一種菱角剝殼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種菱角剝殼裝置，屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中菱角產(chǎn)品深加工過程中對菱角人工剝殼費時費力效率低下等技術(shù)問題。本剝殼裝置包括機架、傳送帶、動力設(shè)備、切割機構(gòu)、脫皮機構(gòu)和控制器，傳送帶水平設(shè)置在機架上；動力設(shè)備包括電機一和電機二，電機一與傳送帶通過皮帶相連；切割結(jié)構(gòu)包括切刀，氣缸和安裝支架，安裝支架固定在傳送帶兩側(cè)的機架上且位于傳送帶的上方，氣缸與安裝支架固連且氣缸的活塞桿朝向傳送帶，氣缸通過電磁閥控制，脫皮機構(gòu)位于傳送帶的末端，包括主動剝殼輥和被動剝殼輥。本裝置自動化程度高，能大大提高菱角的剝殼效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種菱角剝殼裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種菱角剝殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]菱角是菱科植物的果實，菱角自古以來就是我國民間廣泛流傳的一種藥食兩用佳品；菱角的食用方法很多，皮脆肉嫩的嫩菱可作水果生食；老菱可熟食，如菱燉排骨、菱炒肉片、菱煨雞及菱燒豆腐等，均被認為是風(fēng)味獨特的好菜肴。菱角的營養(yǎng)成分相當(dāng)豐富，富含淀粉、葡萄糖、氨基酸、維生素B和維生素C，以及鈣、磷、鐵等；菱角盛產(chǎn)期集中，主要在8月-10月，菱角耐貯性差，采后極易發(fā)生褐變、衰老和霉變，常溫下僅能維持3?6天，低溫貯藏能保持三周左右，因此對菱角進行深加工有利于菱角的貯存促進菱角種植業(yè)的發(fā)展，在對菱角進行深加工——如將菱肉加工成飲料、蜜餞等休閑食品時，需要將菱角的外殼先去除掉，棱角呈彎月狀，兩端形似牛角，不易剝殼，傳統(tǒng)的人工手動剝殼方法費時費力，效率低下。
[0003]我國專利(CN102038273A)公開了一種菱角剝殼機，包括機架、動刀裝置和夾果器，動刀裝置和夾果器都安裝在機架上，夾果器包括固定牙板、活動牙板和墊板，固定牙板和墊板固定在機架上，活動牙板安裝在活動槽內(nèi)，活動牙板與彈簧相連，活動牙板通過銷、孔連接有扳手，扳手中部通過銷孔固定在機架上，動刀裝置為刀桿，刀桿一端裝有刀片，刀桿另
一端裝有彈黃。
[0004]上述剝殼機結(jié)構(gòu)簡單，利用一個活動牙板將菱角固定柱，再用刀具進行剖開取出里面的果仁，需要人工一個一個的放料取料，并用手動控制活動牙板對菱角進行固定，費時費力，剝殼效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種菱角剝殼裝置，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何在菱角產(chǎn)品深加工過程中對菱角進行全自動剝殼。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種菱角剝殼裝置，其特征在于，所述剝殼裝置包括機架、傳送帶、動力設(shè)備、切割機構(gòu)、脫皮機構(gòu)和控制器，所述傳送帶水平設(shè)置在所述機架上；所述動力設(shè)備包括電機一和電機二，所述電機一和電機二均固定于所述機架上，所述電機一與所述傳送帶通過皮帶相連；所述切割機構(gòu)包括切刀，氣缸和安裝支架，所述安裝支架固定在所述傳送帶兩側(cè)的機架上且位于所述傳送帶的上方，所述氣缸與所述安裝支架固連且所述氣缸的活塞桿朝向所述傳送帶，所述切刀固定在所述氣缸的活塞桿上，所述切刀的下方機架上固設(shè)有感應(yīng)器，所述安裝支架與所述傳送帶之間還設(shè)有能使菱角流向切刀下方的導(dǎo)向板；所述脫皮機構(gòu)位于所述傳送帶的末端，所述脫皮機構(gòu)包括均樞接于所述機架上的主動剝殼輥和被動剝殼輥，所述主動剝殼輥與所述被動剝殼輥相互平行且沿所述傳送帶的寬度方向設(shè)置，所述被動剝殼輥位于所述主動剝殼輥上方，所述主動剝殼輥與所述被動剝殼輥之間設(shè)有間隙，所述主動剝殼輥通過皮帶與所述電機二相連，所述感應(yīng)器、電機一和電機二均與控制器電連接。
[0008]其工作原理如下:在進行菱角剝殼時，將菱角放置在傳送帶上，傳送帶通過電機一轉(zhuǎn)動帶動運轉(zhuǎn)，將菱角運送至切刀下方，切刀下的感應(yīng)器能夠感應(yīng)菱角到達切刀下的位置時間，傳遞信號至控制器，控制器通過控制氣缸動作，氣缸活塞桿上的切刀向下切向菱角，切出一定的開口后切刀升起，菱角繼續(xù)隨傳送帶運動至主動剝殼棍，傳動帶的動力使菱角進入主動剝殼輥與被動剝殼輥之間的間隙內(nèi)，通過主動剝殼輥和被動剝殼輥的擠壓碾滾，使開口的菱角外殼分裂剝離。
[0009]在上述的一種菱角剝殼裝置中，所述傳送帶兩側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板沿所述傳送帶的長度方向固定在所述機架上。傳送帶兩側(cè)的擋板能夠保證菱角的順利運行，防止出現(xiàn)傳送過程中菱角從側(cè)面掉落的現(xiàn)象。
[0010]在上述的一種菱角剝殼裝置中，所述傳送帶上方還設(shè)有擋桿，所述擋桿沿所述傳送帶的寬度方向水平設(shè)置且位于所述導(dǎo)向板的前端。檔桿對扎堆的菱角起阻礙作用，使菱角在傳送帶上能夠均勻的分布并運行，避免在切刀下有多個菱角使之不能正常剖切外殼。
[0011]在上述的一種菱角剝殼裝置中，所述主動剝殼輥和被動剝殼輥表面設(shè)有凸起或紋路。主動剝殼輥和被動剝殼輥表面的凸起或紋路能加大與菱角外殼的摩擦力，使菱角的外殼更容易脫落，提聞生廣效率。
[0012]在上述的一種菱角剝殼裝置中，所述切刀的切面為矩形，四周具有刀刃，中間設(shè)有內(nèi)凹面，所述內(nèi)凹面上設(shè)有十字刀刃。當(dāng)菱角位于切刀正下方時，切刀切向菱角，四周的刀刃可以切開菱角的兩個犄角以及臍部和根部，內(nèi)凹面上上的十字刀刃在菱角中間切開十字形的切口，方便后面的剝殼，提高工作效率。
[0013]在上述的一種菱角剝殼裝置中，所述被動剝殼輥設(shè)置于一具有長條形銷孔的支架上，所述銷孔內(nèi)設(shè)有能自動調(diào)節(jié)所述主動剝殼輥和被動剝殼輥之間間距的彈簧。菱角經(jīng)過主動剝殼輥和被動剝殼輥之間的間隙被碾壓剝殼時，對于不同大小的菱角能夠起到一定的調(diào)節(jié)作用，既要保證菱角剝殼干凈快速，又要保障菱角果仁的完整性，提高剝殼的效率和品質(zhì)。
[0014]在上述的一種菱角剝殼裝置中，所述感應(yīng)器為光電感應(yīng)器。光電感應(yīng)器能夠安裝在機架上通過光線感應(yīng)傳送帶上的是否有菱角到達切刀位置，安裝方便，精度高，而且能夠調(diào)節(jié)感應(yīng)距離。
[0015]在上述的一種菱角剝殼裝置中，所述控制器為PLC控制器或單片機控制器。本裝置屬于小型設(shè)備，控制系統(tǒng)簡單，PLC控制器和單片機控制器均能滿足對其的控制，相對而言，PLC控制器穩(wěn)定性強，單片機控制器價格便宜。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下:本裝置先將菱角傳送至切刀下切開口子，再經(jīng)過碾壓使外殼脫離，通過感應(yīng)器和控制器控制動作，自動化程度高，大大節(jié)省了人力，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本裝置的俯視結(jié)構(gòu)視圖。
[0019]圖3是本裝置中切刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖4是圖3中切刀的剖視圖。
[0021]圖中，1、機架；2、傳送帶；3、電機一 ；4、電機二 ；5、皮帶一 ；6、切刀；7、氣缸；8、安裝支架；9、感應(yīng)器；10、導(dǎo)向板；11、主動剝殼輥；12、被動剝殼輥；13、皮帶二 ；14、擋板；15、檔桿。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1和圖2所示，本剝殼裝置包括機架1、傳送帶2、動力設(shè)備、切割機構(gòu)、脫皮機構(gòu)和控制器，傳送帶2水平設(shè)置在機架I上；動力設(shè)備包括電機一 3和電機二 4,電機一 3與傳送帶2通過皮帶一 5相連；切割機構(gòu)包括切刀6，氣缸7和安裝支架8，安裝支架8固定在傳送帶2兩側(cè)的機架I上且位于傳送帶2的上方，氣缸7與安裝支架8固連且氣缸7的活塞桿朝向傳送帶2,氣缸7通過電磁閥控制,切刀6固定在氣缸7的活塞桿上,切刀6的下方機架I上固設(shè)有感應(yīng)器9，感應(yīng)器9能夠感應(yīng)菱角的到達，安裝支架8與傳送帶2之間還設(shè)有能使菱角流向切刀6下的導(dǎo)向板10，保障菱角到達切刀6下方的正位置；脫皮機構(gòu)位于傳送帶2的末端，包括主動剝殼輥11和被動剝殼輥12，主動剝殼輥11與被動剝殼輥12平行設(shè)置且沿傳送帶2的寬度方向，被動剝殼棍12位于主動剝殼棍11上方,主動剝殼棍11與被動剝殼輥12之間設(shè)有間隙，主動剝殼輥11通過皮帶二 13與電機二 4相連，電磁閥、感應(yīng)器9、電機一 3和電機二 4均與控制器電連接,在進行菱角剝殼時,將菱角放置在傳送帶2上，傳送帶2通過電機一 3轉(zhuǎn)動帶動運轉(zhuǎn),將菱角運送至切刀6下,切刀6下的感應(yīng)器9能夠感應(yīng)菱角到達切刀6下的位置時間，通過傳遞信號至控制器，控制器通過控制電磁閥控制氣缸7動作，氣缸7活塞桿上的切刀6向下切向菱角，切出一定的開口后切刀6升起，菱角繼續(xù)隨傳送帶2運動至主動剝殼輥11，傳動帶的動力使菱角進入主動剝殼輥11與被動剝殼輥12之間的間隙內(nèi)，通過主動剝殼輥11和被動剝殼輥12的擠壓碾滾，使開口的菱角外殼分裂剝離，在主動剝殼輥11和被動剝殼輥12表面設(shè)有凸起或紋路，主動剝殼輥11和被動剝殼輥12表面的凸起或紋路能加大與菱角外殼的摩擦力，使菱角的外殼更容易脫落，提高生產(chǎn)效率。
[0024]傳送帶2兩側(cè)設(shè)有擋板(14)，擋板(14)沿所述傳送帶2的長度方向固定在機架I上，傳送帶2兩側(cè)的擋板(14)能夠保證菱角的順利運行，防止出現(xiàn)傳送過程中菱角從側(cè)面掉落的現(xiàn)象；傳送帶2上方還設(shè)有擋桿(15)，擋桿(15)沿傳送帶2的寬度方向水平設(shè)置且位于所述導(dǎo)向板10的前端。檔桿對扎堆的菱角起阻礙作用，使菱角在傳送帶2上能夠均勻的分布并運行，避免在切刀6下有多個菱角使之不能正常剖切外殼。
[0025]如圖3和圖4所示，切刀6的切面為矩形，四周具有刀刃，中間設(shè)有內(nèi)凹面，所述內(nèi)凹面上設(shè)有十字刀刃；當(dāng)菱角位于切刀6正下方時，切刀6切向菱角，四周的刀刃可以切開菱角的兩個犄角以及臍部和根部，內(nèi)凹面上上的十字刀刃在菱角中間切開十字形的切口，方便后面的剝殼，提高工作效率。被動剝殼輥12設(shè)置于一具有長條形銷孔的支架上，銷孔內(nèi)設(shè)有能自動調(diào)節(jié)所述主動剝殼輥11和被動剝殼輥12之間間距的彈簧。菱角經(jīng)過主動剝殼輥11和被動剝殼輥12之間的間隙被碾壓剝殼時，對于不同大小的菱角能夠起到一定的調(diào)節(jié)作用，當(dāng)菱角較大時，菱角進入主動剝殼輥11和被動剝殼輥12之間的間隙后，彈簧被壓縮，間隙增大；當(dāng)菱角較小時，菱角進入主動剝殼輥11和被動剝殼輥12之間的間隙后，彈簧恢復(fù)形變，間隙減小，既保證菱角剝殼干凈快速，又要保障菱角果仁的完整性，提高剝殼的效率和品質(zhì)。作為優(yōu)選，感應(yīng)器9為光電感應(yīng)器9，光電感應(yīng)器9能夠安裝在機架I上通過光線感應(yīng)傳送帶2上的是否有菱角到達切刀6位置，安裝方便，精度高，而且能夠調(diào)節(jié)感應(yīng)距離；控制器為PLC控制器或單片機控制器，本裝置屬于小型設(shè)備，控制系統(tǒng)簡單，PLC控制器和單片機控制器均能滿足對其的控制，相對而言，PLC控制器穩(wěn)定性強，單片機控制器價格便宜。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了 1、機架；2、傳送帶；3、電機一 ；4、電機二 ；5、皮帶二 ；6、切刀；7、氣缸；8、安裝支架；9、感應(yīng)器；10、導(dǎo)向板；11、主動剝殼輥；12、被動剝殼輥；13、皮帶二 ；14、擋板；15、檔桿等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種菱角剝殼裝置，其特征在于，所述剝殼裝置包括機架(I)、傳送帶(2)、動力設(shè)備、切割機構(gòu)、脫皮機構(gòu)和控制器，所述傳送帶(2)水平設(shè)置在所述機架(I)上；所述動力設(shè)備包括電機一(3)和電機二(4),所述電機一(3)和電機二(4)均固定于機架上,其中,所述電機一(3 )與所述傳送帶(2 )通過皮帶一(5 )相連；所述切割機構(gòu)包括切刀(6 )、氣缸(7 )和安裝支架(8 )，所述安裝支架(8 )固定在所述傳送帶(2 )兩側(cè)的機架(I)上且位于所述傳送帶(2 )的上方，所述氣缸(7 )與所述安裝支架(8 )固連且所述氣缸(7 )的活塞桿朝向所述傳送帶(2)，所述切刀(6)固定在所述氣缸(7)的活塞桿上，所述切刀(6)的下方的機架(I)上固設(shè)有感應(yīng)器(9)，所述安裝支架(8)與所述傳送帶(2)之間還設(shè)有能使菱角流向切刀(6)下方的導(dǎo)向板(10);所述脫皮機構(gòu)位于所述傳送帶(2)的末端，所述脫皮機構(gòu)包括均樞接于所述機架上的主動剝殼輥(11)和被動剝殼輥(12)，所述主動剝殼輥(11)與所述被動剝殼輥(12)相互平行且沿所述傳送帶(2)的寬度方向設(shè)置，所述被動剝殼輥(12)位于所述主動剝殼輥(11)上方，所述主動剝殼輥(11)與所述被動剝殼輥(12)之間設(shè)有間隙，所述主動剝殼輥(11)通過皮帶二(13)與所述電機二(4)相連，所述感應(yīng)器(9)、電機一(3)和電機二(4)均與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱角剝殼裝置，其特征在于，所述傳送帶(2)兩側(cè)設(shè)有擋板(14),所述擋板(14)沿所述傳送帶(2)的長度方向固定在所述機架(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的菱角剝殼裝置，其特征在于，所述傳送帶(2)上方還設(shè)有擋桿(15)，所述擋桿(15)沿所述傳送帶(2)的寬度方向水平設(shè)置且位于所述導(dǎo)向板(10)的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的菱角剝殼裝置，其特征在于，所述主動剝殼輥(11)表面和被動剝殼輥(12)表面設(shè)有凸起或紋路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的菱角剝殼裝置，其特征在于，所述切刀(6)的切面為矩形，四周具有刀刃，中間設(shè)有內(nèi)凹面，所述內(nèi)凹面上設(shè)有十字刀刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的菱角剝殼裝置，其特征在于，所述被動剝殼輥(12)設(shè)置于一具有長條形銷孔的支架上，所述銷孔內(nèi)設(shè)有能自動調(diào)節(jié)所述主動剝殼輥(11)和被動剝殼輥(12)之間間距的彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的菱角剝殼裝置，其特征在于，所述感應(yīng)器(9)為光電感應(yīng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的菱角剝殼裝置，其特征在于，所述控制器為PLC控制器或單片機控制器。
【文檔編號】A23N5/00GK203646460SQ201320725821
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】陶昆, 張俐勤, 張建群, 申麗靜, 郭敏曉, 曹巧巧 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院