本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖、運輸設(shè)備，具體是一種水產(chǎn)品低溫馴化/喚醒箱。

背景技術(shù)：
在水產(chǎn)品運輸過程中，為了提高其存活率，增加經(jīng)濟(jì)效益，因此人們提出了一系列的水產(chǎn)品低溫馴化/喚醒箱。其中水產(chǎn)品無水?；钸\輸是一種新型的、高成活率、高效率、低成本、綠色安全的運輸方法。其原理是通過物理降溫的方式使水產(chǎn)品進(jìn)入休眠狀態(tài)后再進(jìn)行無水保活運輸。但在物理降溫過程中，本領(lǐng)域技術(shù)人員僅采用加冰等方式達(dá)到降溫的目的。為加快水產(chǎn)品無水活運技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用，提高操作效率，有必要研究一種能夠精確調(diào)控水環(huán)境溫度，保持恒溫，保持水質(zhì)清潔，提高充足溶氧量的全自動專用水產(chǎn)品低溫馴化設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種水產(chǎn)品低溫馴化/喚醒箱，實現(xiàn)水箱內(nèi)溫度調(diào)節(jié)的自動化，保證水產(chǎn)產(chǎn)品的?；钆c馴養(yǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種水產(chǎn)品低溫馴化/喚醒箱，包括設(shè)置在運輸箱體內(nèi)部的低溫馴化水箱和設(shè)備箱，所述運輸箱的上部分為低溫馴化水箱，下部分為設(shè)備箱；低溫馴化水箱頂部放置供水過濾裝置，過濾雜質(zhì)后自動流入水箱；設(shè)備箱內(nèi)部布置制冷系統(tǒng)、循環(huán)水泵、蓄水箱、過濾器、及PLC控制系統(tǒng)。所述低溫馴化水箱包括有兩層獨立的低溫馴化水箱；每層低溫馴化水箱的底部、頂部和三個側(cè)面均設(shè)有保溫層；所述上層低溫馴化水箱上部留一個高50-100mm的空間，放置過濾器；低溫馴化水箱頂部設(shè)有可以手動拆卸的保溫蓋。所述低溫馴化水箱分上下兩層；低溫馴化水箱為玻璃水箱，玻璃水箱外不銹鋼雙層夾芯保溫板。所述保溫板的保溫材料為聚氨酯噴涂發(fā)泡，容重≥42*9.8N/m3，面板為不銹鋼。低溫馴化水箱的側(cè)面下部有回水管，回水管管口位置比水箱底部高1-3cm。所述制冷系統(tǒng)包括全封閉壓縮機(jī)、微通道換熱器、蒸發(fā)器。所述蒸發(fā)器采用殼管式蒸發(fā)器，換熱管采用鈦合金管及PVC管精制而成，蒸發(fā)器還帶電加熱管。所述循環(huán)水泵采用小流量水泵在每個低溫馴化水箱內(nèi)設(shè)有兩臺，循環(huán)水泵通過PLC控制系統(tǒng)控制；所述的PLC控制系統(tǒng)具有適合各品類水產(chǎn)品的溫度控制程序。所述PLC控制系統(tǒng)包括控制器以及輸入控制程序的彩色觸摸屏；系統(tǒng)外部設(shè)有透明防護(hù)罩。所述運輸箱體的正面鑲嵌不銹鋼保溫層的雙開式門。本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出：本發(fā)明方便移動運輸，且?guī)в欣湓?，可以移動降溫。低溫馴化水箱分兩層，每層都充注少量淡水或海水，且兩層溫度分開控制，溫度精度±0.5℃?？刂葡鋷挚赜|摸屏，用戶可通過觸摸屏，選擇“設(shè)定溫度”或者“選擇品種”，系統(tǒng)可自動識別需要的溫度，并自動執(zhí)行降溫或加熱程序，方便快捷。本發(fā)明通過循環(huán)水泵將降溫或升溫的循環(huán)水注入低溫馴化水箱中，使低溫馴化水箱達(dá)到指定溫度，不傷害水中水產(chǎn)品，能夠起到低溫馴化作用，促進(jìn)無水?；钚Ч倪_(dá)到最佳狀態(tài)。本發(fā)明既適合于進(jìn)行低溫馴化水產(chǎn)品，還適合于有水保活運輸，用于實驗室，設(shè)備運行獨立不需要另外購置輔助器材，適用范圍廣泛。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。附圖說明：圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明去掉左側(cè)門的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明系統(tǒng)流程圖。其中，1、制冷壓縮機(jī)，2、微通道風(fēng)冷換熱器，3、高壓儲液器，4、電子膨脹閥，5、鈦管蒸發(fā)器，6、低溫馴化水箱，7、循環(huán)水泵，8、過濾器與供氧設(shè)施，9、PLC控制柜，10、供水管，11、回水管，12、放水口。具體實施方式：為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方式。具體實施方式：如圖1所示，一種水產(chǎn)品低溫馴化/喚醒箱，包括設(shè)置在運輸箱體內(nèi)部的上部分為低溫馴化水箱6，下部分為設(shè)備箱；設(shè)備箱內(nèi)部布置制冷壓縮機(jī)1、循環(huán)水泵7、微通道風(fēng)冷換熱器2，高壓儲液器3、電子膨脹閥4、鈦管蒸發(fā)器5、蓄水箱、過濾器與供氧設(shè)施8、及PLC控制柜9等。馴化/喚醒箱的箱體用鋁塑型材框架結(jié)構(gòu)，整體外形尺寸設(shè)計長1400*寬650*高1800mm。分上下兩部分：上部分包含有低溫馴化水箱6，下部分為設(shè)備箱。低溫馴化水箱6采用8mm的玻璃制作，按1200*450*350做上下兩層，每層儲水高度350mm。低溫馴化水箱6底部、頂部和三個側(cè)面各加100mm的不銹鋼雙層夾芯保溫板，保溫材料為聚氨酯噴涂發(fā)泡，容重≥42*9.8N/m3，面板為0.45mm的304不銹鋼。低溫馴化水箱6頂部的保溫層是可以手動拆卸的，便于產(chǎn)品的放入和取出。水箱的正面（1200mm的一面）鑲嵌不銹鋼保溫雙開門。低溫馴化水箱6每層深度350mm。上層水箱上部留一個高約100mm的空間，放置過濾器。下層上部留一個高度200mm的空間，與下層相通，方便下層取放水產(chǎn)。從制冷系統(tǒng)供過來的低溫水，經(jīng)過低溫馴化水箱6頂部放置的供水過濾裝置，過濾雜質(zhì)后自動流入低溫馴化水箱6中。低溫馴化水箱6的側(cè)面下部有回水管11，回水管11管口位置比低溫馴化水箱6底部略高2cm，防止清理低溫馴化水箱6時，污水流入回水管11。低溫馴化水箱6內(nèi)采用水族箱專用空氣泵給水箱供氧。低溫馴化水箱6底部設(shè)有放水口12，便于定期清洗水箱時，將污水排出。制冷壓縮機(jī)1采用全封閉壓縮機(jī)，配套為微通道風(fēng)冷換熱器2，安裝下部設(shè)備箱中。上述的制制冷系統(tǒng)中，冷劑采用環(huán)保制冷劑R404A。微通道風(fēng)冷換熱器2是是指由1mm厚，12mm寬，內(nèi)部有許多0.5mm的微小通道的換熱管組成的換熱器。蒸發(fā)器采用殼管式的鈦管蒸發(fā)器5。換熱管采用鈦合金管及PVC管精制而成，徹底杜絕了因海水腐蝕蒸發(fā)器而產(chǎn)生的系統(tǒng)故障，同時具備良好的保溫效果。鈦管蒸發(fā)器5帶電加熱管，當(dāng)?shù)蜏伛Z化水箱6需要加溫時，程序自動接通電加熱管。蒸發(fā)器的供液管上設(shè)有電子膨脹閥4，電子膨脹閥4通過一個步數(shù)范圍500步的二極步進(jìn)電機(jī)比例控制校準(zhǔn)桿滑行，具有擴(kuò)展的工作范圍和精確的控制，控制精準(zhǔn)；能根據(jù)設(shè)定值和對瞬變的快速響應(yīng)來校正機(jī)械平衡，保證了對過熱控制具有良好的穩(wěn)定性；比例控制還確保了制冷劑管路中沒有壓力波動，更好的控制制冷劑返回壓縮機(jī)。循環(huán)水泵7采用四臺小流量水泵，每個低溫馴化水箱兩臺，每臺流量2000ml/min，可根據(jù)需要的降溫速率，用PLC控制水泵開啟的數(shù)量。控制系統(tǒng)集成在PLC控制柜9內(nèi)：控制器采用PLC控制器，配套一只7寸彩色觸摸屏，外做透明防護(hù)罩，防護(hù)等級不低于IP54，具有防海水腐蝕的能力?？梢钥刂苾蓪拥蜏伛Z化水箱6溫度。PLC內(nèi)置若干產(chǎn)品溫度控制程序，可通過觸摸屏界面，直接選取需要的產(chǎn)品程序。使用操作如下：（一）制冷降溫1、水箱控制溫度：各個低溫馴化水箱的最終設(shè)定溫度范圍有：大于等于-2℃所述的PLC控制系統(tǒng)具有適合各品類水產(chǎn)品的溫度控制程序，小于等于15℃。具體設(shè)定溫度值，由暫養(yǎng)產(chǎn)品來確定，在PLC觸摸屏上可手動選擇。2、降溫速率：分三個溫度階段：第一階段：30℃-12℃，降溫速率：2-3℃/h；第二階段：12℃-6℃，降溫速率：1℃/h；第三階段：6℃-2℃，降溫速率：0.5℃/h。3、負(fù)荷計算：整個低溫馴化水箱制冷系統(tǒng)最大負(fù)荷2.65KW，最小負(fù)荷0.44KW。每層低溫馴化水箱的最大負(fù)荷是1.325KW，最小負(fù)荷是0.22KW。（二）加熱升溫1、水箱控制溫度：各個低溫馴化水箱的最終設(shè)定溫度范圍有：0℃-30℃。具體設(shè)定溫度值，由暫養(yǎng)產(chǎn)品來確定，在PLC觸摸屏上可手動選擇。2、升溫速率：分兩個溫度階段：第一階段：2℃-10℃，升溫速率：1℃/h；第二階段：10℃-30℃，降溫速率：2-3℃/h。3、負(fù)荷計算：整個低溫馴化水箱加熱時最大負(fù)荷2.95KW，最小負(fù)荷0.88KW。每層低溫馴化水箱的最大加熱負(fù)荷是1.475KW，中間負(fù)荷是0.885KW，最小負(fù)荷是0.44KW。上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。