專利名稱：：醬油渣的處理方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及醬油渣的處理方法及其系統(tǒng)，特別是涉及可回收利用醬油渣作飼料主料的醬油渣的處理方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，醬油是一種烹調(diào)的基本調(diào)味品，市場需求穩(wěn)定而大量，作為生產(chǎn)醬油的廢渣——醬油渣的產(chǎn)量也非常大。許多醬油是以大豆、小麥或面粉為原料制成，醬油渣中的油脂含量高達(dá)20%~28%(干基，下同)，接近油菜籽的含油量，粗蛋白含量在10%以上，甚至高達(dá)30%;另外，還含有豐富的纖維、糖、磷脂等。也有一些醬油以豆粕、面粉為原料制成，醬油渣中的粗脂肪含量為7.4%8.6%，粗蛋白含量為19.5%25.8%，還原糖含量為10.7%~12.3%?？傊卺u油原料的發(fā)酵過程中，除了原料中的蛋白質(zhì)、淀粉被部分利用以外，其他營養(yǎng)成分，如油脂、纖維、磷脂等大多留在醬油渣中，因此，在醬油渣中是富含作為動物詞料的營養(yǎng)成分的。但是，長期以來，人們認(rèn)為醬油渣是怪味擾民的工業(yè)垃圾，其原因是醬油渣水分含量較大，一般在40%~82%之間，極易腐敗變質(zhì)，長途運(yùn)輸困難。而正常生產(chǎn)醬油的企業(yè)每天都要產(chǎn)生大量的醬油廢渣，必須立刻處理，否則，環(huán)境污染極其嚴(yán)重，特別是夏季，處理不及時的話，會產(chǎn)生強(qiáng)烈刺鼻的酸臭味，熏得人頭暈、惡心。。此外，醬油渣還具有一定的毒性，主要原因是因為醬油渣中食鹽含量較高，約10%，甚至高達(dá)25%，沒有處理的醬油渣用作動物詞料，適口性差，長期飼喂或一次喂量過多，極易引起食鹽中毒，輕者進(jìn)食銳減，體重減輕，重則動物死亡。因此，醬油渣用于飼料，受嚴(yán)格控制，用量極少。如何有效地處理這些"廢物"，徹底解決醬油廢渣怪味擾民的情況，長期以來，一些地區(qū)的廠家感到非常棘手。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，將醬油渣用于制作動物詞料時，都必須對醬油渣進(jìn)行脫鹽處理，但由于其脫鹽效果不好，導(dǎo)致醬油渣難以大量用作動物飼料的原料。傳統(tǒng)的醬油渣脫鹽處理方法是將醬油渣直接進(jìn)行水洗，其不足之處是通過直接水洗只能將醬油渣外部的鹽分洗去，而發(fā)酵黃豆中的鹽分卻難以除去，因此仍然不能滿足將處理后的醬油渣用于飼料的目的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供使醬油渣成為飼料的主要原料的醬油渣處理方法，該方法可去除醬油渣中的多余鹽分和水分，使之能夠成為動物詞料的主要原料，并生成可回收利用的鹽水，不但實現(xiàn)變廢為寶的目的，而且還解決了工業(yè)廢料污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的目的之二是提供一種實施上述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的第一個目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的醬油渣的處理方法，它包括以下的步驟(1)混合在醬油渣中加水進(jìn)行攪拌混合；(2)粉碎將醬油渣和水的混合物粉碎至80200目；(3)分離將粉碎后的料液進(jìn)行分離，分別獲得鹽水和渣料。本發(fā)明醬油渣的處理方法，通過粉碎醬油渣，使其內(nèi)多余的鹽溶解到水中，再通過分離分別獲得鹽水和渣料。分離后的醬油渣中只含有少量的鹽分，達(dá)到了醬油渣去水去鹽、作為生物原料進(jìn)一步利用，提供高蛋白飼料的目的；分離出來的鹽水還可回收利用，實現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展。本發(fā)明可作如下改進(jìn)所述的步驟(1)中，醬油渣和水的質(zhì)量比可以在1:11:10的范圍內(nèi)，其較佳的質(zhì)量比則為1:31:8，最佳的質(zhì)量比為1:41:6。醬油渣的除鹽效果與加入其中的水量成正比，但增加水量的同時也增加了加工成本，經(jīng)實驗表明，當(dāng)醬油渣和水的質(zhì)量比為1:3時，其除鹽后的醬油渣中鹽分含量基本在3%左右，已可作為動物喂養(yǎng)飼料，而當(dāng)醬油渣和水的質(zhì)量比為1:8時，其除鹽后的醬油渣中鹽分含量基本在1.35%左右，因此一般取醬油渣和水的質(zhì)量比為1:31:8即可。本發(fā)明在醬油渣除鹽方法中還可以采用粉碎后進(jìn)行高壓處理的方法，具體是在上述步驟(2)和步驟(3)之間還包括高壓處理步驟將步驟(2)獲得的混合物料液連續(xù)泵入均質(zhì)機(jī)內(nèi)，使料液達(dá)到1080Mpa的壓力，較佳壓力在1030Mpa的范圍內(nèi)，料液在高壓作用下細(xì)胞破裂，使鹽份進(jìn)一步釋出。本發(fā)明還可以作以下的改進(jìn)所述的步驟(3)后面增加壓濾步驟或壓榨步驟，進(jìn)一步除去渣料中的水分。為了防止渣料腐敗變質(zhì)，在渣料進(jìn)行壓榨之后，配備干燥設(shè)備及時進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明的第二個目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種醬油渣的處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括入料裝置、攪拌裝置、粉碎裝置和分離裝置，由管道、泵及儲罐將上述裝置依次連接成為連續(xù)生產(chǎn)的系統(tǒng)。本發(fā)明所述的粉碎裝置可以采用球磨機(jī)或膠體磨。本發(fā)明所述的分離裝置可以為真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)或臥式螺旋過濾機(jī)或淀粉過濾機(jī)或全自動反沖洗過濾機(jī)。本發(fā)明可以作以下的改進(jìn)增加均質(zhì)機(jī)作為高壓提取的裝置，由管道連接在粉碎裝置與分離裝置之間。本發(fā)明還可以作以下的改進(jìn)在分離裝置后增加壓榨機(jī)或壓濾機(jī)，以除去渣料中過多的水分。由于經(jīng)過處理的醬油渣的顆粒非常細(xì)小，且具有較大黏度，渣和水分離是非常困難，需要采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，臥式螺旋過濾機(jī)，淀粉過濾機(jī)或全自動反沖洗過濾機(jī)過濾，一般經(jīng)過過濾機(jī)處理后還要經(jīng)過壓濾機(jī)或壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，進(jìn)一步除去醬油渣中的水分。本發(fā)明醬油渣的處理系統(tǒng)投資小，可實現(xiàn)醬油渣的連續(xù)處理，實現(xiàn)資源的回收利用，并且無污染排放，利于環(huán)保。圖1是本發(fā)明醬油渣的處理方法實施例一的流程框圖；圖2是本發(fā)明醬油渣的處理方法實施例二的流程框圖；圖3是本發(fā)明醬油渣的處理系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例一如圖1所示，本發(fā)明醬油渣的處理方法包括以下步驟(1)混合在醬油渣中加水在攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌混合；(2)粉碎將醬油渣和水的混合物用球磨機(jī)粉碎至80200目；(3)分離將粉碎后的料液通過真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)進(jìn)行分離，分別獲得鹽水和渣料；(4)用壓濾機(jī)或壓榨機(jī)對渣料進(jìn)行壓搾，壓榨機(jī)設(shè)定壓力值為80噸。其中，步驟(1)中醬油渣和水的質(zhì)量比見下表，經(jīng)步驟(3)分離后，渣料和鹽水中的粗脂肪、粗蛋白、粗纖維及鹽分的含量分別測定如下-渣水混合超細(xì)粉碎后<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表可以得出如下結(jié)論:(1)將醬油渣進(jìn)行粉碎后，能顯著降低醬油渣中的鹽分，當(dāng)渣水混合質(zhì)量比達(dá)到1:3以上時，使鹽分由13.9g/100g降低到3g/100g以下。(2)水分的增加對鹽分的去除非常有效，隨醬油渣水(質(zhì)量比)由1:4增大到1:8時，渣中鹽分的去除增加近一倍。(3)由于發(fā)酵的黃豆內(nèi)部含有大量水分，最好在進(jìn)行分離后采用壓榨機(jī)將水進(jìn)一步分離。(4)由于粗蛋白、粗脂肪等均不溶于水，除大量的鹽溶于水，渣料的鹽份變化比較明顯之外，在水中的粗蛋白、粗脂肪的含量很小，且變化不大，即大部分的粗蛋白、粗脂肪保留渣料中。實施例二如圖2所示，本發(fā)明醬油渣的處理方法包括以下步驟-(1)混合在醬油渣中加水在攪拌罐內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，其中醬油渣和水的質(zhì)量比為1:4;(2)粉碎將醬油渣和水的混合物用膠體磨連續(xù)粉碎至80200目；(3)高壓處理將步驟(2)獲得的混合物料液連續(xù)泵入均質(zhì)機(jī)內(nèi)，使料液達(dá)到一定的壓力值，料液在高壓作用下細(xì)胞破裂(4)分離將粉碎后的料液通過全自動反沖洗過濾機(jī)連續(xù)進(jìn)行分離，分別獲得鹽水和渣料；(5)用壓搾機(jī)對渣料進(jìn)行壓搾，壓搾機(jī)的設(shè)定壓力為60噸。其中，步驟(3)中料液達(dá)到的一定的壓力值見下表，經(jīng)過步驟(3)高壓處理后，再經(jīng)過步驟(4)分離，分離后的渣料和鹽水中的粗脂肪、粗蛋白、粗纖維及鹽分的含量分別測定如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>從上表可以得出如下結(jié)論.(1)將醬油渣進(jìn)行超細(xì)粉碎后再經(jīng)高壓作用后，能顯著降低醬油渣中的鹽分。(2)壓力能夠增大醬油渣和水份的混合，使得鹽分更多的粘附在黃豆的豆渣中，使豆渣中的鹽分略有增加，但增加不大。(3)隨著壓力的增大，醬油渣中的蛋白含量隨著增大，但當(dāng)壓力增大到60MPa后，隨壓力增大，醬油渣中的蛋白質(zhì)增加不明顯。(4)隨著壓力的增大，醬油渣中的粗脂肪的含量也隨著增大，但當(dāng)壓力增大到60MPa后，隨壓力增大，醬油渣中的粗脂肪增加不明顯。(5)由于粗纖維不溶于水，隨著壓力的變化及稀釋倍數(shù)的增大，總纖維的含量變化不大。當(dāng)取醬油渣和水的質(zhì)量比為l:8時，經(jīng)過高壓處理后，再分離，分離后的渣料和鹽水中的粗脂肪、粗蛋白、粗纖維及鹽分的含量分別測定如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從上表可以得出如下結(jié)論(1)將醬油渣進(jìn)行粉碎后再經(jīng)高壓作用后，能顯著降低醬油渣中的鹽分。(2)壓力能夠增大醬油渣和水份的混合，使得鹽分更多的粘附在黃豆的豆渣中，使豆渣中的鹽分略有增加，但增加不大。(3)隨著壓力的增大，醬油渣中的蛋白含量隨著增大，但當(dāng)壓力增大到60MPa后，隨壓力增大，醬油渣中的蛋白質(zhì)增加不明顯。(4)隨著壓力的增大，醬油渣中的粗脂肪的含量也隨著增大，但當(dāng)壓力增大到60MPa后，隨壓力增大，醬油渣中的粗脂肪增加不明顯。(5)由于粗纖維不溶于水，隨著壓力的變化及稀釋倍數(shù)的增大，總纖維的含量變化不大。如圖3所示，可實現(xiàn)上述方法的醬油渣的處理系統(tǒng)包括用管道2、濃漿泵3、6、10、14及儲罐5、7、9、11、13依次連接的入料裝置、攪拌罐l、膠體磨4、均質(zhì)機(jī)8、全自動反沖洗過濾機(jī)12和壓榨機(jī)15，其中，膠體磨4與均質(zhì)機(jī)8之間通過濃漿泵6相連，將料液泵入均質(zhì)機(jī)8內(nèi)，該膠體磨4也可用球磨機(jī)代替，可采用一臺或多臺相串聯(lián)的粉碎機(jī)組，全自動反沖洗過濾機(jī)12也可用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，淀粉過濾機(jī)代替，過濾出來的水分可以回收，而經(jīng)過濾后，如果渣料中還含有過多的水，可再用壓搾機(jī)、壓濾機(jī)15等設(shè)備進(jìn)行壓榨，壓搾出來的水分返回過濾機(jī)重新過濾回用。權(quán)利要求1、醬油渣的處理方法，它包括以下的步驟(1)混合在醬油渣中加水進(jìn)行攪拌混合；(2)粉碎將醬油渣和水的混合物粉碎至80～200目；(3)分離將粉碎后的料液進(jìn)行分離，分別獲得鹽水和渣料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬油渣的處理方法，其特征在于所述的步驟(1)中，醬油渣和水的質(zhì)量比在1:11:10的范圍內(nèi)，其較佳的質(zhì)量比則為1:31:8,最佳的質(zhì)量比為1:41:6。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬油渣的處理方法，其特征在于在上述步驟(2)和步驟(3)之間增加高壓處理步驟將步驟(2)獲得的混合物料液連續(xù)泵入均質(zhì)機(jī)內(nèi)，使料液達(dá)到1080Mpa的壓力，較佳壓力在1030Mpa的范圍內(nèi)，料液在高壓作用下細(xì)胞破裂，使鹽份進(jìn)一步釋出。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬油渣的處理方法，其特征在于所述的步驟(3)后面增加壓濾步驟或壓榨步驟，進(jìn)一步除去渣料中的水分。5、一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的方法的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括入料裝置、攪拌裝置、粉碎裝置和分離裝置，由管道、泵及儲罐將上述裝置依次連接成為連續(xù)生產(chǎn)的系統(tǒng)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的粉碎裝置為球磨機(jī)或膠體磨。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的分離裝置為真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)或臥式螺旋過濾機(jī)或淀粉過濾機(jī)或全自動反沖洗過濾機(jī)。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于增加均質(zhì)機(jī)作為高壓提取的裝置，由管道連接在粉碎裝置與分離裝置之間。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于在分離裝置后增加壓榨機(jī)或壓濾機(jī)，以除去渣料中過多的水分。全文摘要本發(fā)明公開了醬油渣的處理方法及其系統(tǒng)，該方法包括(1)混合在醬油渣中加水進(jìn)行攪拌混合；(2)粉碎將醬油渣和水的混合物粉碎至80～200目；(3)分離將粉碎后的料液進(jìn)行分離，分別獲得鹽水和渣料；該系統(tǒng)包括入料裝置、攪拌裝置、粉碎裝置和分離裝置，由管道、泵及儲罐將上述裝置依次連接成為連續(xù)生產(chǎn)的系統(tǒng)。本發(fā)明醬油渣的處理方法可去除醬油渣中的多余鹽分和水分，使之能夠成為動物飼料的主要原料，并生成可回收利用的鹽水，不但實現(xiàn)變廢為寶的目的，而且還解決了工業(yè)廢料污染環(huán)境的問題。文檔編號A23K1/06GK101214005SQ20081002570公開日2008年7月9日申請日期2008年1月9日優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日發(fā)明者傅少杰,姚勝南,勇梁,陳喜崇申請人:中山裝備制造工業(yè)研究院;傅少杰;梁勇