本發(fā)明涉及一種玉米籽粒機脫粒滾筒，屬于農(nóng)用機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

從玉米機械收獲的效率和經(jīng)濟性、方便性來看，直接收獲玉米籽粒是未來玉米機械收獲的發(fā)展方向。但是目前玉米籽粒收獲機在收獲性能方面還是存在不少的問題。其中一個主要的問題是玉米果穗在脫粒過程中存在的脫粒不凈、籽粒破碎、含雜率高的問題。其主要涉及到的工作部件是玉米籽粒機的脫粒滾筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以解決玉米籽粒機在脫粒過程中存在的脫粒不凈、籽粒破碎、含雜率高問題的玉米籽粒機脫粒滾筒。

本發(fā)明所述的玉米籽粒機脫粒滾筒，包括前端軸和后端軸，前端軸通過法蘭連接導入錐筒，后端軸通過法蘭連接排雜滾筒，導入錐筒和排雜滾筒之間通過分布的齒桿連接，齒桿呈螺旋錐形分布，齒桿之間通過輻盤連接，輻盤的直徑從前至后依次增大，齒桿上分布有齒釘，齒釘長度從前至后依次減短，齒釘?shù)亩瞬烤子邢鹉z帽。

所述的導入錐筒與齒桿之間、排雜滾筒與齒桿之間均通過螺栓連接。

所述的齒桿通過螺栓連接輻盤。

所述的齒釘包括彎齒釘和直齒釘，彎齒釘安裝在齒桿的前半部，彎齒釘?shù)膹澢较蚺c彎齒釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反，直齒釘安裝在齒桿的后半部。

所述的齒桿選用長條形的方鋼。

所述的輻盤均勻布置在導入錐筒和排雜滾筒之間。

所述的齒釘與齒桿連接處設置螺紋，齒釘與齒桿之間通過螺母連接。

所述的齒桿、齒釘及導入錐筒均呈右旋方向螺旋布置，前端軸傳入逆時針轉(zhuǎn)動方向。面對前端軸，齒桿組成的脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動方向為逆時針。

工作原理及過程：

脫粒滾筒裝配在脫粒裝置內(nèi)，上下為圓筒狀的凹板篩。收獲作業(yè)時脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)，玉米果穗在導入錐筒螺旋葉片作用下進入到脫粒裝置內(nèi)，并在齒釘和凹板篩的擊打和揉搓作用下脫粒，籽粒通過凹板篩下落，脫粒之后的玉米芯和苞葉等雜物向后至排雜滾筒排出脫粒裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1、齒桿形成的脫粒滾筒本體呈圓錐形，脫粒間隙前部大后部小，適應玉米果穗未脫粒前形體較大，脫粒之后形體較小這種不同于其他農(nóng)作物的特殊情形?？捎行Ы档妥蚜５钠扑槁剩?/p>

2、位于齒桿前部的齒釘呈彎曲狀，并在頂部配有橡膠帽，也可有效的降低籽粒的破碎率；

3、前部導入錐筒可有效的將物料導入齒桿組成的脫粒滾筒本體內(nèi)；

4、脫粒滾筒整體齒桿、齒釘?shù)脑O置，齒桿和齒釘分別呈螺旋狀分布，可有效的提高脫粒的效率、脫凈率以及脫粒滾筒的平衡性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中直齒釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中彎齒釘帶上橡膠帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、前端軸；2、后端軸；3、導入錐筒；4、輻盤；5、齒桿；6、直齒釘；7、橡膠帽；8、排雜滾筒；9、彎齒釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述的玉米籽粒機脫粒滾筒，包括前端軸1和后端軸2，前端軸1通過法蘭連接導入錐筒3，后端軸2通過法蘭連接排雜滾筒8，導入錐筒3和排雜滾筒8之間通過分布的齒桿5連接，齒桿5呈螺旋錐形分布，齒桿5之間通過輻盤4連接，輻盤4的直徑從前至后依次增大，齒桿5上分布有齒釘，齒釘長度從前至后依次減短，齒釘?shù)亩瞬烤子邢鹉z帽7。導入錐筒3與齒桿5之間、排雜滾筒8與齒桿5之間均通過螺栓連接。齒桿5通過螺栓連接輻盤4。齒釘包括彎齒釘9和直齒釘6，彎齒釘9安裝在齒桿5的前半部，彎齒釘9的彎曲方向與彎齒釘9的旋轉(zhuǎn)方向相反，直齒釘6安裝在齒桿5的后半部。齒桿5選用長條形的方鋼。輻盤4均勻布置在導入錐筒3和排雜滾筒8之間。齒釘與齒桿5連接處設置螺紋，齒釘與齒桿5之間通過螺母連接。齒桿5、齒釘及導入錐筒3均呈右旋方向螺旋布置，前端軸1傳入逆時針轉(zhuǎn)動方向。

脫粒滾筒裝配在脫粒裝置內(nèi)，上下為圓筒狀的凹板篩。收獲作業(yè)時脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)，玉米果穗在導入錐筒3螺旋葉片作用下進入到脫粒裝置內(nèi)，并在齒釘和凹板篩的擊打和揉搓作用下脫粒，籽粒通過凹板篩下落，脫粒之后的玉米芯和苞葉等雜物向后至排雜滾筒8排出脫粒裝置。