本發(fā)明涉及服裝面料領(lǐng)域，特別涉及一種吸濕快干服裝面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、服裝面料是指構(gòu)成服裝的材料，主要分為服裝面料和服裝輔料，服裝面料是體現(xiàn)服裝主體特征的材料，而服裝輔料則是除面料外，擴(kuò)展服裝功能和裝飾服裝的必不可少元件。

2、越來越多的人喜歡戶外活動(dòng)，如徒步、登山和露營，而且都喜歡結(jié)伴出行好幾天，在以前，長時(shí)間的戶外活動(dòng)都需要攜帶較多的換洗衣物，不僅增加了人們出行前的準(zhǔn)備時(shí)間不方便，還增加了人們出行時(shí)的負(fù)重，因此，市場上就出現(xiàn)了很多的快干衣服和一次性衣服，然而，傳統(tǒng)的吸濕快干面料的色牢度不高，同時(shí)，人體穿著舒適性也不高，如果采用舒適度高的面料則其吸濕快干性能會有所降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕快干服裝面料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種吸濕快干服裝面料，包括：

3、基層面料和親膚層，所述親膚層設(shè)置于基層面料的底部；

4、吸汗層，所述吸汗層連接于基層面料和親膚層之間，所述吸汗層包括吸汗緯線和吸汗經(jīng)線，所述吸汗緯線和吸汗經(jīng)線平紋交織。

5、優(yōu)選的，所述吸汗緯線和吸汗經(jīng)線均由棉纖維交織而合成。

6、優(yōu)選的，所述吸汗緯線和吸汗經(jīng)線均為蜂窩吸汗纖維，所述蜂窩吸汗纖維包括纖維基材和功能性聚酯母粒。

7、本發(fā)明還提供了一種吸濕快干服裝面料的制備方法，包括以下具體使用步驟：

8、步驟一：制作吸汗緯線和吸汗經(jīng)線備用，并選備具有透氣性的基層面料和親膚層；

9、步驟二：采用紡織機(jī)對吸汗緯線和吸汗經(jīng)線進(jìn)行紡織，并將吸汗緯線和吸汗經(jīng)線紡織的吸汗層與基層面料和親膚層交織一起，形成吸濕快干服裝胚料；

10、步驟三：對吸濕快干服裝胚料進(jìn)行浸泡清洗，對清洗完成的吸濕快干服裝胚料進(jìn)行晾曬；

11、步驟四：對吸濕快干服裝胚料的吸水性能和晾干效率進(jìn)行檢測；

12、步驟四：對清洗完成的吸濕快干服裝胚料進(jìn)行尺寸修剪，形成吸濕快干服裝面料；

13、步驟六：粘貼標(biāo)簽，并對吸濕快干服裝面料進(jìn)行打包。

14、優(yōu)選的，所述步驟一中的吸汗緯線和吸汗經(jīng)線制備，是選用棉纖維為原材料，對棉纖維進(jìn)行紡線，使棉纖維形成吸汗緯線和吸汗經(jīng)線。

15、優(yōu)選的，所述步驟一中的吸汗緯線和吸汗經(jīng)線制備，是選用纖維基材和功能性聚酯母粒，功能性聚酯母粒是由聚酯切片材料與功能性粉體共混后進(jìn)行熔融造粒制成，再將功能性聚酯母粒與成孔材料按一定比例共混，進(jìn)行熔融紡絲制得纖維，最后將纖維浸泡在與成孔材料相匹配的溶劑體系中，取出即得具有蜂巢結(jié)構(gòu)、吸濕速干輕質(zhì)纖維。

16、優(yōu)選的，所述功能性聚酯母粒熔融造粒制成時(shí)，需要對功能性母粒與聚酯切片分別獨(dú)自在160-180℃條件下干燥3.5-4.5小時(shí)，所述熔融紡絲制得纖維的溫度為260-290℃，并使用雙螺桿擠出機(jī)對功能性聚酯母粒進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)速設(shè)置為300r/min。

17、優(yōu)選的，所述對吸濕快干服裝胚料的吸水性能和晾干效率進(jìn)行檢測，是在容器內(nèi)部倒入100-300ml的清水，在取1㎡的吸濕快干服裝胚料，將吸濕快干服裝胚料進(jìn)入容器內(nèi)部，使吸濕快干服裝胚料吸收清水，吸收清洗之后，將吸濕快干服裝胚料進(jìn)行晾曬，并統(tǒng)計(jì)吸濕快干服裝胚料晾干的時(shí)間。

18、優(yōu)選的，所述吸濕快干服裝胚料進(jìn)行晾曬，是將同等吸濕的吸濕快干服裝胚料分別置于具有陽光晾曬場所、通風(fēng)場所和陰涼場所進(jìn)行晾曬。

19、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

20、本發(fā)明利用一種吸濕快干服裝面料及其制備方法，通過對吸汗層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并通過吸汗層材料的選備和制造，使吸汗緯線和吸汗經(jīng)線制作的吸汗層具有良好的吸汗性能，并且基層面料和親膚層均為透氣布料，從而可以加快吸汗層的透氣性能，從而加快吸汗層晾干的速率。

技術(shù)特征：

1.一種吸濕快干服裝面料，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干服裝面料，其特征在于，所述吸汗緯線(21)和吸汗經(jīng)線(22)均由棉纖維交織而合成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕快干服裝面料，其特征在于，所述吸汗緯線(21)和吸汗經(jīng)線(22)均為蜂窩吸汗纖維，所述蜂窩吸汗纖維包括纖維基材和功能性聚酯母粒。

4.一種吸濕快干服裝面料的制備方法，其特征在于，包括以下具體使用步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸濕快干服裝面料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的吸汗緯線(21)和吸汗經(jīng)線(22)制備，是選用棉纖維為原材料，對棉纖維進(jìn)行紡線，使棉纖維形成吸汗緯線(21)和吸汗經(jīng)線(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸濕快干服裝面料的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的吸汗緯線(21)和吸汗經(jīng)線(22)制備，是選用纖維基材和功能性聚酯母粒，功能性聚酯母粒是由聚酯切片材料與功能性粉體共混后進(jìn)行熔融造粒制成，再將功能性聚酯母粒與成孔材料按一定比例共混，進(jìn)行熔融紡絲制得纖維，最后將纖維浸泡在與成孔材料相匹配的溶劑體系中，取出即得具有蜂巢結(jié)構(gòu)、吸濕速干輕質(zhì)纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸濕快干服裝面料的制備方法，其特征在于，所述功能性聚酯母粒熔融造粒制成時(shí)，需要對功能性母粒與聚酯切片分別獨(dú)自在160-180℃條件下干燥3.5-4.5小時(shí)，所述熔融紡絲制得纖維的溫度為260-290℃，并使用雙螺桿擠出機(jī)對功能性聚酯母粒進(jìn)行擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)速設(shè)置為300r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸濕快干服裝面料的制備方法，其特征在于，所述對吸濕快干服裝胚料的吸水性能和晾干效率進(jìn)行檢測，是在容器內(nèi)部倒入100-300ml的清水，在取1㎡的吸濕快干服裝胚料，將吸濕快干服裝胚料進(jìn)入容器內(nèi)部，使吸濕快干服裝胚料吸收清水，吸收清洗之后，將吸濕快干服裝胚料進(jìn)行晾曬，并統(tǒng)計(jì)吸濕快干服裝胚料晾干的時(shí)間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種吸濕快干服裝面料的制備方法，其特征在于，所述吸濕快干服裝胚料進(jìn)行晾曬，是將同等吸濕的吸濕快干服裝胚料分別置于具有陽光晾曬場所、通風(fēng)場所和陰涼場所進(jìn)行晾曬。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種吸濕快干服裝面料及其制備方法，涉及服裝面料領(lǐng)域，包括基層面料、吸汗層和親膚層，親膚層設(shè)置于基層面料的底部，吸汗層連接于基層面料和親膚層之間，吸汗層包括吸汗緯線和吸汗經(jīng)線，吸汗緯線和吸汗經(jīng)線平紋交織，吸汗緯線和吸汗經(jīng)線均為蜂窩吸汗纖維，蜂窩吸汗纖維包括纖維基材和功能性聚酯母粒，可以提高吸汗層的吸汗性能和晾干速率。本發(fā)明利用一種吸濕快干服裝面料及其制備方法，通過對吸汗層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并通過吸汗層材料的選備和制造，使吸汗緯線和吸汗經(jīng)線制作的吸汗層具有良好的吸汗性能，并且基層面料和親膚層均為透氣布料，從而可以加快吸汗層的透氣性能，從而加快吸汗層晾干的速率。

技術(shù)研發(fā)人員：錢玉萍,謝建慧,朱國棟,陸凌民,馮君毅,汪蓮婷,陸麗麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫劉潭服裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15