本實用新型涉及的是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)水稻育秧盤的技術(shù)，具體涉及的是水稻秸稈營養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線。

二、

背景技術(shù)：
：

以水稻秸稈為主要原料制備育秧穴盤已經(jīng)得到了相應(yīng)的認可和應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，為了節(jié)約勞動力，提高生產(chǎn)效率，目前已對其相應(yīng)的配套生產(chǎn)設(shè)備和裝置進行了設(shè)計與研發(fā)，但普遍存在自動化水平低、殘次品多、生產(chǎn)效率難以大幅度提高等問題，無法實現(xiàn)水稻秸稈育秧盤的工廠化生產(chǎn)，不能滿足大面積水稻秧田生產(chǎn)的需要，使水稻秸稈育秧盤的推廣和應(yīng)用范圍受到限制。以秸稈為原材料的成型產(chǎn)品都是將固態(tài)原料以壓注成型的方式進行生產(chǎn)，其間要經(jīng)過填料、合模、保壓、開模、取模等環(huán)節(jié)，有的設(shè)備為了增強成型效果，還會對模具進行加熱操作，步驟繁瑣，能源消耗大。同時該成型工藝對原料的均勻度、濕度具有較高的要求，產(chǎn)品的成型率嚴重受限于原材料的理化性質(zhì)。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的是提供水稻秸稈營養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線，這種水稻秸稈營養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線用于解決目前水稻秸稈育秧盤制備裝置無法實現(xiàn)水稻秸稈育秧盤的工廠化生產(chǎn)的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：這種水稻秸稈營養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線包括蓄水池、打漿機、篩選機、微型磨漿機、氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機、烘干爐，蓄水池分別通過管線連接打漿機和三個儲料池，打漿機出口管線也連接一號儲料池，一號儲料池通過一號小揚程漿泵連接篩選機，篩選機連接二號儲料池，二號儲料池通過二號小揚程漿泵連接微型磨漿機，微型磨漿機連接三號儲料池，三號儲料池通過三號小揚程漿泵連接氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機，螺桿空氣壓縮泵與水環(huán)式真空泵分別通過氣管與氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機連接，氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機前方是烘干爐，傳送帶的起始端設(shè)置在氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機的取模器的正下方，傳送帶貫穿整個烘干爐，另一端從烘干爐穿出；所述一號儲料池、二號儲料池、三號儲料池均為下沉式，設(shè)置于地面之下，且三者均設(shè)置有攪拌機。

上述方案中氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機包括吸模滾筒、儲漿池、動力傳輸機構(gòu)、取模機構(gòu)、配氣系統(tǒng)，吸模滾筒中間為可旋轉(zhuǎn)的中心軸，中心軸兩端有正八邊形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤每邊安裝有模具支撐架，每個模具支撐架上安置兩個穴盤凸形模板，凸形模板通過壓條固定；吸模滾筒通過儲漿池兩塊支撐板設(shè)置于儲漿池正上方，并與儲漿池成為一個整體，儲漿池設(shè)置有進料管道和溢流管道；儲漿池的上端口向外延伸形成平臺，取模機構(gòu)設(shè)置在平臺上，取模機構(gòu)具有凹形模板；儲漿池的一個池壁外有凸臺，動力傳輸機構(gòu)的三項異步電機和減速器固定于凸臺上，減速器上設(shè)置光電傳感器。

上述方案中動力傳輸機構(gòu)包括三項異步電機，三項異步電機連接減速器連接偏心齒輪，偏心齒輪安裝于支撐板上，偏心齒輪連接槽輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)連接吸模滾筒中心軸。

上述方案中取模機構(gòu)中的連桿機構(gòu)連接擺框，擺框與內(nèi)槽導(dǎo)桿及圓柱滑塊連接，擺框的內(nèi)部鑲嵌有凹形模板。

上述方案中凸形模板與穴盤的凹面形狀相適應(yīng)，凹形模板與穴盤的凸面形狀相適應(yīng)，凸形模板按照穴盤凹面的形狀加工而成，以便將漿液中的固體物質(zhì)按照穴盤的形狀吸附、定型、保壓；凹形模板按照穴盤凸面的形狀加工而成，以便與吸模滾筒上的坯模實現(xiàn)內(nèi)嵌，完成取模操作。

上述方案中蓄水池、打漿機、篩選機、微型磨漿機、氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機集成于撬裝平臺上，蓄水池設(shè)置于撬裝平臺的一側(cè)，打漿機、篩選機、微型磨漿機、氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機均設(shè)置在蓄水池的側(cè)面，撬裝平臺固定在地面上，所述一號儲料池、二號儲料池、三號儲料池的上蓋均開設(shè)在撬裝平臺上?？臻g設(shè)計合理，占地面積小，便于實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化。

有益效果：

1、本實用新型可實現(xiàn)水稻秸稈育秧盤的工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，量產(chǎn)加工速度可達到800個/小時，每天可工作12小時，日產(chǎn)量可達9600個，可滿足320畝地的育秧需求。

2、本實用新型生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)線從添加原料至穴盤烘干成型，各加工環(huán)節(jié)均可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線僅需三名人工即可實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)，減少秧盤生產(chǎn)所需勞動力，降低秧盤生產(chǎn)成本，滿足大面積水稻秧田種植需求。

3、本實用新型整個生產(chǎn)線的投入為水稻秸稈、水、營養(yǎng)元素、添加劑和燃料，產(chǎn)出物為烘干后的水稻秸稈營養(yǎng)穴盤，其中生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水、高溫氣體和廢品可以被回收重復(fù)利用，實現(xiàn)了投入的最小化、資源利用最大化和廢物排放量最小化，具有高效節(jié)能的特點。

4、水稻生產(chǎn)過程中每年都會產(chǎn)生大量的秸稈，如果如回收處理不得當(dāng)會造成嚴重的環(huán)境污染與破壞，將水稻秸稈作為原材料生產(chǎn)水稻秸稈營養(yǎng)穴盤作為育秧的載體，不但實現(xiàn)了秸稈廢棄物的綜合利用，提高了稻草附加值，降低了其對環(huán)境造成的不必要的的污染，同時對于降低水稻生產(chǎn)成本，保證糧食產(chǎn)量也具有著十分重要的意義。以水稻秸稈為水稻秸稈營養(yǎng)穴盤的主要原料，具有來源廣、成本低、原料充足、便于運輸?shù)葍?yōu)點。

四、附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的立體圖；

圖3為本實用新型中氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機的示意圖。

圖中：1蓄水池、2打漿機、 3攪拌機、 4一號儲料池、 5一號小揚程漿泵、 6篩選機、 7二號儲料池、 8微型磨漿機、 9三號儲料池、 10螺桿空氣壓縮泵、 11水環(huán)式真空泵、 12氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機、 13傳送帶、 14烘干爐、 15水稻秸稈營養(yǎng)穴盤、 16穴盤運輸車、17三項異步電機、18減速器、19偏心齒輪、20連桿機構(gòu)、21內(nèi)槽導(dǎo)桿、22圓柱滑塊、23取模器、24凹形模板、25吸模滾筒、26槽輪機構(gòu)、27配氣盤。

五、具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

結(jié)合圖1、圖2所示，這種水稻秸稈營養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線包括蓄水池1、打漿機2、篩選機6、微型磨漿機8、氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12、烘干爐14，蓄水池1、打漿機2、篩選機6、微型磨漿機8、氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12集成于撬裝平臺上，蓄水池1設(shè)置于撬裝平臺的一側(cè)，打漿機2、篩選機6、微型磨漿機8、氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12均設(shè)置在蓄水池1的側(cè)面，撬裝平臺固定在地面上，所述一號儲料池4、二號儲料池7、三號儲料池9的上蓋均開設(shè)在撬裝平臺上?？臻g設(shè)計合理，占地面積小，便于實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化。蓄水池1分別通過管線連接打漿機2和三個儲料池，打漿機2出口管線也連接一號儲料池4，一號儲料池4通過一號小揚程漿泵5連接篩選機6，篩選機6連接二號儲料池7，二號儲料池7通過二號小揚程漿泵連接微型磨漿機8，微型磨漿機8連接三號儲料池9，三號儲料池9通過三號小揚程漿泵連接氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12，螺桿空氣壓縮泵10與水環(huán)式真空泵11分別通過氣管與氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12連接，氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12前方是烘干爐14，傳送帶13的起始端設(shè)置在氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12的取模器23的正下方，傳送帶13另一端從烘干爐14穿出；所述一號儲料池4、二號儲料池7、三號儲料池9均為下沉式，設(shè)置于地面之下，且三者設(shè)置有攪拌機3。

參閱圖3，氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12包括吸模滾筒25、儲漿池、動力傳輸機構(gòu)、取模機構(gòu)、配氣系統(tǒng)，吸模滾筒25中間為可旋轉(zhuǎn)的中心軸，中心軸兩端有正八邊形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤每邊安裝有模具支撐架，每個模具支撐架上安置兩個穴盤凸形模板，凸形模板通過壓條固定；吸模滾筒25通過儲漿池兩塊支撐板設(shè)置于儲漿池正上方，并與儲漿池成為一個整體，儲漿池設(shè)置有進料管道和溢流管道，儲漿池內(nèi)的漿液在進料管道和溢流管道的調(diào)控作用下，能夠保證原漿的液面始終保持在固定的、適當(dāng)?shù)母叨龋_保吸模滾筒25中凸形模板剛好浸入在液面以下，以便完成吸模動作。

儲漿池的上端口向外延伸形成平臺，取模機構(gòu)設(shè)置在平臺上，取模機構(gòu)具有取模器23和凹形模板24；凸形模板具有與穴盤一面形狀相適應(yīng)的凹面，凹形模板24具有與穴盤一面形狀相適應(yīng)的凸面，凸形模板按照穴盤背面的形狀加工而成，以便將漿液中的固體物質(zhì)按照穴盤的形狀定型、保壓；凹形模板24按照穴盤正面的形狀加工而成，以便與吸模滾筒25上的坯模實現(xiàn)內(nèi)嵌，完成取模操作。

動力傳輸機構(gòu)的三項異步電機17和減速器18固定于儲漿池池壁外的凸臺上，減速器18上設(shè)置光電傳感器，光電傳感器檢測到的位置信號控制螺桿空氣壓縮泵10的工作時間節(jié)點，確保在取模位置時抵消吸模滾筒25內(nèi)的負壓，以便取模器23從凸形模板上順利的取模，此時取模器23通過帶負壓的凹形模板24將坯盤取下；三項異步電機17連接減速器18，減速器18分別連接偏心齒輪19和連桿機構(gòu)20，偏心齒輪19安裝于支撐板上，偏心齒輪19連接槽輪機構(gòu)26，槽輪機構(gòu)26連接吸模滾筒25中心軸。

取模機構(gòu)的連桿機構(gòu)20連接擺框，擺框與內(nèi)槽導(dǎo)桿21及圓柱滑塊22連接，擺框的內(nèi)部鑲嵌有凹形模板24。

配氣系統(tǒng)由配氣盤27、隔氣板等組成，通過與螺桿空氣壓縮泵10的配合，保證在取模位置的穴盤模板內(nèi)氣壓為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

穴盤成型環(huán)節(jié)的技術(shù)如下：

1.吸模過程：穴盤的成型主要依靠氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12實現(xiàn)。吸模滾筒25在中心軸的帶動下，依次將凸形模板浸入到儲漿池內(nèi)漿液中，在水環(huán)式真空泵11提供負壓的作用下，將漿液中的固體物質(zhì)以固定的厚度均勻吸附在凸形模板表面，形成穴盤形狀的坯盤。

2.動力傳輸：三項異步電機17提供的動力經(jīng)由減速器18后，經(jīng)兩條傳送路線傳送，一條將動力通過偏心齒輪19、槽輪機構(gòu)26傳遞至吸模滾筒25的中心軸，實現(xiàn)吸模滾筒25的間歇式轉(zhuǎn)動，保證模具有足夠的吸模和取模時間，并將吸附的坯模運送至成型機前方，以待取模器23取模；另一條線路通過連桿機構(gòu)20、縱向的內(nèi)槽導(dǎo)桿21和圓柱滑塊22將動力傳遞至取模器23，保證每次吸模滾筒25轉(zhuǎn)動到指定位置時，取模器23都能到達相應(yīng)位置完成取模和卸模的動作。傳動系統(tǒng)設(shè)計合理，實現(xiàn)了吸模工序和取模工序之間的精密配合，有效的提高了工作的效率。

3.氣動控制：水環(huán)式真空泵11隨成型機一同啟動，以保證吸模滾筒25和取模器23在負壓的工況下工作，以完成相應(yīng)的吸模、取模操作。通過在減速器18上設(shè)置的光電傳感器檢測到的位置信號控制螺桿空氣壓縮泵10的工作時間節(jié)點，確保在取模位置時抵消吸模滾筒25內(nèi)的負壓，以便取模器23從凸形模板上順利的取模，此時取模器23通過帶負壓的凹形模板24將坯盤取下；在卸模位置，螺桿空氣壓縮泵10抵消取模器23內(nèi)的負壓，坯模依靠自身的重力平穩(wěn)的落在傳送帶13上，保證順利脫模。氣動系統(tǒng)工作性能可靠，實現(xiàn)吸模滾筒25與取模器23之間取模和卸模的配合，提高了工作的可靠性和工作效率。

上述水稻秸稈營養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線制備穴盤的方法：主要由原料處理、氣力成型和烘干三個工位組成，具體如下：

首先將粉碎后的水稻秸稈、水、營養(yǎng)原料和添加劑按照一定比例加入打漿機2中進行粉碎攪拌，粗加工后的漿液導(dǎo)入到一號儲料池4中，在攪拌機3的作用下充分混合，制成質(zhì)量百分比濃度為5%的漿液；粗漿液在一號小揚程漿泵5的作用下進入篩選機6進行分離除雜，去除掉大的顆粒物和雜質(zhì)，篩選后的漿液通過篩選機6中的卸料口進入到二號儲料池7中進行攪拌，制成質(zhì)量百分比濃度為2%的漿液；篩選后的漿液在二號小揚程漿泵的作用下進入到微型磨漿機8中進行精磨，研細后的漿液進入三號儲料池9中混合攪拌，制成濃度為質(zhì)量百分比1%的漿液，三號儲料池9中的精細漿液即是水稻秸稈營養(yǎng)穴盤的原材料，此時就已經(jīng)完成了水稻秸稈營養(yǎng)穴盤15的原料處理階段；

精細漿液通過三號小揚程漿泵進入到氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12中的儲漿池內(nèi)，凸形模板通過水環(huán)式真空泵11形成的負壓將漿液中的固體物質(zhì)吸附至表面，定型成為秧盤形狀的坯盤，凸形模板在隨中心軸轉(zhuǎn)動到傳送帶13上方后，在螺桿空氣壓縮泵10的作用下消除負壓實現(xiàn)坯盤的脫模，此時取模機構(gòu)將定型后的坯盤取下并平整擺放于傳送帶13上，既完成了穴盤氣力成型階段；

定型的坯盤中含有大量的水分，通過傳送帶13被輸送至烘干爐14內(nèi)，經(jīng)過25min的脫水烘干和高溫消毒，烘干后的穴盤經(jīng)由傳送帶13輸送至烘干爐14的出口處進行打包、運輸?shù)墓ぷ鳎阃瓿闪搜ūP的烘干環(huán)節(jié)，同時也完成了水稻秸稈營養(yǎng)穴盤的一個制備過程，制備后的水稻秸稈營養(yǎng)穴盤15由傳送帶13傳送到穴盤運輸車16運走。

烘干爐14內(nèi)多余的熱量通過鍋爐離心風(fēng)機被輸送至氣力式水稻秸稈營養(yǎng)穴盤成型機12中，以實現(xiàn)在成型過程中對坯盤的預(yù)加熱。成型效果不好的穴盤以原材料的形式作為下一次穴盤生產(chǎn)的原材料被二次利用。