一種錘式破碎機錘頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錘式破碎機錘頭，它包括錘柄，所述錘柄的兩端分別鑄造有錘環(huán)和錘端，所述錘端內(nèi)設空腔，所述錘端的頂部中心線上設有與空腔連通的圓透孔，所述空腔內(nèi)對稱裝有兩個球體，所述兩個球體之間通過彈性體隔開。由于采用上述結(jié)構(gòu)，在錘頭打擊物料后，空腔內(nèi)球體與錘頭本體脫離接觸，從而減輕了錘頭質(zhì)量，降低了錘頭繞銷軸的擺動慣性；錘頭擺動過程中，其錘端空腔內(nèi)壁與球體不斷產(chǎn)生相互碰撞，消耗其能量，使錘頭盡快進入穩(wěn)定狀態(tài)；這種結(jié)構(gòu)可有效解決系統(tǒng)穩(wěn)定性問題，從而提高破碎效率；另外把錘端設計為空心結(jié)構(gòu)，還可以減少鑄造缺陷，便于鑄造，提高熱處理性能。
【專利說明】一種錘式破碎機錘頭

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種錘式破碎機錘頭。

【背景技術(shù)】
[0002]錘式破碎機是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料進行沖擊破碎，適用于脆性、中硬、含水量不大的物料的破碎。由于錘式破碎機錘頭是鉸接懸掛在轉(zhuǎn)子體的銷軸上，錘頭打擊物料時，錘頭會向后偏倒，從而減輕了轉(zhuǎn)子主軸及錘頭銷軸受到的強力沖擊。如果沖擊力通過錘頭的碰撞中心，理論上可以消除錘頭對銷軸的瞬時沖擊，從而可以減輕銷孔與銷軸表面磨損，改善轉(zhuǎn)子主軸的受力狀態(tài)，這是極為有利的，也是錘式破碎機的一大優(yōu)點。當單個錘頭高速度撞擊物料時，錘頭將產(chǎn)生一定的偏轉(zhuǎn)處于連續(xù)擺動的狀態(tài)。若速度損失過大，在下一次與物料相遇時，它可能會出現(xiàn)空過而不破碎物料的現(xiàn)象。錘頭產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)會嚴重影響破碎效果和導致能量消耗。根據(jù)錘式破碎機的生產(chǎn)實踐，對錘頭的運動有以下基本要求:錘頭打擊物料后產(chǎn)生的偏倒應在一周內(nèi)的運轉(zhuǎn)中得到恢復；減少錘頭圍繞理想位置的往復擺動時間，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)上述要求，有關(guān)文獻提出控制錘頭的速度損失不超過40%?60%的范圍以滿足要求。所采取的措施是，一是適當降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，二是增大錘頭連接孔與銷軸之間的摩擦系數(shù)。而破碎效率和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比，降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速會影響破碎機的破碎效率；錘頭連接孔與銷軸都是金屬材料，很難改變摩擦系數(shù)。就是說，這兩種辦法都有負面影響和實現(xiàn)的難度，目前還沒有提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的理想辦法。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供的一種錘式破碎機錘頭，由于結(jié)構(gòu)的改進，它可有效阻礙錘頭的擺動，使錘頭盡快進入穩(wěn)定狀態(tài)。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種錘式破碎機錘頭，包括錘柄，所述錘柄的兩端分別鑄造有錘環(huán)和錘端，所述錘端內(nèi)設空腔，所述錘端的頂部中心線上設有與空腔連通的圓透孔，所述空腔內(nèi)對稱裝有兩個球體，所述兩個球體之間通過彈性體隔開。
[0005]進一步的，所述彈性體為彈簧。
[0006]進一步的，所述球體的直徑為10?20mm，所述圓透孔的直徑為12?23mm。
[0007]進一步的，所述錘端呈長方形柱體或梯形柱體。
[0008]進一步的，所述空腔呈長方體狀，其長度為30?60mm，寬度為13?25mm，高度為13 ?25mm0
[0009]進一步的，所述錘柄的橫截面為矩形或圓形。
[0010]進一步的，所述錘環(huán)為軸心處設有連接孔的空心圓盤。
[0011]進一步的，所述圓透孔中設有橡膠塞。
[0012]本實用新型的有益效果是，由于采用上述結(jié)構(gòu)，在錘頭打擊物料后，空腔內(nèi)球體與錘頭本體脫離接觸，從而減輕了錘頭質(zhì)量，降低了錘頭繞銷軸的擺動慣性；錘頭擺動過程中，其錘端空腔內(nèi)壁與球體不斷產(chǎn)生相互碰撞，消耗其能量，使錘頭盡快進入穩(wěn)定狀態(tài)；這種結(jié)構(gòu)可有效解決系統(tǒng)穩(wěn)定性問題，從而提高破碎效率；另外把錘端設計為空心結(jié)構(gòu)，還可以減少鑄造缺陷，便于鑄造，提尚熱處理性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]如圖所示，一種錘式破碎機錘頭，包括錘柄2，錘柄2的兩端分別鑄造有錘環(huán)I和錘端3，錘端3內(nèi)設空腔4，錘端3的頂部中心線上設有與空腔4連通的圓透孔7，空腔4內(nèi)對稱裝有兩個球體5，兩個球體5之間通過彈性體6隔開。彈性體6可采用彈簧。球體5的直徑為10?20mm，圓透孔7的直徑為12?23mm。錘端3呈長方形柱體或梯形柱體?？涨?呈長方體狀，其長度為30?60臟，寬度為13?25臟，高度為13?25mm。錘柄2的橫截面為矩形或圓形。錘環(huán)I為軸心處設有連接孔的空心圓盤。圓透孔7中設有用于密封的橡膠塞8。
[0016]錘頭與物料碰撞后，在沖擊力的作用下，會繞著銷軸向后偏轉(zhuǎn)，其偏轉(zhuǎn)角可達45°以上，隨后在慣性力的作用下發(fā)生往復擺動。由于錘頭的銷孔和銷軸之間存在摩擦力，擺動若干次數(shù)后就會停下來。只有停止擺動的錘頭才能進入下一個工作狀態(tài)，所以希望擺動的時間越短越好，這樣才能提高破碎效率?；疽笫清N頭在進入打擊位置前，必須停止擺動，否則不能有效打擊物料。為此破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受到限制，而破碎效率和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。由于本實用新型錘端為空腔結(jié)構(gòu)，里面裝有球體，當錘頭打擊物料前，由于兩個球體之間有彈簧支撐及離心力的作用，與錘頭一起打擊物料，而在碰撞后錘頭反彈的瞬間，沖擊力作用于前面球體，部分沖擊能被彈簧吸收，后面球體與空腔內(nèi)壁脫離接觸，但錘頭偏轉(zhuǎn)到最大偏轉(zhuǎn)角后又往回擺動，此時空腔內(nèi)壁與后面球體接觸，后面球體對彈簧施壓，又會吸收一部分沖擊能，由于內(nèi)壁與球體存在摩擦，也會消耗一部分能量，這樣都有效阻礙了錘頭的擺動。另外在錘頭擺動的過程中，可以認為兩個球體脫離了錘頭，即此時錘頭的質(zhì)量應該減去兩個球體的質(zhì)量，由于擺動慣性與錘頭質(zhì)量成正比，質(zhì)量變小的錘頭也會使錘頭盡快進入穩(wěn)定狀態(tài)。由熱處理知識知道，錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差，把錘端設計為空心結(jié)構(gòu)，可以減少鑄造缺陷，便于鑄造，提高熱處理性能。
[0017]以上僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何等同替換和改進，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錘式破碎機錘頭，包括錘柄(2)，所述錘柄(2)的兩端分別鑄造有錘環(huán)(I)和錘端(3)，其特征在于:所述錘端(3)內(nèi)設空腔(4)，所述錘端(3)的頂部中心線上設有與空腔(4)連通的圓透孔(7)，所述空腔(4)內(nèi)對稱裝有兩個球體(5)，所述兩個球體(5)之間通過彈性體(6)隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機錘頭，其特征在于:所述彈性體(6)為彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機錘頭，其特征在于:所述球體(5)的直徑為10-20mm，所述圓透孔(7)的直徑為12_23臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機錘頭，其特征在于:所述錘端(3)呈長方形柱體或梯形柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機錘頭，其特征在于:所述空腔(4)呈長方體狀，其長度為30_60mm，寬度為13_25mm，高度為13_25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機錘頭，其特征在于:所述錘柄(2)的橫截面為矩形或圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錘式破碎機錘頭，其特征在于:所述錘環(huán)(I)為軸心處設有連接孔的空心圓盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種錘式破碎機錘頭，其特征在于:所述圓透孔(7)中設有橡膠塞(8)。
【文檔編號】B02C13/28GK204194032SQ201420652117
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】李正峰 申請人:無錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學院