本發(fā)明屬于電擊裝置，特別是涉及一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有技術(shù)，需要槍械在18.4mm的槍膛內(nèi)裝配電池和變壓器來完成電子高壓觸發(fā)，從而電擊觸發(fā)子彈以完成對(duì)目標(biāo)物的涉及作業(yè)，由于電擊子彈在工作時(shí)通常需要電池和變壓器同步工作，但是現(xiàn)有技術(shù)中，電池和變壓器為兩個(gè)獨(dú)立的模塊，由于為獨(dú)立模塊，進(jìn)而使得上述組合體不方便放置于18.4mm槍膛中進(jìn)行擊發(fā)與使用，基于此，本發(fā)明提供了一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置及其生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置及其生產(chǎn)方法，通過擊發(fā)組件，解決了現(xiàn)有電擊裝置中的變壓器和電池為分體獨(dú)立模塊繼而造成其組合體不方便放置于槍膛中進(jìn)行使用的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，包括殼體，所述殼體的外部螺紋連接有尾管，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有隔板，所述隔板與尾管的相對(duì)表面之間緊壓有擊發(fā)組件，所述隔板的表面固定安裝有電路板；

4、所述擊發(fā)組件包括電池本體，所述電池本體的外圍固定設(shè)置有隔絕層，所述隔絕層的外圍包覆有磁鋼層，所述磁鋼層的外圍纏繞有銅線圈繞組，所述銅線圈繞組的外圍設(shè)置有樹脂封裝層，所述電池本體的端口通過銅線圈繞組與電路板電連接，所述殼體的端部分別固定安裝有正極電針和陰極電針，所述電路板的端口分別與正極電針和陰極電針相配合，所述殼體的周側(cè)面滑動(dòng)連接有彈頭機(jī)構(gòu)，所述殼體的周側(cè)面固定安裝有一組與彈頭機(jī)構(gòu)配合的防逆齒板。

5、進(jìn)一步地，所述電池本體的兩端分別設(shè)置有正極輸出端和負(fù)極輸出端，所述電池本體的正極輸出端通過導(dǎo)線a與銅線圈繞組的正極輸入端電連接，所述銅線圈繞組的正極輸出端通過導(dǎo)線b與電路板的正極輸入端電連接，所述電池本體的負(fù)極輸出端通過導(dǎo)線c與銅線圈繞組的負(fù)極輸入端電連接，所述銅線圈繞組的負(fù)極輸出端通過導(dǎo)線d與電路板的負(fù)極輸入端電連接。

6、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線a、導(dǎo)線b、導(dǎo)線c和導(dǎo)線d均設(shè)置于樹脂封裝層的內(nèi)部，所述導(dǎo)線d和導(dǎo)線b的輸出端均由樹脂封裝層中漏出。

7、進(jìn)一步地，所述彈頭機(jī)構(gòu)包括主彈頭，所述主彈頭的內(nèi)壁螺紋連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的表面固定安裝有一組呈圓周陣列分布的導(dǎo)向桿，所述連接環(huán)的表面通過一組導(dǎo)向桿連接有支板，所述支板的背面及電路板的端面均固定安裝有連接端子，所述正極電針和陰極電針的尾端均通過軟導(dǎo)線與支板背面的連接端子電連接，每個(gè)所述導(dǎo)向桿的周側(cè)面均與殼體滑動(dòng)連接，每個(gè)所述導(dǎo)向桿的周側(cè)面且對(duì)應(yīng)連接環(huán)與殼體之間的位置均套設(shè)有抗壓彈簧，所述主彈頭的內(nèi)壁連通有兩個(gè)水平設(shè)置的導(dǎo)針管，所述主彈頭的內(nèi)壁且對(duì)應(yīng)每一防逆齒板的位置均固定安裝有與防逆齒板配合的止回勾爪，所述主彈頭的內(nèi)部還固定安裝有一組呈圓周陣列分布且與殼體連接的限位組件。

8、進(jìn)一步地，所述止回勾爪朝向主彈頭的一側(cè)傾斜設(shè)置，兩個(gè)所述導(dǎo)針管的內(nèi)壁均固定安裝有封膜，所述導(dǎo)向桿的橫截面為t形。

9、進(jìn)一步地，所述限位組件包括開設(shè)于主彈頭內(nèi)部的通孔，所述通孔的內(nèi)壁鉸接有限位板，所述限位板與殼體的相對(duì)表面之間鉸接有連桿。

10、進(jìn)一步地，所述正極電針和陰極電針的周側(cè)面均固定安裝有一組呈圓周陣列分布的防落勾爪，所述防落勾爪的傾斜方向朝向殼體。

11、進(jìn)一步地，所述尾管的內(nèi)部固定開設(shè)有擊發(fā)容腔，所述尾管的內(nèi)部固定設(shè)置有與擊發(fā)組件配合的隔熱層，所述尾管的周側(cè)面固定安裝有一組呈圓周陣列分布的尾翼。

12、進(jìn)一步地，所述隔絕層包括絕熱層，所述絕熱層的外壁粘接有外屏蔽層，所述絕熱層為二氧化硅氣凝膠氈，所述外屏蔽層為電磁屏蔽膜。

13、進(jìn)一步地，一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

14、ss001、封裝：組裝前，預(yù)先準(zhǔn)備電池本體，電池本體的正極端及負(fù)極端均設(shè)置有端蓋，電池本體備好后，在電池本體的外圍首先包裹由二氧化硅氣凝膠氈構(gòu)成的隔熱層，隔熱層形狀后，再在隔熱層上纏繞由電磁屏蔽膜構(gòu)成的外屏蔽層，外屏蔽層形成后，在外屏蔽層的外圍纏繞由軟磁材料形成的磁鋼層，磁鋼層形狀后，在磁鋼層的外圍纏繞指定圈數(shù)或指定厚度的銅線圈繞組，銅線圈繞組形成后，將電池本體的正極端及負(fù)極端預(yù)先與銅線圈繞組電連接，電連接完成后，預(yù)先留出導(dǎo)線d和導(dǎo)線b的輸出端頭，輸出端頭留出后，通過樹脂材料對(duì)銅線圈繞組進(jìn)行封裝作業(yè)，封裝完畢后，將導(dǎo)線d和導(dǎo)線b的輸出端頭分別與電路板電連接，導(dǎo)線d和導(dǎo)線b在于電路板電連接完畢后，將封裝完畢后的擊發(fā)組件緊壓于尾管與殼體之間，緊壓完畢后，繼而完成該電擊裝置的封裝作業(yè)。

15、本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1、本發(fā)明通過擊發(fā)組件的設(shè)計(jì)，變傳統(tǒng)電擊裝置中變壓器和電池的分體式獨(dú)立模塊為一體式結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，設(shè)置于電池外圍的磁鋼層和銅線圈繞組能夠起到變壓器的作用，電池通過與變壓器配合使用，繼而能夠進(jìn)行快速電擊作業(yè)，通過一體式結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)，從而使本裝置能夠快速放置于槍膛中并進(jìn)行擊發(fā)使用。

17、2、本發(fā)明通過兩個(gè)連電端子和封膜的設(shè)計(jì)，在未使用狀態(tài)下，一方面能夠?qū)Ρ倦姄粞b置中的正極電針和陰極電針進(jìn)行有效防氧化保護(hù)，另一方面能夠有效降低本裝置被誤觸、無擊發(fā)及誤傷的概率，通過限位組件的設(shè)計(jì)，則能在本裝置擊中目標(biāo)后，自動(dòng)擴(kuò)大主彈頭的面積，通過擊發(fā)后主彈頭面積的自動(dòng)擴(kuò)充，從而有效避免彈頭、正極電針和陰極電針對(duì)目標(biāo)物造成硬性損傷。

18、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，包括殼體（1），其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，其特征在于，所述電池本體（5）的兩端分別設(shè)置有正極輸出端和負(fù)極輸出端，所述電池本體（5）的正極輸出端通過導(dǎo)線a與銅線圈繞組（8）的正極輸入端電連接，所述銅線圈繞組（8）的正極輸出端通過導(dǎo)線b與電路板（4）的正極輸入端電連接，所述電池本體（5）的負(fù)極輸出端通過導(dǎo)線c與銅線圈繞組（8）的負(fù)極輸入端電連接，所述銅線圈繞組（8）的負(fù)極輸出端通過導(dǎo)線d與電路板（4）的負(fù)極輸入端電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線a、導(dǎo)線b、導(dǎo)線c和導(dǎo)線d均設(shè)置于樹脂封裝層（9）的內(nèi)部，所述導(dǎo)線d和導(dǎo)線b的輸出端均由樹脂封裝層（9）中漏出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，其特征在于，所述彈頭機(jī)構(gòu)包括主彈頭（13），所述主彈頭（13）的內(nèi)壁螺紋連接有連接環(huán)（14），所述連接環(huán)（14）的表面固定安裝有一組呈圓周陣列分布的導(dǎo)向桿（15），所述連接環(huán)（14）的表面通過一組導(dǎo)向桿（15）連接有支板（16），所述支板（16）的背面及電路板（4）的端面均固定安裝有連接端子（17），所述正極電針（10）和陰極電針（11）的尾端均通過軟導(dǎo)線與支板（16）背面的連接端子（17）電連接，每個(gè)所述導(dǎo)向桿（15）的周側(cè)面均與殼體（1）滑動(dòng)連接，每個(gè)所述導(dǎo)向桿（15）的周側(cè)面且對(duì)應(yīng)連接環(huán)（14）與殼體（1）之間的位置均套設(shè)有抗壓彈簧（18），所述主彈頭（13）的內(nèi)壁連通有兩個(gè)水平設(shè)置的導(dǎo)針管（19），所述主彈頭（13）的內(nèi)壁且對(duì)應(yīng)每一防逆齒板（12）的位置均固定安裝有與防逆齒板（12）配合的止回勾爪（20），所述主彈頭（13）的內(nèi)部還固定安裝有一組呈圓周陣列分布且與殼體（1）連接的限位組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，其特征在于，所述止回勾爪（20）朝向主彈頭（13）的一側(cè)傾斜設(shè)置，兩個(gè)所述導(dǎo)針管（19）的內(nèi)壁均固定安裝有封膜（21），所述導(dǎo)向桿（15）的橫截面為t形。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，其特征在于，所述限位組件包括開設(shè)于主彈頭（13）內(nèi)部的通孔（22），所述通孔（22）的內(nèi)壁鉸接有限位板（23），所述限位板（23）與殼體（1）的相對(duì)表面之間鉸接有連桿（24）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，其特征在于，所述正極電針（10）和陰極電針（11）的周側(cè)面均固定安裝有一組呈圓周陣列分布的防落勾爪（25），所述防落勾爪（25）的傾斜方向朝向殼體（1）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，其特征在于，所述尾管（2）的內(nèi)部固定開設(shè)有擊發(fā)容腔（26），所述尾管（2）的內(nèi)部固定設(shè)置有與擊發(fā)組件配合的隔熱層（27），所述尾管（2）的周側(cè)面固定安裝有一組呈圓周陣列分布的尾翼（28）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置，其特征在于，所述隔絕層（6）包括絕熱層，所述絕熱層的外壁粘接有外屏蔽層，所述絕熱層為二氧化硅氣凝膠氈，所述外屏蔽層為電磁屏蔽膜。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一所述的一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種集成有變壓機(jī)構(gòu)的電擊裝置及其生產(chǎn)方法，涉及電擊裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括殼體，殼體的外部螺紋連接有尾管，殼體的內(nèi)部固定安裝有隔板，隔板與尾管的相對(duì)表面之間緊壓有擊發(fā)組件，隔板的表面固定安裝有電路板，擊發(fā)組件包括電池本體，電池本體的外圍固定設(shè)置有隔絕層，隔絕層的外圍包覆有磁鋼層，磁鋼層的外圍纏繞有銅線圈繞組，銅線圈繞組的外圍設(shè)置有樹脂封裝層。本發(fā)明通過擊發(fā)組件的設(shè)計(jì)，變傳統(tǒng)電擊裝置中變壓器和電池的分體式獨(dú)立模塊為一體式結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，設(shè)置于電池外圍的磁鋼層和銅線圈繞組能夠起到變壓器的作用，電池通過與變壓器配合使用，繼而能夠進(jìn)行快速電擊作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：許曉賢,黃瀅芝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州鐘開港新信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15