一種大豆切割脫皮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品的果粒脫皮裝置，具體是一種大豆切割脫皮機。包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有電機驅(qū)動的脫皮輥，所述脫皮輥包括一對切割輥和一對扒皮輥；所述扒皮輥的表面設(shè)有若干個由兩條交叉的斜齒槽形成的尖齒。所述切割輥通過皮帶或鏈條與電機驅(qū)動輪連接；所述兩個切割輥設(shè)有傳動比不同的皮帶輪，且所述皮帶上還設(shè)有調(diào)緊輪。本發(fā)明提高了大豆脫皮的速遞，而且保證了低溫豆粕質(zhì)量，還降低了皮中含粉，使得脫皮后的豆粒完整，大豆皮含量低，為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種大豆切割脫皮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品的果粒脫皮裝置，具體是一種大豆切割脫皮機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在豆?jié){粉及其他豆制品的生產(chǎn)過程中，為了獲得更高品質(zhì)的豆制品，常常要將大豆的皮衣脫掉，以便去掉大豆的豆腥味，并保持籽粒具有的營養(yǎng)成份，現(xiàn)有技術(shù)對大豆脫皮的方法通常采用的是濕脫法，即采用濕脫裝置，將大豆浸泡后，再進行脫皮，大豆浸泡后將會有部分營養(yǎng)成份隨著浸泡水流失，而影響豆?jié){粉的質(zhì)量，對浸泡水進行回收利用，將增加了生產(chǎn)成本。所以一般采用大豆干脫皮先做出去皮的豆柏。
[0003]而將大豆去皮時，步驟是大豆經(jīng)過分級、烘干及切割后再扒皮，大豆分級利用現(xiàn)有分級篩，選用不同孔徑的篩網(wǎng)。傳統(tǒng)的大豆扒皮采用斜齒破碎機，把整粒大豆進行破碎，然后，利用破瓣的相互摩擦，碰撞以及摔打，將豆瓣與皮進行分離，其扒皮效果差，脫皮后豆柏的含皮率高，且豆柏含粉高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種大豆切割脫皮機，在干燥低溫狀態(tài)下對大豆進行高效脫皮。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種大豆切割脫皮機，包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有電機驅(qū)動的脫皮輥，所述脫皮輥包括一對切割輥和一對扒皮輥；所述扒皮輥的表面設(shè)有若干個由兩條交叉的斜齒槽形成的尖齒。
[0006]本技術(shù)方案為了保障各輥在工作時具有足夠的動力，所述切割輥通過皮帶或鏈條與電機驅(qū)動輪連接；所述兩個切割輥設(shè)有傳動比不同的皮帶輪，且所述皮帶上還設(shè)有調(diào)緊輪。
[0007]所述扒皮輥通過皮帶或鏈條與電機驅(qū)動輪連接；所述兩個扒皮輥設(shè)有傳動比不同的皮帶輪，且所述皮帶上還設(shè)有調(diào)緊輪。
[0008]為了能取得理想剝皮效果，所述兩輥之間的轉(zhuǎn)速差為1:1.12至1:1.3。
[0009]為了能使扒皮輥的尖齒適合，所述兩條交叉的斜齒槽之間的夾角為20度?45度。
[0010]為了能適應(yīng)不同加工需求，所述扒皮棍的棍徑為200?600mm,棍長為200mm?1500mmo
[0011]為了保證脫皮效果，即防止夾豆瓣又能避免過度擠壓，所述尖齒間隙從2mm?IOmm0
[0012]為了增強扒皮輥的使用壽命，所述扒皮輥的表面尖齒豎鋒，所述尖齒通過滲碳、氮化或淬火進行硬化處理。
[0013]所述切割輥兩輥采用不同傳動比的皮帶輪與電機連接，兩輥之間具有轉(zhuǎn)速差；所述扒皮輥兩輥采用不同傳動比的皮帶輪與電機連接，兩輥之間具有轉(zhuǎn)速差。
[0014]本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出:由于將扒皮輥的表面設(shè)計成尖齒狀，使得在原料大豆整粒或半粒進入扒皮輥之間時，大豆的表皮用尖齒扎住，利用兩輥之間的轉(zhuǎn)速差，把大豆表皮拽下。本發(fā)明提高了大豆脫皮的速遞，而且保證了低溫豆柏質(zhì)量，還降低了皮中含粉，使得脫皮后的豆粒完整，大豆皮含量低，為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。
[0015]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為普通斜齒大豆脫皮輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中的扒皮輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、機殼，2、切割輥，3、扒皮輥，4、電機驅(qū)動輪，5、調(diào)緊輪，6、喂料箱。
[0017]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。
[0018]【具體實施方式】:一種大豆切割脫皮機，包括機殼I，機殼I內(nèi)設(shè)有電機驅(qū)動的脫皮輥，所述脫皮輥包括一對切割輥2和一對扒皮輥3。所述切割輥2通過皮帶與電機驅(qū)動輪4連接；所述兩個切割輥2設(shè)有傳動比不同的皮帶輪，且所述皮帶上還設(shè)有調(diào)緊輪5。
[0019]所述扒皮輥3通過皮帶與電機驅(qū)動輪4連接；所述兩個扒皮輥3設(shè)有傳動比不同的皮帶輪，且所述皮帶上還 設(shè)有調(diào)緊輪5。
[0020]為了能取得理想剝皮效果，切割輥2的兩輥間距可根據(jù)原料粒度大小適當調(diào)節(jié)間距，以把原料整粒切開為準。同時豆皮也大部分脫離。
[0021]扒皮輥3間距可適當調(diào)緊，以豆瓣大小而調(diào)整，利用兩輥的峰面分別扎住豆瓣和豆皮，用兩棍的轉(zhuǎn)速差將皮從豆瓣上拉下。
[0022]每對轉(zhuǎn)輥間的轉(zhuǎn)速差1:1.2至1:3均可，較理想的轉(zhuǎn)速差為1:1.4至1:2之間效
果最佳。
[0023]所述扒皮輥3的表面設(shè)有若干個由兩條交叉的斜齒槽形成的尖齒，尖齒間隙5_。兩條交叉的斜齒槽之間的夾角為30度。所述扒皮輥3的表面尖齒豎鋒，所述尖齒通過滲碳、氮化或淬火進行硬化處理。扒皮輥3的輥徑為200mm，輥長為1000mm。該齒形工作原理是將原料整粒，或半粒的表皮用尖齒扎住，利用兩輥之間的轉(zhuǎn)速差，把原料表皮拽下，從而時大?辦即保持完整又能完整脫皮。
[0024]上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大豆切割脫皮機，包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有電機驅(qū)動的脫皮輥，其特征在于:所述脫皮輥包括一對切割輥和一對扒皮輥；所述扒皮輥的表面設(shè)有若干個由兩條交叉的斜齒槽形成的尖齒。
2.如權(quán)利要求1所述的大豆切割脫皮機，其特征在于:所述切割輥通過皮帶與電機驅(qū)動輪連接；所述兩個切割輥設(shè)有傳動比不同的皮帶輪，且所述皮帶上還設(shè)有調(diào)緊輪。
3.如權(quán)利要求1所述的大豆切割脫皮機，其特征在于:所述扒皮輥通過皮帶與電機驅(qū)動輪連接；所述兩個扒皮輥設(shè)有傳動比不同的皮帶輪，且所述皮帶上還設(shè)有調(diào)緊輪。
4.如權(quán)利要求2或3所述的大豆切割脫皮機，其特征在于:所述兩輥之間的轉(zhuǎn)速差為1:1.12 至 1:1.3。
5.如權(quán)利要求1所述的大豆切割脫皮機，其特征在于:所述兩條交叉的斜齒槽之間的夾角為20度?45度。
6.如權(quán)利要求1所述的大豆切割脫皮機，其特征在于:所述扒皮輥的輥徑為200?600mm,棍長為 200mm ?1500mm。
7.如權(quán)利要求1所述的大豆切割脫皮機，其特征在于:所述尖齒間隙從2mm?10mm。
8.如權(quán)利要求1所述的大豆切割脫皮機，其特征在于:所述扒皮輥的表面尖齒為豎鋒狀，所述尖齒通過滲碳、氮化或淬火進行硬化處理。
【文檔編號】A23N15/10GK103431506SQ201310368999
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】許蘭山, 許振國, 王洪生, 殷廣軍, 穆洪靜 申請人:山東省高唐藍山集團總公司