金具有輕質(zhì)高強的特性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的插接條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：面板1，中間層2，底板3，封邊鋁梁4，插接條5，矩形中空6，矩形凸起7。

具體實施方式

如圖1-2所示的一種輕質(zhì)插接高強復(fù)合材料地板，包括，面板1，所述面板1下方設(shè)置中間層2，所述中間層2下方設(shè)置底板3，所述中間層2的一端設(shè)置封邊鋁梁4，封邊鋁梁4內(nèi)部設(shè)置矩形中空6，所述矩形中空6間隙配合安裝插接條5，所述插接條5設(shè)置有矩形凸起7。

所述中間層2為鋁合金制作，且所述中間層2的形狀為“工”字狀。

所述封邊鋁梁4為鋁合金制作。

所述插接條5為鋁合金制作。

所述矩形凸起7為多個，等間距軸向分布于插接條5外表面。

實施例：復(fù)合板的成型工藝是一種先進的復(fù)合材料制備技術(shù)。面板1、中間層2和底板3將纖維布按要求鋪放于泡沫板的上下表面，配以相關(guān)輔材置于真空袋后，用真空工藝將樹脂罐中的導(dǎo)入到纖維層跟泡沫之間并潤濕纖維層，而后進行烘箱高溫固化。具有工藝簡單，加工效率高的特點。6063鋁合金具有輕質(zhì)高強的特性。在滿足同等強度要求下，pmi泡沫能使芯材的質(zhì)量更輕。在地板進行拼接時，將插接條5插入矩形中空6可完成地板之間的拼接，拼接后的地板在使用時不容易產(chǎn)生變形。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)插接高強復(fù)合材料地板，包括，面板，所述面板下方設(shè)置中間層，所述中間層下方設(shè)置底板，所述中間層的一端設(shè)置封邊鋁梁，封邊鋁梁內(nèi)部設(shè)置矩形中空，所述矩形中空間隙配合安裝插接條，所述插接條設(shè)置有矩形凸起。復(fù)合板的成型工藝是一種先進的復(fù)合材料制備技術(shù)。面板、中間層和底板將纖維布按要求鋪放于泡沫板的上下表面，配以相關(guān)輔材置于真空袋后，用真空工藝將樹脂罐中的導(dǎo)入到纖維層跟泡沫之間并潤濕纖維層，而后進烘箱高溫固化。具有工藝簡單，加工效率高的特點。6063鋁合金具有輕質(zhì)高強的特性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐文生;王會忠
受保護的技術(shù)使用者：浙江泰金復(fù)合材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.25
技術(shù)公布日：2017.09.29