專利名稱：銀耳直流換向烘干方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明專利涉及食品加工技術領域，尤其是一種銀耳直流換向烘干方法及其裝置。
背景技術：
福建省盛產(chǎn)銀耳，特別是福建省古田縣是馳名中外的“中國食用菌之鄉(xiāng)”，其中銀耳產(chǎn)銷量均居世界第一。但現(xiàn)有古田占主流的食用菌作坊式銀耳干燥方法，整朵干燥至含水率低于12%，干燥周期在8小時以上，干燥效率較低，導致生產(chǎn)效率低下，能耗較高；且手工操作強度大，為干燥均勻，使用人工翻堆作業(yè)，造成成品破損與污染，所以亟待升級改造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的其中一個目的在于提供一種銀耳直流換向烘干方法，該烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費用與人工接觸損耗。本發(fā)明一種銀耳直流換向烘干方法，其特征在于用80-85攝氏度，風速8-15m/s 的熱風，首先從新鮮銀耳底側往其上面吹該熱風，持續(xù)時間100-120分鐘，以實現(xiàn)銀耳朵型定型完美；然后從新鮮銀耳側邊吹該熱風，持續(xù)時間2. 5-3. 5小時，以實現(xiàn)芯部烘干；最后從新鮮銀耳上面往其底部吹該熱風，持續(xù)時間10-30分鐘，以實現(xiàn)均勻烘干。上述朵型定型區(qū)間的持續(xù)時間100分鐘，芯部烘干區(qū)間持續(xù)時間3小時，均勻烘干區(qū)間持續(xù)時間20分鐘。本發(fā)明烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費用與人工接觸損耗。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種銀耳直流換向烘干裝置，該裝置機械化水平較高，結構簡單優(yōu)化，運行安全穩(wěn)定，操作維修簡便，有利于提高生產(chǎn)產(chǎn)能與產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于包括具有進、出口的烘干箱體，所述烘干箱體設有主烘干道和輔助供熱風道，所述主烘干道內(nèi)縱向設置有依次排列的小車，所述小車放置有若干層承放新鮮銀耳的篩盤，所述小車以間歇推入烘干箱體的方式以使前排小車沿主烘干道從烘干箱體進口依次往出口行進。上述小車以每7-9分鐘一輛的速度依次間歇推入烘干箱體。上述烘干箱體從進口往出口依次分為朵型定型區(qū)、芯部烘干區(qū)和均勻烘干區(qū)。上述朵型定型區(qū)可容納12-16節(jié)小車，芯部烘干區(qū)可容納2246節(jié)小車，均勻烘干區(qū)可容納2-3節(jié)小車
上述朵型定型區(qū)的熱風自下而上吹風，所述芯部烘干區(qū)的熱風為水平橫向吹風，所述均勻烘干區(qū)的熱風自上而下吹風。上述主烘干道的軌道呈3-5度的傾斜。上述烘干箱體上側設有錐形罩體和排濕抽風機，排濕抽風機的出口與熱氣回收裝置相連，熱氣回收裝置回收熱氣后打回輔助供熱風道。溫濕度控器系統(tǒng)的輸入端分別與設置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器相連接，溫濕度控器系統(tǒng)的輸出端分別與程序控制系統(tǒng)相連接。該裝置提高了機械化水平，減少人工翻堆操作工序，具有運行安全穩(wěn)定、結構簡單優(yōu)化，操作維修簡便，有效縮短干燥時間，降低能耗與人工費用，較大提高了產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明專利的工作過程如下首先將銀耳浸泡、浙干、裝入篩盤，承放入小車，將一輛輛小車間歇地推入烘干箱體的進口，小車依次通過朵型定型區(qū)、芯部烘干區(qū)、均勻烘干區(qū)三個階段。干燥過程通過控溫、熱氣保溫、熱風直流或?qū)α鞒凉?，小車運行40米至烘干箱體后端出口推出，使銀耳含水率達到12%，即完成一干燥周期。銀耳即進入下一工序的加工(檢驗、分等、包裝)。同時進口處又推入一車新鮮銀耳，周而復始。本發(fā)明專利的顯著優(yōu)點
1、本發(fā)明與傳統(tǒng)土窯干燥和采用鍋爐蒸汽的機械干燥爐相比以干燥同樣批量的銀耳計，干燥周期從6-8小時縮短為5小時左右，節(jié)約大量電能耗，提高產(chǎn)能減少碳排量，同時針對銀耳干燥各階段特點設計熱風系統(tǒng)，可有效提高產(chǎn)品干燥質(zhì)量。2、提高自動化程度，減少人工費用與人工接觸損耗，易實現(xiàn)無毒無菌化生產(chǎn)，推進清潔生產(chǎn)工藝實施。3、本發(fā)明裝置結構簡單優(yōu)化，運行安全穩(wěn)定，操作維修簡便，可有效提高食用菌的烘干效率。


圖1為本發(fā)明專利實施例的主視示意圖； 圖2為本發(fā)明專利實施例的側視示意圖； 圖3為本發(fā)明小車的構造示意圖； 圖4為噴箱的斷面圖中1 一烘干箱體，2-主烘干道，3—輔助熱風道，4一小車噴箱，5—篩盤，6—進口， 7 —出口，8—朵型定型區(qū)，9一芯部烘干區(qū)，10—均勻烘干區(qū)，11一錐形罩體，12—排濕抽風機，13—熱氣回收裝置，14一噴箱，15—錐形狀熱氣出口，16—導風板，17—溫度計。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明專利做具體說明。本發(fā)明一種銀耳直流換向烘干方法，用80-85攝氏度，風速8-15m/s的熱風，首先從新鮮銀耳底側往其上面吹該熱風，持續(xù)時間100-120分鐘，以實現(xiàn)銀耳朵型定型完美；然后從新鮮銀耳側邊吹該熱風，持續(xù)時間2. 5-3. 5小時，以實現(xiàn)芯部烘干；最后從新鮮銀耳上面往其底部吹該熱風，持續(xù)時間10-30分鐘，以實現(xiàn)均勻烘干；朵型定型階段——可使朵形外表干結成型，為使成型舒展，用垂直上吹熱風的工藝，有利于避免破壞朵形，降低成品品質(zhì)；芯部烘干階段，繼續(xù)心部吹干，可用阻力較小，且熱效較高的橫向?qū)α鞲稍?；最后均勻烘干階段，宜換向向下吹風，使整體干燥均勻。上述朵型定型區(qū)間的持續(xù)時間100分鐘左右，芯部烘干區(qū)間持續(xù)時間3小時左右， 均勻烘干區(qū)間持續(xù)時間20分鐘左右。本發(fā)明烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費用與人工接觸損耗。本發(fā)明銀耳直流換向烘干裝置，包括具有進、出口的烘干箱體1，烘干箱體1設有主烘干道2和輔助供熱風道3，主烘干道2內(nèi)縱向設置有依次排列的小車4，小車4放置有若干層承放新鮮銀耳的篩盤5，小車以間歇推入烘干箱體的方式以使前排小車沿主烘干道從烘干箱體進口 6依次往出口 7行進。
在小車4豎向上隔3-5個篩盤設有一水平設置的噴箱14，所述噴箱14的結構呈長條方形管狀，在噴箱管體上面板上間隔設有錐形狀熱氣出口 15，在噴箱水平擺放的方向為在主視圖中垂直于紙面自里向外擺放設置，這樣設置在小車進入朵型定型區(qū)時，熱風會從里至外吹送，熱風將從錐形狀熱氣出口排出，從而實現(xiàn)在該區(qū)熱風是自下而上的吹送。
根據(jù)反復試驗、測定，為實現(xiàn)銀耳較好烘干，上述小車1以每7-10分鐘一輛的速度依次間歇推入烘干箱體1，該最佳間隔時間是8分鐘。
為實現(xiàn)銀耳烘干的品質(zhì)較高，上述烘干箱體從進口往出口依次分為朵型定型區(qū)8、 芯部烘干區(qū)9和均勻烘干區(qū)10。上述朵型定型區(qū)8的熱風自下而上吹風，自下而上吹風首先可以保持銀耳朵型完美，不變形，提高產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)定型目的，其次，自下而上垂直吹風可沖破水分從心部流向表層形成的一層水膜，可避免該水膜阻礙內(nèi)部水份繼續(xù)外流，使水份加快向外蒸發(fā)，達到加快干燥的目的；所述芯部烘干區(qū)9的熱風為水平橫向吹風，該區(qū)段要求風力較大，溫度較高，對外形已無礙，采用橫向吹風阻力較小，風速、溫度保持不變，也加速了干燥速度；所述均勻烘干區(qū)10的熱風自上而下吹風，使銀耳上面部分能烘干到，整朵銀耳干燥較均勻。
上述朵型定型區(qū)可容納可容納12-16節(jié)小車，芯部烘干區(qū)可容納2246節(jié)小車，均勻烘干區(qū)可容納2-3節(jié)小車，較佳的是朵型定型區(qū)可容納15節(jié)小車，芯部烘干區(qū)可容納23 節(jié)小車，均勻烘干區(qū)可容納2節(jié)小車，則以推車間隔時間8分鐘計，小車經(jīng)過朵型定型區(qū)時間為120分鐘，經(jīng)過芯部烘干區(qū)時間為184分鐘，經(jīng)過均勻烘干區(qū)時間為16分鐘，總用時 320分鐘；如果是推車間隔時間7分鐘計，總用時280分鐘。
為使小車推入烘干箱體較輕便，上述主烘干道的軌道呈3-5度的傾斜，使進口位較出口位高，這樣在幾十輛小車推入時用較小推力實現(xiàn)，為使軌道上的小車不脫軌，一側軌道為工字鋼軌，另一側鋼軌截面呈梯形狀或三角形狀。
為了控溫、控濕，上述烘干箱體上側設有錐形罩體11和排濕抽風機12，排濕抽風機的出口與熱氣回收裝置相連，熱氣回收裝置13回收熱氣后打回輔助供熱風道3，輔助供熱風道3內(nèi)自上而下設有若干個導風板16，該些導風板自上而下由小變大設置，從而有利于將熱風可輸送到小車最下層。
為了進行精確控溫、控濕，溫濕度控器系統(tǒng)的輸入端分別與設置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器相連接，溫濕度控器系統(tǒng)的輸出端分別與程序控制系統(tǒng)相連接。
該裝置提高了機械化水平，減少人工翻堆操作工序，具有運行安全穩(wěn)定、結構簡單優(yōu)化，操作維修簡便，有效縮短干燥時間，降低能耗與人工費用，較大提高了產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明專利的工作過程如下首先將銀耳浸泡、浙干、裝入篩盤(一般應選擇直徑達到8-12cm，鮮重100-200克重的鮮銀耳，一朵一朵排列在烘篩上，不可重疊以免粘連)，承放入小車，將一輛輛小車間歇地推入烘干箱體的進口，小車依次通過朵型定型區(qū)、芯部烘干區(qū)、均勻烘干區(qū)三個階段。干燥過程通過控溫、熱氣保溫、熱風直流或?qū)α鞒凉瘢≤囘\行約 40米至烘干箱體后端出口推出，使銀耳含水率達到12%，即完成一干燥周期。銀耳即進入下一工序的加工(檢驗、分等、包裝)。同時進口處又推入一車新鮮銀耳，周而復始。
本發(fā)明專利的顯著優(yōu)點1、本發(fā)明與傳統(tǒng)土窯干燥和采用鍋爐蒸汽的機械干燥爐相比以干燥同樣批量的銀耳計，干燥周期從6-8小時縮短為4-5小時，節(jié)約大量電能耗，提高產(chǎn)能減少碳排量，同時針對銀耳干燥各階段特點設計熱風系統(tǒng)，可有效提高產(chǎn)品干燥質(zhì)量。
2、提高自動化程度，減少人工費用與人工接觸損耗，易實現(xiàn)無毒無菌化生產(chǎn)，推進清潔生產(chǎn)工藝實施。
3、本發(fā)明裝置結構簡單優(yōu)化，運行安全穩(wěn)定，操作維修簡便，可有效提高食用菌的烘干效率。
具體實施例一，烘干箱體主烘干道內(nèi)設置有裝載篩盤軌道小車數(shù)十個，本實施例中以雙排12層篩盤小車為例進行說明(常規(guī)篩盤為850*950mm)，主烘干道的軌道安裝為后傾斜3-5坡度，便于輕便小車推進。每個小車長1米，烘干箱體陳列40個小車總長40米， 間歇進給速度約1米/ (7-8分)，約4. 5-5小時即將銀耳從烘干箱體進口推移至出口，快速烘干至含水率為12%，完成一個烘干周期。
本發(fā)明專利不局限上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明專利的啟示下都可以得出其他各種形式的新型食用菌快速烘干裝置。凡依本發(fā)明專利申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種銀耳直流換向烘干方法，其特征在于用80-85攝氏度，風速8-15m/s的熱風， 首先從新鮮銀耳底側往其上面吹該熱風，持續(xù)時間100-120分鐘，以實現(xiàn)銀耳朵型定型完美；然后從新鮮銀耳側邊吹該熱風，持續(xù)時間2. 5-3. 5小時，以實現(xiàn)芯部烘干；最后從新鮮銀耳上面往其底部吹該熱風，持續(xù)時間10-30分鐘，以實現(xiàn)均勻烘干。
2.根據(jù)權利要求1所述的銀耳直流換向烘干方法，其特征在于所述朵型定型區(qū)間的持續(xù)時間100分鐘，芯部烘干區(qū)間持續(xù)時間3小時，均勻烘干區(qū)間持續(xù)時間20分鐘。
3.一種銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于包括具有進、出口的烘干箱體，所述烘干箱體設有主烘干道和輔助供熱風道，所述主烘干道內(nèi)縱向設置有依次排列的小車，所述小車放置有若干層承放新鮮銀耳的篩盤，所述小車以間歇推入烘干箱體的方式以使前排小車沿主烘干道從烘干箱體進口依次往出口行進。
4.根據(jù)權利要求3所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述小車以每7-9分鐘一輛的速度依次間歇推入烘干箱體。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述烘干箱體從進口往出口依次分為朵型定型區(qū)、芯部烘干區(qū)和均勻烘干區(qū)。
6.根據(jù)權利要求5所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述朵型定型區(qū)可容納12-16節(jié)小車，芯部烘干區(qū)可容納2246節(jié)小車，均勻烘干區(qū)可容納2-3節(jié)小車。
7.根據(jù)權利要求6所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述朵型定型區(qū)的熱風自下而上吹風，所述芯部烘干區(qū)的熱風為水平橫向?qū)α鞔碉L，所述均勻烘干區(qū)的熱風自上而下吹風。
8.根據(jù)權利要求3所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述主烘干道的軌道呈3-5度的傾斜。
9.根據(jù)權利要求8所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于所述烘干箱體上側設有錐形罩體和排濕抽風機，排濕抽風機的出口與熱氣回收裝置相連，熱氣回收裝置回收熱氣后打回輔助供熱風道。
10.根據(jù)權利要求9所述的銀耳直流換向烘干裝置，其特征在于溫濕度控器系統(tǒng)的輸入端分別與設置烘干箱體內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器相連接，溫濕度控器系統(tǒng)的輸出端分別與程序控制系統(tǒng)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銀耳直流換向烘干方法及裝置，其特征在于用80-85攝氏度，風速8-15m/s的熱風，首先從新鮮銀耳底側往其上面吹該熱風，持續(xù)時間100-120分鐘，以實現(xiàn)銀耳朵型定型完美；然后從新鮮銀耳側邊吹該熱風，持續(xù)時間2.5-3.5小時，以實現(xiàn)芯部烘干；最后從新鮮銀耳上面往其底部吹該熱風，持續(xù)時間10-30分鐘，以實現(xiàn)均勻烘干。該烘干方法可以大幅度縮短銀耳干燥周期，減少大量能耗與碳排量，以及減少人工費用與人工接觸損耗。該裝置提高機械化水平，減少人工翻堆操作工序，具有運行安全穩(wěn)定、結構簡單優(yōu)化，操作維修簡便，有效縮短干燥時間，降低能耗與人工費用，較大提高產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A23N12/08GK102488297SQ20111036101
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者王傳耀 申請人:福建農(nóng)林大學