本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械技術領域，是一種刷輥式殘膜回收機。

背景技術：

目前農(nóng)田覆膜種植在各地尤其是在干旱地區(qū)得到了極廣泛的使用，但是歷年耕種的殘膜未有效及時回收，引起土質板結、退化，造成土地品質迅速下降，不但妨礙作物出芽，還造成環(huán)境污染。目前現(xiàn)有的殘膜回收裝置較多，一般多是通過釘齒輸送帶來收集殘膜，但是現(xiàn)有殘膜回收裝置的釘齒輸送帶上的釘齒容易纏繞、掛附殘膜，較難分離清理，清除殘膜費時費力，致使殘膜回收作業(yè)效率較低、殘膜回收效果較差，一方面田地中殘膜沒有回收干凈，造成環(huán)境污染，一方面設備上掛附纏繞的殘膜較多，設備容易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種刷輥式殘膜回收機，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有殘膜回收裝置的釘齒輸送帶上的釘齒容易纏繞及掛附殘膜，分離清理起來費時費力，致使殘膜回收率低、設備易損壞的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種刷輥式殘膜回收機，包括機架、釘齒輸送帶和刷輥式殘膜清理裝置，機架中部安裝有用于收集殘膜的釘齒輸送帶，所述釘齒輸送帶的后部有沿前下后上方向設置的釘齒帶傾斜段，對應釘齒帶傾斜段上端或后部位置的機架上安裝有刷輥式殘膜清理裝置，刷輥式殘膜清理裝置包括刷輥軸座、刷輥轉軸和清膜刷輥，刷輥轉軸通過刷輥軸座安裝在機架上，刷輥轉軸上固定有能夠清理釘齒輸送帶上所粘附殘膜的清膜刷輥。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述刷輥轉軸的端部可固定安裝有刷輥驅動件，機架上設有傳動裝置，傳動裝置與刷輥驅動件相連接并能夠帶動刷輥轉軸轉動。

上述刷輥驅動件可為刷輥驅動輪，刷輥驅動輪通過傳動皮帶或傳動鏈條或傳動齒輪與傳動裝置相連接。

上述釘齒帶傾斜段上端后方的機架上可設有刷輥橫架，刷輥軸座固定在刷輥橫架上，清膜刷輥的前部與釘齒帶傾斜段上端相接觸。

上述釘齒帶傾斜段后部位置的機架上可設有刷輥豎架，刷輥軸座固定在刷輥豎架上，清膜刷輥的前上部與釘齒帶傾斜段后部相接觸。

上述刷輥式殘膜清理裝置下方的機架上可設有篩分輸送裝置，清膜刷輥位于篩分輸送裝置的中部上方。

上述篩分輸送裝置上可安裝有能夠清除其掛附殘膜的篩分輸送器刷輥。

上述篩分輸送裝置的中部上方可沿橫向設有前壓碎輥和后壓碎輥，前壓碎輥通過轉軸安裝在機架上，前壓碎輥的轉軸與傳動裝置相連接，對應前壓碎輥后方的機架上設有后輥架鉸座并鉸接安裝有后輥架桿，后壓碎輥通過轉軸安裝在后輥架桿上部，后輥架桿的中部安裝有能夠使后壓碎輥壓緊在前壓碎輥上的壓碎輥彈簧。

上述機架后部可設有殘膜收集箱，刷輥式殘膜清理裝置下方的機架上設有風機，所述風機能夠將刷輥式殘膜清理裝置清理下來的殘膜送入殘膜收集箱內(nèi)。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過清膜刷輥與釘齒輸送帶相接觸，清理釘齒輸送帶上所粘附殘膜，顯著提高釘齒輸送帶收集殘膜的效率，同時還能夠延長設備的使用壽命，具有省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例一的右視結構示意圖。

附圖2為本實用新型實施例一的左視結構示意圖。

附圖3為本實用新型實施例二的右視結構示意圖。

附圖4為本實用新型實施例二的左視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為機架，2為釘齒輸送帶，3為釘齒帶傾斜段，4為刷輥軸座，5為刷輥轉軸，6為清膜刷輥，7為刷輥驅動輪，8為傳動齒輪，9為刷輥橫架，10為刷輥豎架，11為篩分輸送裝置，12為前壓碎輥，13為后壓碎輥，14為后輥架鉸座，15為后輥架桿，16為壓碎輥彈簧，17為風機，18為殘膜收集箱，19為殘膜箱液缸座，20為殘膜箱自卸液缸，21為活塞桿鉸座，22為篩分輸送器刷輥。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，以本實用新型工作時前進的方向為前方，各部件的相對位置關系的描述均是以本實用新型的前端作為參照來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)相對本實用新型前端的方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3、4所示，該刷輥式殘膜回收機包括機架1、釘齒輸送帶2和刷輥式殘膜清理裝置，機架1中部安裝有用于收集殘膜的釘齒輸送帶2，所述釘齒輸送帶2的后部有沿前下后上方向設置的釘齒帶傾斜段3，對應釘齒帶傾斜段3上端或后部位置的機架1上安裝有刷輥式殘膜清理裝置，刷輥式殘膜清理裝置包括刷輥軸座4、刷輥轉軸5和清膜刷輥6，刷輥轉軸5通過刷輥軸座4安裝在機架1上，刷輥轉軸5上固定有能夠清理釘齒輸送帶2上所粘附殘膜的清膜刷輥6。通過清膜刷輥6與釘齒輸送帶2相接觸，能夠清理釘齒輸送帶2上所粘附殘膜，顯著提高釘齒輸送帶2收集殘膜的效率，同時還能夠延長設備的使用壽命。

可根據(jù)實際需要，對上述刷輥式殘膜回收機作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2、3、4所示，刷輥轉軸5的端部固定安裝有刷輥驅動件，機架1上設有傳動裝置，傳動裝置與刷輥驅動件相連接并能夠帶動刷輥轉軸5轉動。傳動裝置可以是電機、液力馬達、自走車的傳動裝置或拖拉機的動力輸出傳動裝置。

如附圖1、2、3、4所示，刷輥驅動件為刷輥驅動輪7，刷輥驅動輪7通過傳動皮帶或傳動鏈條或傳動齒輪8與傳動裝置相連接。刷輥驅動輪7可以為帶輪、鏈輪或齒輪，根據(jù)實際需要采用合適的傳動方式。

實施例一：如附圖1、2所示，釘齒帶傾斜段3上端后方的機架1上設有刷輥橫架9，刷輥軸座4固定在刷輥橫架9上，清膜刷輥6的前部與釘齒帶傾斜段3上端相接觸。

如附圖1、2所示，刷輥式殘膜清理裝置下方的機架1上設有篩分輸送裝置11，清膜刷輥6位于篩分輸送裝置11的中部上方。

如附圖1、2所示，篩分輸送裝置11上安裝有能夠清除其掛附殘膜的篩分輸送器刷輥22。篩分輸送器刷輥22可安裝在篩分輸送裝置11的后部上端或后部下端或后端，篩分輸送器刷輥22的轉軸可通過傳動帶或傳動鏈或傳動齒輪與篩分輸送裝置11的后部轉軸相連接進行傳動。通過篩分輸送器刷輥22能夠清除篩分輸送裝置11上掛附的殘膜，顯著提高篩分輸送裝置11的篩除殘膜中石子、灰土的有效率，同時還能夠延長篩分輸送裝置11的使用壽命。

如附圖1、2所示，篩分輸送裝置11的中部上方沿橫向設有前壓碎輥12和后壓碎輥13，前壓碎輥12通過轉軸安裝在機架1上，前壓碎輥12的轉軸與傳動裝置相連接，對應前壓碎輥12后方的機架1上設有后輥架鉸座14并鉸接安裝有后輥架桿15，后壓碎輥13通過轉軸安裝在后輥架桿15上部，后輥架桿15的中部安裝有能夠使后壓碎輥13壓緊在前壓碎輥12上的壓碎輥彈簧16。壓碎輥彈簧16可以為推力彈簧或壓力彈簧，通過設置壓碎輥彈簧16，能夠避免殘膜中的無法壓碎的石子及石塊損壞設備，同時前壓碎輥12和后壓碎輥13的碾壓能夠使石子及石塊與殘膜分離，石子及石塊由于較重能夠由篩分輸送裝置11前部落下，實現(xiàn)與殘膜的分離。

如附圖1、2所示，機架1后部設有殘膜收集箱18，刷輥式殘膜清理裝置下方的機架1上設有風機17，所述風機17能夠將刷輥式殘膜清理裝置清理下來的殘膜送入殘膜收集箱18內(nèi)。風機17設置在篩分輸送裝置11后部下方的機架1上，風機17的出風口位于篩分輸送裝置11的后端下方且其出風口朝向后上方，風機17后方的機架1上設有根茬收集箱，篩分輸送裝置11后部上方的機架1上設有殘膜收集箱18，殘膜收集箱18后部設有導向罩盒，根茬收集箱的上部內(nèi)腔通過導向罩盒內(nèi)腔與殘膜收集箱18內(nèi)腔相通，殘膜收集箱18為側傾式殘膜箱，其后端上部設有與導向罩盒內(nèi)腔相通的進料口，側傾式殘膜箱的右端設有帶右端蓋的卸料口，側傾式殘膜箱的右側下端通過殘膜箱鉸軸鉸接在機架上，側傾式殘膜箱的前側右下部固定有活塞桿鉸座21，側傾式殘膜箱左下部前方的機架1上固定有殘膜箱液缸座19并安裝有殘膜箱自卸液缸20，殘膜箱自卸液缸20的活塞桿右端鉸接在活塞桿鉸座21上。

實施例二：如附圖3、4所示，釘齒帶傾斜段3后部位置的機架1上設有刷輥豎架10，刷輥軸座4固定在刷輥豎架10上，清膜刷輥6的前上部與釘齒帶傾斜段3后部相接觸。

如附圖3、4所示，機架1后部設有殘膜收集箱18，刷輥式殘膜清理裝置下方的機架1上設有風機17，所述風機17能夠將刷輥式殘膜清理裝置清理下來的殘膜送入殘膜收集箱18內(nèi)。風機17設置在刷輥式殘膜清理裝置下方的機架1上，風機17的出風口位于刷輥式殘膜清理裝置的后端下方且其出風口朝向后上方，殘膜收集箱18的后端上部鉸接在機架1上，殘膜收集箱18下部前方的機架1上固定有殘膜箱液缸座19并安裝有殘膜箱自卸液缸20，殘膜收集箱18前下部設有活塞桿鉸座21，殘膜箱自卸液缸20的活塞桿上端鉸接在活塞桿鉸座21上。

以上技術特征構成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。