專利名稱：一種盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)。
背景技術(shù)：
脫殼是劍豆進(jìn)行深加工前的重要處理工藝。由于劍豆本身的物理性狀特點(diǎn)決定了劍豆脫殼不能與田間收獲一起進(jìn)行聯(lián)合作業(yè)，只能在劍豆莢果的含水率降到一定程度后才能進(jìn)行脫殼。按物料脫殼方法分類，現(xiàn)有的農(nóng)產(chǎn)品脫殼方法主要有撞擊法、碾搓法、剪切法和擠壓法等。撞擊脫殼，即借助物料籽粒高速運(yùn)動(dòng)時(shí)突然受阻而受到?jīng)_擊力，使外殼在沖擊力的作用下變形直至破裂，適用于仁殼間隙較大且外殼較脆的物料；剪切脫殼，即借助固定刀架和轉(zhuǎn)鼓間相對(duì)運(yùn)動(dòng)刀板的剪切作用，將物料外殼切開(kāi)并撕裂，實(shí)現(xiàn)外殼與籽仁的分離，適用于外殼比較堅(jiān)韌且不易脆裂的物料；擠壓脫殼，即借助一對(duì)轉(zhuǎn)向相反的圓柱軋輥形成的擠壓間隙使籽粒受擠而進(jìn)行脫殼，適合于含水率較高、仁殼間結(jié)合力小的物料。劍豆籽粒為長(zhǎng)扁鼓形，籽粒外層包有絨衣并在殼內(nèi)斜縱向排列，籽粒間有一定間隙，由于劍豆的莢果外殼堅(jiān)硬且比較柔韌，兩片莢殼結(jié)合力較緊，表面在受外力擠壓作用時(shí)籽粒很難發(fā)生移動(dòng)和撐開(kāi)莢殼脫出，因此現(xiàn)有的物料脫殼方法應(yīng)用于劍豆的效果并不理想，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)成熟的脫殼設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。目前劍豆的脫殼作業(yè)主要由人工完成，但是手工脫殼方式費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且效率低，不能滿足其工廠化、商品化生產(chǎn)的要求，阻礙了劍豆產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。由于不同品種劍豆的外殼尺寸、形狀與材料性質(zhì)存在不同，因此開(kāi)發(fā)通用性好、生產(chǎn)效率高、剝凈率高、破碎率低的脫殼設(shè)備，對(duì)于推動(dòng)農(nóng)民增收、農(nóng)業(yè)增效和劍豆深加工機(jī)械化發(fā)展有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種通用性好、剝凈率高、生產(chǎn)效率高的盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2、振動(dòng)床身3、振動(dòng)電機(jī)4、減振彈簧5、 脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6、主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、振動(dòng)分離篩網(wǎng)8和接料箱9。振動(dòng)床身3通過(guò)其兩端下方的減振彈簧5固定于機(jī)架1上，進(jìn)料斗2固定于振動(dòng)床身3的頭端上方；振動(dòng)電機(jī)4連接在振動(dòng)床身3的下方；脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在振動(dòng)床身3的尾端的下方；主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7固定于機(jī)架1上，并與位于上方的脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6連接；振動(dòng)分離篩網(wǎng)8設(shè)于脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu) 6的下方，并通過(guò)滑塊連桿機(jī)構(gòu)與振動(dòng)床身3連接；振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的下方設(shè)有接料箱9。所述振動(dòng)床身3設(shè)有沿縱向平行間隔排列的送料導(dǎo)向槽；送料導(dǎo)向槽的橫截面形狀為V型，其尾端位于脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的上方。所述脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6包括在同一豎直方向上設(shè)置的上圓錐盤(pán)10和下圓錐盤(pán)11， 上圓錐盤(pán)10通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓以及鎖緊螺栓固定于機(jī)架1上，調(diào)節(jié)螺栓用于改變上圓錐盤(pán)10的位置高低，鎖緊螺栓用于固定上圓錐盤(pán)10。下圓錐盤(pán)11采用薄殼結(jié)構(gòu)以減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量， 上圓錐盤(pán)10和下圓錐盤(pán)11均為金屬材質(zhì)，且在同一豎直方向共中心線安裝。上圓錐盤(pán)10 的內(nèi)表面沿徑向分布有8個(gè)錐面凸條，下圓錐盤(pán)11的外表面沿徑向分布有4個(gè)錐面凸塊， 將脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6分為4個(gè)中空的脫殼通道12。脫殼通道12沿棱線為上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)，上端寬口用于進(jìn)料，下端窄口用于出料并僅限脫殼后的籽仁和碎裂的外殼通過(guò)。所述脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的上圓錐盤(pán)10的內(nèi)表面、下圓錐盤(pán)11的外表面、上圓錐盤(pán) 10的錐面凸條表面以及下圓錐盤(pán)11的錐面凸塊側(cè)表面均采用滾花工藝以提高表面摩擦系數(shù)，用于增大摩擦、撕剝作用力，提高剝豆效率與成功率。旋轉(zhuǎn)脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的上圓錐盤(pán)10的調(diào)節(jié)螺栓可以進(jìn)行上圓錐盤(pán)10、下圓錐盤(pán)11軸向間距的調(diào)整，進(jìn)而改變脫殼通道 12的間隙大小，從而適應(yīng)不同品種、尺寸的劍豆脫殼加工的需要。所述主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括主電機(jī)13、電機(jī)減速機(jī)構(gòu)14和輸出軸15 ；脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu) 6的下圓錐盤(pán)11的一端與電機(jī)減速機(jī)構(gòu)14的輸出軸15連接，另一端通過(guò)軸承與機(jī)架1連接。所述接料箱9包括左箱體和右箱體，左箱體位于振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的正下方，右箱體位于振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的右下方。本發(fā)明的工作原理工作時(shí)，振動(dòng)電機(jī)4、主電機(jī)13分別接通電源，振動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)振動(dòng)床身3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主電機(jī)13驅(qū)動(dòng)脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的下圓錐盤(pán)11進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)； 劍豆莢果16通過(guò)進(jìn)料斗2進(jìn)入振動(dòng)床身3，使莢果16落入V形送料導(dǎo)向槽，并經(jīng)水平移動(dòng)到振動(dòng)床身3的出料端，然后在自身重力作用下豎直地跌入脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6內(nèi)，從脫殼通道12的上端進(jìn)入脫殼通道12內(nèi)。脫殼通道12沿棱線為上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)，莢果16落入脫殼通道12后被夾住。根據(jù)沿著劍豆側(cè)棱方向擠壓易開(kāi)裂的特點(diǎn)，在下圓錐盤(pán)11高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力以及莢果16自身重力的作用下，莢果16沿脫殼通道12向下滑動(dòng)，使莢果16與上圓錐盤(pán)10、下圓錐盤(pán)11產(chǎn)生方向相反的摩擦力；同時(shí)上圓錐盤(pán)10的錐面凸條、 下圓錐盤(pán)11的錐面凸塊不斷對(duì)莢果16外殼進(jìn)行剪切，在擠壓力、摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產(chǎn)生裂口直至完全裂開(kāi)，并與籽仁脫離，達(dá)到脫殼的目的。脫殼后的籽仁和莢殼從脫殼通道12的下端窄口一起落入到振動(dòng)分離篩網(wǎng)8上，振動(dòng)床身3帶動(dòng)振動(dòng)分離篩網(wǎng)8 進(jìn)行振動(dòng)，在振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的振動(dòng)作用下，籽仁沿振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的網(wǎng)孔向下落入接料箱 9的左箱體內(nèi)，莢殼則從振動(dòng)分離篩網(wǎng)8右邊沿滑出，落入接料箱9的右箱體內(nèi)，完成殼仁的分離。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果(1)本發(fā)明的通用性強(qiáng)脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的上圓錐盤(pán)、下圓錐盤(pán)軸向間距可調(diào)，可以適應(yīng)不同品種、形狀和幾何尺寸莢果的脫殼加工，擺脫了大多數(shù)脫殼方法對(duì)于莢果在脫殼狀態(tài)下的定位、進(jìn)料速度、脫殼工作區(qū)域的間隙、脫殼力的大小、莢果尺寸分級(jí)等的要求限制。(2)本發(fā)明的剝凈率高針對(duì)劍豆脫殼的物理特性，采用擠壓、碾搓和剪切結(jié)合的方式進(jìn)行脫殼，脫殼時(shí)能被充分破裂，且能保持籽仁的可塑性，剝凈率高，脫殼后的籽仁破碎率低，損失小。(3)本發(fā)明的生產(chǎn)效率高脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的脫殼通道采用了寬錐面的尺寸設(shè)計(jì)，增加了一次加工的莢果數(shù)量，楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)擠壓式脫殼方法對(duì)于莢果脫CN 102524918 A殼預(yù)定位的依賴性，可以快速實(shí)現(xiàn)批量化脫殼加工。(4)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、效率高且維護(hù)方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化脫殼生產(chǎn)， 產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景廣闊。


圖1是本發(fā)明盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)的俯視圖。圖3是本發(fā)明中振動(dòng)床身的截面圖。圖如是本發(fā)明中脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的上磨盤(pán)俯視圖。圖4b是本發(fā)明中脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的上磨盤(pán)俯視圖A-A截面圖。圖如是本發(fā)明中脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的上磨盤(pán)三維圖。圖fe是本發(fā)明中脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的下磨盤(pán)主視圖。圖恥是本發(fā)明中脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的下磨盤(pán)俯視圖。圖5c是本發(fā)明中脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的下磨盤(pán)俯視圖B-B截面圖。圖5d是本發(fā)明中脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的下磨盤(pán)三維圖。圖6是本發(fā)明中脫殼通道的縱向截面圖。圖7是本發(fā)明中脫殼通道的橫向截面圖。圖8是本發(fā)明中主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1如圖1所示，盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2、振動(dòng)床身3、振動(dòng)電機(jī)4、減振彈簧5、脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6、主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、振動(dòng)分離篩網(wǎng)8和接料箱9。振動(dòng)床身3通過(guò)其兩端下方的減振彈簧5固定于機(jī)架1上，并設(shè)有沿縱向平行間隔排列的送料導(dǎo)向槽；如圖2和圖3所示，送料導(dǎo)向槽的橫截面形狀為V型，其尾端位于脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的上方。進(jìn)料斗2固定于振動(dòng)床身3的頭端上方；振動(dòng)電機(jī)4連接在振動(dòng)床身3的下方。脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在振動(dòng)床身3的尾端的下方，如圖4和圖5所示，包括在同一豎直方向上設(shè)置的上圓錐盤(pán)10和下圓錐盤(pán)11，上圓錐盤(pán)10通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓以及鎖緊螺栓固定于機(jī)架1上，調(diào)節(jié)螺栓用于改變上圓錐盤(pán)10的位置高低，鎖緊螺栓用于固定上圓錐盤(pán) 10。下圓錐盤(pán)11采用薄殼結(jié)構(gòu)以減小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，上圓錐盤(pán)10和下圓錐盤(pán)11均為金屬材質(zhì)， 且在同一豎直方向共中心線安裝。上圓錐盤(pán)10的內(nèi)表面沿徑向分布有8個(gè)錐面凸條，下圓錐盤(pán)11的外表面沿徑向分布有4個(gè)錐面凸塊，將脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6分為4個(gè)中空的脫殼通道12。如圖6和圖7所示，脫殼通道12沿棱線為上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)，上端寬口用于進(jìn)料， 下端窄口用于出料并僅限脫殼后的籽仁和碎裂的外殼通過(guò)。而且，脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的上圓錐盤(pán)10的內(nèi)表面、下圓錐盤(pán)11的外表面、上圓錐盤(pán)10的錐面凸條表面以及下圓錐盤(pán)11 的錐面凸塊側(cè)表面均采用滾花工藝以提高表面摩擦系數(shù)，用于增大摩擦、撕剝作用力，提高剝豆效率與成功率。旋轉(zhuǎn)脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的上圓錐盤(pán)10的調(diào)節(jié)螺栓可以進(jìn)行上圓錐盤(pán)10、下圓錐盤(pán)11軸向間距的調(diào)整，進(jìn)而改變脫殼通道12的間隙大小，從而適應(yīng)不同品種、尺寸的劍豆脫殼加工的需要。主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7固定于機(jī)架1上，并與位于上方的脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6連接。如圖8 所示，主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括主電機(jī)13、電機(jī)減速機(jī)構(gòu)14和輸出軸15 ；脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的下圓錐盤(pán)11的一端與電機(jī)減速機(jī)構(gòu)14的輸出軸15連接，另一端通過(guò)軸承與機(jī)架1連接。振動(dòng)分離篩網(wǎng)8設(shè)于脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的下方，并通過(guò)滑塊連桿機(jī)構(gòu)與振動(dòng)床身 3連接；振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的下方設(shè)有接料箱9。接料箱9包括左箱體和右箱體，左箱體位于振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的正下方，右箱體位于振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的右下方。在工作時(shí)，振動(dòng)電機(jī)4、主電機(jī)13分別接通電源，振動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)振動(dòng)床身3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主電機(jī)13驅(qū)動(dòng)脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6的下圓錐盤(pán)11進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)；劍豆莢果16通過(guò)進(jìn)料斗2進(jìn)入振動(dòng)床身3，使莢果16落入V形送料導(dǎo)向槽，并經(jīng)水平移動(dòng)到振動(dòng)床身3的出料端，然后在自身重力作用下豎直地跌入脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)6內(nèi)，從脫殼通道12的上端進(jìn)入脫殼通道12內(nèi)。脫殼通道12沿棱線為上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)，莢果16落入脫殼通道12后被夾住。根據(jù)沿著劍豆側(cè)棱方向擠壓易開(kāi)裂的特點(diǎn)，在下圓錐盤(pán)11高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力以及莢果16自身重力的作用下，莢果16沿脫殼通道12向下滑動(dòng)，使莢果16與上圓錐盤(pán)10、 下圓錐盤(pán)11產(chǎn)生方向相反的摩擦力；同時(shí)上圓錐盤(pán)10的錐面凸條、下圓錐盤(pán)11的錐面凸塊不斷對(duì)莢果16外殼進(jìn)行剪切，在擠壓力、摩擦力與剪切力的共同作用下使外殼產(chǎn)生裂口直至完全裂開(kāi)，并與籽仁脫離，達(dá)到脫殼的目的。脫殼后的籽仁和莢殼從脫殼通道12的下端窄口一起落入到振動(dòng)分離篩網(wǎng)8上，振動(dòng)床身3帶動(dòng)振動(dòng)分離篩網(wǎng)8進(jìn)行振動(dòng)，在振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的振動(dòng)作用下，籽仁沿振動(dòng)分離篩網(wǎng)8的網(wǎng)孔向下落入接料箱9的左箱體內(nèi)，莢殼則從振動(dòng)分離篩網(wǎng)8右邊沿滑出，落入接料箱9的右箱體內(nèi)，完成殼仁的分離。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、進(jìn)料斗、振動(dòng)床身、振動(dòng)電機(jī)、減振彈簧、脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)、主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、振動(dòng)分離篩網(wǎng)和接料箱；振動(dòng)床身通過(guò)其兩端下方的減振彈簧固定于機(jī)架上，進(jìn)料斗固定于振動(dòng)床身的頭端上方；振動(dòng)電機(jī)連接在振動(dòng)床身的下方；脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)設(shè)置在振動(dòng)床身的尾端的下方；主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架上，并與位于上方的脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)連接；振動(dòng)分離篩網(wǎng)設(shè)于脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的下方，并通過(guò)滑塊連桿機(jī)構(gòu)與振動(dòng)床身連接；振動(dòng)分離篩網(wǎng)的下方設(shè)有接料箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)床身設(shè)有沿縱向平行間隔排列的送料導(dǎo)向槽；送料導(dǎo)向槽的橫截面形狀為V型，其尾端位于脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，其特征在于所述脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)包括在同一豎直方向上設(shè)置的上圓錐盤(pán)和下圓錐盤(pán)，上圓錐盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓以及鎖緊螺栓固定于機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，其特征在于所述上圓錐盤(pán)的內(nèi)表面沿徑向分布有8個(gè)錐面凸條，下圓錐盤(pán)的外表面沿徑向分布有4個(gè)錐面凸塊，將脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)分為4個(gè)中空的脫殼通道；脫殼通道沿棱線為上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，其特征在于所述脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的上圓錐盤(pán)的內(nèi)表面、下圓錐盤(pán)的外表面、上圓錐盤(pán)的錐面凸條表面以及下圓錐盤(pán)的錐面凸塊側(cè)表面均采用滾花工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，其特征在于所述主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、 電機(jī)減速機(jī)構(gòu)和輸出軸；脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)的下圓錐盤(pán)的一端與電機(jī)減速機(jī)構(gòu)的輸出軸連接，另一端通過(guò)軸承與機(jī)架連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，其特征在于所述接料箱包括左箱體和右箱體，左箱體位于振動(dòng)分離篩網(wǎng)的正下方，右箱體位于振動(dòng)分離篩網(wǎng)的右下方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種盤(pán)式劍豆脫殼機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、振動(dòng)床身、振動(dòng)電機(jī)、減振彈簧、脫殼圓錐盤(pán)機(jī)構(gòu)、主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、振動(dòng)分離篩網(wǎng)和接料箱。本發(fā)明可用于對(duì)不同品種、形狀和幾何尺寸劍豆莢果的批量化脫殼加工，一次剝凈率高，脫殼后的籽仁破碎率低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，市場(chǎng)可行性好。
文檔編號(hào)A23N15/10GK102524918SQ20121000590
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者呂恩利, 吳慕春, 李君 , 陸華忠, 黃潔聰 申請(qǐng)人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)