專利名稱：牽引架頭防脫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械中牽引架頭與牽引軸前部間的防脫離裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種牽引架頭防脫裝置。
背景技術(shù)：
目前在農(nóng)業(yè)機(jī)械中，許多農(nóng)業(yè)機(jī)械前部都是通過(guò)牽引架頭與拖拉機(jī)相連接，牽引架頭通過(guò)牽引軸與后方的機(jī)架或其他部件相連接，牽引架頭通過(guò)軸承4安裝在牽引軸前部，牽引軸前端有螺紋并固定安裝有鎖定螺母，以防止?fàn)恳茴^與牽引軸前部脫離。當(dāng)農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)田地的土壤阻力較大時(shí)，整個(gè)農(nóng)業(yè)機(jī)械的拉力都集中在牽引軸與牽引架頭的連接部位，由于不同田地的狀況復(fù)雜多變，農(nóng)業(yè)機(jī)械的工作狀況較為復(fù)雜惡劣，因此牽引軸受到的軸向拉力非常不均勻，長(zhǎng)時(shí)間使用容易造成鎖定螺母松動(dòng)，過(guò)載的牽引拉力還會(huì)使?fàn)恳S頭部的螺紋損壞，使?fàn)恳S無(wú)法修復(fù)而徹底報(bào)廢，需要通過(guò)更換整個(gè)牽引軸來(lái)維修，維修費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)範(fàn)恳茴^與牽引軸前部完全脫離，造成安全隱患，給使用者帶來(lái)較大損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種牽引架頭防脫裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有農(nóng)業(yè)機(jī)械中牽引架頭與牽引軸前部間的防脫離裝置存在的易損壞、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)力、維修成本高、存在安全隱患的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種牽引架頭防脫裝置，包括牽引主軸、牽引架頭和卡夾裝置，牽引架頭包括牽引軸套和牽引座板，牽 引軸套外部固定有能夠與拖拉機(jī)連接的牽引座板，牽引軸套通過(guò)軸承安裝在牽弓I主軸上，牽引軸套右方的牽引主軸上固定安裝能夠夾緊在牽引主軸外側(cè)面上的有卡夾裝置，卡夾裝置的左端面能夠阻止?fàn)恳S套右移以防止其脫離牽引主軸。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述牽引軸套與卡夾裝置之間的牽引主軸外部可套裝有軸套端蓋，牽引軸套右端通過(guò)軸套端蓋壓緊在卡夾裝置的左端面上。上述卡夾裝置可包括鎖定套圈、夾持塊、軸端擋板和預(yù)緊螺栓；牽引主軸的右部外側(cè)有主軸鎖定軸頸，鎖定套圈套裝在主軸鎖定軸頸外部，靠近鎖定套圈邊緣的鎖定套圈上均勻分布有鎖套螺孔，鎖定套圈的內(nèi)壁上有左小右大的鎖套內(nèi)錐面，鎖套內(nèi)錐面與主軸鎖定軸頸外側(cè)之間安裝有不少于兩塊的夾持塊，夾持塊的外側(cè)面為與鎖套內(nèi)錐面相配合的鎖塊外錐面，鎖定套圈通過(guò)鎖套內(nèi)錐面壓緊在夾持塊的鎖塊外錐面上，夾持塊的內(nèi)側(cè)面壓緊在主軸鎖定軸頸的外側(cè)面上；牽引主軸的右端安裝有軸端擋板，對(duì)應(yīng)各鎖套螺孔位置的軸端擋板上分別有擋板螺桿孔，鎖定套圈與軸端擋板之間固定連接有預(yù)緊螺栓，預(yù)緊螺栓的螺栓頭壓緊在軸端擋板的右端面上，預(yù)緊螺栓的螺桿右部套裝在擋板螺桿孔內(nèi)，預(yù)緊螺栓的螺桿左端固定安裝在鎖套螺孔內(nèi)。
上述夾持塊與軸端擋板之間的牽引主軸外側(cè)可有主軸外螺紋并固定安裝有保險(xiǎn)螺母。上述保險(xiǎn)螺母的外側(cè)面上可有不少于一個(gè)的扳手卡孔或扳手卡槽。上述軸端擋板的左端面中部可有擋板凹槽，保險(xiǎn)螺母及牽引主軸的右端壓緊在擋板凹槽的底面上。上述軸端擋板的中部可有貫穿軸端擋板的擋板心孔。上述夾持塊的數(shù)量可為三塊并環(huán)繞主軸鎖定軸頸外側(cè)面均勻分布。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)軸端擋板和預(yù)緊螺栓鎖緊帶有錐面的鎖定套圈，通過(guò)鎖定套圈使夾持塊夾緊在牽引主軸外部，具有安全可靠、便于制造維修、簡(jiǎn)便高效的特點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為牽引主軸，2為牽引軸套，3為牽引座板,4為軸承,5為軸套端蓋，6為鎖定套圈,7為夾持塊,8為軸端擋板,9為預(yù)緊螺栓,10為主軸鎖定軸頸，11為鎖套螺孔，12為鎖套內(nèi)錐面，13為鎖塊外錐面，14為擋板螺桿孔，15為主軸外螺紋，16為保險(xiǎn)螺母，17為扳手卡孔，18為擋板凹槽，19為擋板心孔。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1所示，該牽引架頭防脫裝置包括牽引主軸1、牽引架頭和卡夾裝置，牽引架頭包括牽引軸套2和牽引座板3，牽引軸套2外部固定有能夠與拖拉機(jī)連接的牽引座板3，牽引軸套2通過(guò)軸承4安裝在牽引主軸I上，牽引軸套2右方的牽引主軸I上固定安裝能夠夾緊在牽引主軸I外側(cè)面上的有卡夾裝置，卡夾裝置的左端面能夠阻止?fàn)恳S套2右移以防止其脫離牽引主軸I。通過(guò)夾緊在牽引主軸I上的卡夾裝置來(lái)代替原有的鎖定螺母，使?fàn)恳鬏SI頭部能夠承受較大的拉力而不易損壞，從而延長(zhǎng)了牽引主軸I的使用壽命，降低了維修成本，減少了安全隱患?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述牽引架頭防脫裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示，牽引軸套2與卡夾裝置之間的牽引主軸I外部套裝有軸套端蓋5，牽引軸套2右端通過(guò)軸套端 蓋5壓緊在卡夾裝置的左端面上。如附圖1所示，卡夾裝置包括鎖定套圈6、夾持塊7、軸端擋板8和預(yù)緊螺栓9;牽引主軸I的右部外側(cè)有主軸鎖定軸頸10，鎖定套圈6套裝在主軸鎖定軸頸10外部，靠近鎖定套圈6邊緣的鎖定套圈6上均勻分布有鎖套螺孔11，鎖定套圈6的內(nèi)壁上有左小右大的鎖套內(nèi)錐面12，鎖套內(nèi)錐面12與主軸鎖定軸頸10外側(cè)之間安裝有不少于兩塊的夾持塊7，夾持塊7的外側(cè)面為與鎖套內(nèi)錐面12相配合的鎖塊外錐面13，鎖定套圈6通過(guò)鎖套內(nèi)錐面12壓緊在夾持塊7的鎖塊外錐面13上，夾持塊7的內(nèi)側(cè)面壓緊在主軸鎖定軸頸10的外側(cè)面上；牽引主軸I的右端安裝有軸端擋板8，對(duì)應(yīng)各鎖套螺孔11位置的軸端擋板8上分別有擋板螺桿孔14，鎖定套圈6與軸端擋板8之間固定連接有預(yù)緊螺栓9，預(yù)緊螺栓9的螺栓頭壓緊在軸端擋板8的右端面上，預(yù)緊螺栓9的螺桿右部套裝在擋板螺桿孔14內(nèi)，預(yù)緊螺栓9的螺桿左端固定安裝在鎖套螺孔11內(nèi)。軸端擋板8通過(guò)預(yù)緊螺栓9對(duì)鎖定套圈6施加向右方的預(yù)拉力，通過(guò)鎖定套圈6和夾持塊7的錐面配合，使夾持塊7內(nèi)壁夾緊在牽引主軸I上，當(dāng)拖拉機(jī)向右拖動(dòng)牽引架頭時(shí)，牽引軸套2帶動(dòng)軸套端蓋5右移并壓緊鎖定套圈6的左端面，由于鎖套內(nèi)錐面12壓緊鎖塊外錐面13，在牽引軸套2向右移動(dòng)的過(guò)程中，鎖定套圈6會(huì)緊緊地將夾持塊7卡死在主軸鎖定軸頸10上，拖拉機(jī)的牽引力越大，鎖定套圈6對(duì)夾持塊7的抱緊力越大，使?fàn)恳鬏SI相對(duì)牽引軸套2的位置不變，軸向牽引力通過(guò)牽引架頭、鎖定套圈6和夾持塊7轉(zhuǎn)變成垂直于牽引主軸I外側(cè)的摩擦力，從而最大程度的避免了牽引力對(duì)于牽引主軸I的破壞。如附圖1所示，夾持塊7與軸端擋板8之間的牽引主軸I外側(cè)有主軸外螺紋15并固定安裝有保險(xiǎn)螺母16。通過(guò)保險(xiǎn)螺母16能夠?qū)崿F(xiàn)雙保險(xiǎn)，當(dāng)卡夾裝置意外松脫時(shí)，保險(xiǎn)螺母16能夠限制夾持塊7的位置，阻止?fàn)恳S套2右移以防止其脫離牽引主軸1，確保防脫裝置的可靠性。 如附圖1所示，保險(xiǎn)螺母16的外側(cè)面上有不少于一個(gè)的扳手卡孔17或扳手卡槽。通過(guò)扳手卡孔17或扳手卡槽能夠方便地將保險(xiǎn)螺母16安裝在牽引主軸I外側(cè)。如附圖1所示，軸端擋板8的左端面中部有擋板凹槽18，保險(xiǎn)螺母16及牽引主軸I的右端壓緊在擋板凹槽18的底面上。擋板凹槽18能夠確保軸端擋板8不會(huì)因偏心而受力不均從牽引主軸I右端滑脫。如附圖1所示，軸端擋板8的中部有貫穿軸端擋板8的擋板心孔19。通過(guò)能夠減小軸端擋板8的重量，節(jié)省材料。如附圖1所示，夾持塊7的數(shù)量為三塊并環(huán)繞主軸鎖定軸頸10外側(cè)面均勻分布。三塊夾持塊7既能夠降低成本、便于制造裝配，又具有較好的卡夾效果。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種牽引架頭防脫裝置，其特征在于包括牽引主軸、牽引架頭和卡夾裝置，牽引架頭包括牽引軸套和牽引座板，牽引軸套外部固定有能夠與拖拉機(jī)連接的牽引座板，牽引軸套通過(guò)軸承安裝在牽引主軸上，牽引軸套右方的牽引主軸上固定安裝能夠夾緊在牽引主軸外側(cè)面上的有卡夾裝置，卡夾裝置的左端面能夠阻止?fàn)恳S套右移以防止其脫離牽引主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于牽引軸套與卡夾裝置之間的牽引主軸外部套裝有軸套端蓋，牽引軸套右端通過(guò)軸套端蓋壓緊在卡夾裝置的左端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于卡夾裝置包括鎖定套圈、夾持塊、軸端擋板和預(yù)緊螺栓；牽引主軸的右部外側(cè)有主軸鎖定軸頸，鎖定套圈套裝在主軸鎖定軸頸外部，靠近鎖定套圈邊緣的鎖定套圈上均勻分布有鎖套螺孔，鎖定套圈的內(nèi)壁上有左小右大的鎖套內(nèi)錐面，鎖套內(nèi)錐面與主軸鎖定軸頸外側(cè)之間安裝有不少于兩塊的夾持塊，夾持塊的外側(cè)面為與鎖套內(nèi)錐面相配合的鎖塊外錐面，鎖定套圈通過(guò)鎖套內(nèi)錐面壓緊在夾持塊的鎖塊外錐面上，夾持塊的內(nèi)側(cè)面壓緊在主軸鎖定軸頸的外側(cè)面上；牽引主軸的右端安裝有軸端擋板，對(duì)應(yīng)各鎖套螺孔位置的軸端擋板上分別有擋板螺桿孔，鎖定套圈與軸端擋板之間固定連接有預(yù)緊螺栓，預(yù)緊螺栓的螺栓頭壓緊在軸端擋板的右端面上，預(yù)緊螺栓的螺桿右部套裝在擋板螺桿孔內(nèi)，預(yù)緊螺栓的螺桿左端固定安裝在鎖套螺孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于夾持塊與軸端擋板之間的牽引主軸外側(cè)有主軸外螺紋并固定安裝有保險(xiǎn)螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于保險(xiǎn)螺母的外側(cè)面上有不少于一個(gè)的扳手卡孔或扳手卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于軸端擋板的左端面中部有擋板凹槽，保險(xiǎn)螺母及牽引主軸的右端壓緊在擋板凹槽的底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于軸端擋板的左端面中部有擋板凹槽，保險(xiǎn)螺母及牽引主軸的右端壓緊在擋板凹槽的底面上。·
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于軸端擋板的中部有貫穿軸端擋板的擋板心孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于軸端擋板的中部有貫穿軸端擋板的擋板心孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6或7或8或9所述的牽引架頭防脫裝置，其特征在于夾持塊的數(shù)量為三塊并環(huán)繞主軸鎖定軸頸外側(cè)面均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械中牽引架頭與牽引軸前部間的防脫離裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種牽引架頭防脫裝置，其包括牽引主軸、牽引架頭和卡夾裝置，牽引架頭包括牽引軸套和牽引座板，牽引軸套外部固定有能夠與拖拉機(jī)連接的牽引座板，牽引軸套通過(guò)軸承安裝在牽引主軸上，牽引軸套右方的牽引主軸上固定安裝能夠夾緊在牽引主軸外側(cè)面上的有卡夾裝置，卡夾裝置的左端面能夠阻止?fàn)恳S套右移以防止其脫離牽引主軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)軸端擋板和預(yù)緊螺栓鎖緊帶有錐面的鎖定套圈，通過(guò)鎖定套圈使夾持塊夾緊在牽引主軸外部，具有安全可靠、便于制造維修、簡(jiǎn)便高效的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A01B71/06GK103229613SQ20121058407
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者仲偉明, 朱燁斌, 米現(xiàn)全 申請(qǐng)人:新疆缽施然農(nóng)業(yè)機(jī)械科技有限公司