本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種收割機。

背景技術(shù)：

與牧草比，玉米秸稈的特點是質(zhì)地粗硬，木質(zhì)化的粗纖維素含量高，適口性差，營養(yǎng)價值低，利用效果不佳。為了進一步提高玉米秸稈的青貯質(zhì)量和養(yǎng)殖效果，需要添加相應的青貯生物制劑。通過添加生物青貯劑，可以大大提高玉米秸稈的適口性和飼用價值。

目前比較先進的制備玉米秸稈青貯的方法是，機械化采收，當場塑料布打 包、密閉儲藏，這種方式打包青儲飼料能夠減少霉變損失，提高青儲飼料養(yǎng)分， 消化率高，適合于商業(yè)化的大型養(yǎng)殖廠和方便于小規(guī)模養(yǎng)殖戶。

現(xiàn)有玉米青貯機無法滿足快速、大量生產(chǎn)工作的要求，機器割臺部分設(shè)計缺陷，不能對玉米秸稈進行很好的籽粒破碎，因而使得青貯飼料營養(yǎng)成分缺失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自走式玉米青貯飼料收割機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種收割機，其包括機身本體、車輪、駕駛室、設(shè)置于駕駛室下方的收割機構(gòu)及用于噴出收割后的物料的出料裝置，所述收割機構(gòu)包括若干個用于收割物料的割臺、用于驅(qū)動割臺轉(zhuǎn)動的收放裝置及設(shè)置于割臺出料口的碎料裝置。

進一步地，所述割臺包括割臺殼體、活動連接于割臺殼體的割刀、設(shè)置于割刀下方的鏟子、設(shè)置于割臺殼體兩側(cè)的側(cè)刀及用于驅(qū)動割刀轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

進一步地，所述割刀呈齒輪形。

進一步地，所述碎料裝置包括連接于機身本體的碎料外殼、設(shè)置于碎料外殼兩側(cè)的滾刀及兩個并列設(shè)置的碎料輥，所述兩個碎料輥之間設(shè)有導料槽。

進一步地，所述收放裝置包括液壓缸及連接于液壓缸的擺臂，所述擺臂連接于割臺。

進一步地，所述擺臂包括第一連接臂和連接于第一連接臂的第二連接臂，第一連接臂的一端和第二連接臂的一端均鉸接于碎料外殼，第一連接臂的另一端連接于液壓缸的活塞桿，第二連接臂的另一端連接于割臺殼體。

進一步地，所述出料裝置包括用于噴料的風機及連接于風機的噴料管，所述風機設(shè)置于碎料外殼的后部。

進一步地，所述碎料裝置的兩側(cè)設(shè)置有避震器。

進一步地，所述割臺設(shè)置有用于感應地形凹凸的第一感應器，所述碎料裝置設(shè)置有用于感應雜物的第二感應器。

進一步地，還包括設(shè)置于機身本體的內(nèi)部用于裝載青貯劑的箱體，所述箱體設(shè)置有自動噴灑器。

本發(fā)明的有益效果：非工作狀態(tài)時，割臺處于升起狀態(tài)，割臺垂直于平面；實際工作時，收放裝置驅(qū)動割臺放下，割臺與平面平行，機器移動，物料經(jīng)過收割機構(gòu)的割臺進行切割，再進入碎料裝置，碎料裝置對切割后的物料進一步地粉碎，粉碎后的物料通過出料裝置進行出料。本發(fā)明能夠滿足快速、高質(zhì)量的作業(yè)要求，自動化收割，降低勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的收割機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的收放裝置和碎料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的機身本體和車輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、機身本體；11、放置槽；2、車輪；3、駕駛室；

4、收割機構(gòu)；41、割臺；411、割臺殼體；412、割刀；413、鏟子；

414、側(cè)刀；42、收放裝置；421、液壓缸；422、擺臂；4221、第一連接臂；4222、第二連接臂；43、碎料裝置；431、碎料外殼；

432、滾刀；433、碎料輥；434、避震器；51、噴料管；52、風機。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的一種收割機，其包括機身本體1、車輪2、駕駛室3、設(shè)置于駕駛室3下方的收割機構(gòu)4及用于噴出收割后的物料的出料裝置，所述收割機構(gòu)4包括若干個用于收割物料的割臺41、用于驅(qū)動割臺41轉(zhuǎn)動的收放裝置42及設(shè)置于割臺41出料口的碎料裝置43。

非工作狀態(tài)時，割臺41處于升起狀態(tài)，割臺41垂直于平面；實際工作時，收放裝置42驅(qū)動割臺41放下，割臺41與平面平行，機器移動，玉米秸稈經(jīng)過收割機構(gòu)4的割臺41進行切割，再進入碎料裝置43，碎料裝置43對切割后的玉米秸稈進一步地粉碎，粉碎后的玉米秸稈通過出料裝置進行出料。本發(fā)明能夠滿足快速、高質(zhì)量的作業(yè)要求，自動化收割，降低勞動強度，提高工作效率。

本實施例中，所述割臺41包括割臺殼體411、活動連接于割臺殼體411的割刀412、設(shè)置于割刀412下方的鏟子413、設(shè)置于割臺殼體411兩側(cè)的側(cè)刀414及用于驅(qū)動割刀412轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述割臺41設(shè)置有多塊直徑不同或相同的割刀412，在工作時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動割刀412轉(zhuǎn)動，割刀412對玉米秸稈進行切割，相鄰的割刀412將切割后的玉米秸稈送往碎料裝置43，側(cè)刀414對兩側(cè)的玉米秸稈切割，鏟子413對玉米秸稈起到固定的作用，便于割刀412對玉米秸稈進行切割。具體地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機及連接于電機的齒輪，齒輪傳動連接于割刀412。

本實施例中，所述割刀412呈齒輪形，其結(jié)構(gòu)簡單，切割速度快，在切割玉米秸稈的同時，可將玉米秸稈送往碎料裝置43。

本實施例中，所述碎料裝置43包括連接于機身本體1的碎料外殼431、設(shè)置于碎料外殼431兩側(cè)的滾刀432及兩個并列設(shè)置的碎料輥433，所述兩個碎料輥433之間設(shè)有導料槽，具體工作時，碎料外殼431兩側(cè)的滾刀432對玉米秸稈進行初步的切碎，再通過進料口的碎料輥433對玉米秸稈進一步地粉碎，使玉米秸稈充分粉碎，從而使青貯飼料的營養(yǎng)成分得到保留。

本實施例中，所述收放裝置42包括液壓缸421及連接于液壓缸421的擺臂422，所述擺臂422連接于割臺41，具體工作時，通過液壓缸421驅(qū)動擺臂422旋轉(zhuǎn)，擺臂422旋轉(zhuǎn)帶動割臺41旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)割臺41轉(zhuǎn)動。具體地，所述擺臂422包括第一連接臂4221和連接于第一連接臂4221的第二連接臂4222，第一連接臂4221的一端和第二連接臂4222的一端均鉸接于碎料外殼431，第一連接臂4221的另一端連接于液壓缸421的活塞桿，第二連接臂4222的另一端連接于割臺殼體411。

本實施例中，所述出料裝置包括用于噴料的風機52及連接于風機52的噴料管51，所述風機52設(shè)置于碎料外殼431的后部；碎料裝置43將物料粉碎后存放于碎料外殼431的后部，通過風機52將粉碎后的玉米秸稈由噴料管51噴出出料。

本實施例中，所述碎料裝置43的兩側(cè)設(shè)置有避震器434，降低在工作時產(chǎn)生震動對機器的損傷及便于工作的進行，可延長機器的使用壽命。

本實施例中，所述割臺41設(shè)置有用于感應地形凹凸的第一感應器，所述碎料裝置43設(shè)置有用于感應雜物的第二感應器。

實際工作時，割臺41的第一感應器可根據(jù)地形凹凸的改變對割臺41的高度進行調(diào)整，碎料裝置43的第二感應器可對金屬及石塊等雜物的感應，智能感應，減少危險事故的發(fā)生。

本實施例中，所述機身本體1設(shè)置有放置槽11，所述放置槽11內(nèi)設(shè)置有應急滅火器，應急滅火器用于緊急情況，預防突發(fā)情況的發(fā)生，減少危險事故的發(fā)生，降低損失。

本實施例中的收割機還包括設(shè)置于機身本體1的內(nèi)部用于裝載青貯劑的箱體，所述箱體設(shè)置有自動噴灑器，在玉米秸稈收割粉碎的過程中均勻地噴灑液體青貯劑，噴灑完青貯劑的飼料經(jīng)過風機噴出，可以大幅度地提高青貯飼料的品質(zhì)。

本實施例中的收割機還設(shè)置有油箱、轉(zhuǎn)向燈、霧燈、警報燈、后視鏡及照明燈等設(shè)備，便于機器的運行及操作人員的控制，增加機器的安全性能。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。