專利名稱：屠宰裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于屠宰設備技術領域，具體涉及一種屠宰裝置，適用于對諸如牛、馬、驢、騾子和駱駝之類的牲口的屠宰。
背景技術：
對于上面例舉的但并不限于所例舉的牛、馬、驢、騾子和駱駝之類的牲口的宰殺是一件十分麻煩的事情，因為需要多人參與，共同協(xié)作方可完成，不僅費工費時和宰殺效率低下，而且屠宰場所的工作人員的勞動強度大。為了降低工作人員的勞動強度，在不少屠宰場所，通常以電擊的方式先將牲口擊昏(擊倒)而后實施宰殺(放血)，但如此宰殺方式不僅受到業(yè)界的反對，而且還遭到公眾的質(zhì)疑，因為對處于昏死狀態(tài)的牲口實施宰殺，很難將體 品。鑒于上述情形，本申請人在2009年10月19日提出了“屠宰機”的專利申請(公布號為CN101755883A)，該專利申請方案彌補了前述的欠缺，客觀地體現(xiàn)了說明書第0015段所稱的宰殺效率高并且實施活殺、無需由眾人參與對牲口進行宰前擒持而可節(jié)省人力投入和作業(yè)人員勞動強度低并且屠宰現(xiàn)場環(huán)境好等優(yōu)點。但是，上述專利申請方案依仍存在以下缺憾為了防止進入囚筒后的牲口因恐懼而出現(xiàn)試圖退出囚筒的現(xiàn)象，因此在囚筒的入口處即在牲口進入腔處配備有一具體結構由公布號CN101755886A推薦的“牲口屠宰機的待宰牲口驅(qū)趕機構”，該機構的設置雖然可使待宰牲口被迫地到達囚筒內(nèi)的宰殺位置，并且還兼有對牲口進入腔的開啟與關閉作用，但是由于該機構的結構復雜，從而增加了屠宰裝置的整機的制造難度和成本(具體可參見CN101755886A的說明書第0004段)。鑒于上述已有技術，本申請人作了進一步的改進，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于顯著簡化設置在牲口進入腔處的腔門啟閉機構的結構而藉以體現(xiàn)對牲口進入腔可靠而快捷地開啟或關閉的屠宰裝置。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種屠宰裝置，包括一囚筒機構，該囚筒機構包括彼此面對面設置的一左回轉(zhuǎn)盤和一右回轉(zhuǎn)盤，左回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動地支承在第一基座上，并且在該左回轉(zhuǎn)盤上開設有一牲口頭腔和一既與牲口頭腔相通又與外界相通的用于將牲口頭遂出的牲口頭遂出缺口，右回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動地支承在第二基座上，并且在該右回轉(zhuǎn)盤上構成有一牲口進入腔，特征在于在所述的右回轉(zhuǎn)盤上開設有一圓弧狀的連接軸導孔，并且在所述的牲口進入腔兩側(cè)并且在彼此對應的位置各設置有一后擋板擋桿，各后擋板擋桿具有一后擋板配合槽，在右回轉(zhuǎn)盤上還設有一腔門啟閉機構，該腔門啟閉機構包括后擋板作用缸、連接軸和后擋板，后擋板作用缸設置在右回轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)，并且該后擋板作用缸的后擋板作用缸柱與連接軸的一端連接，而連接軸的另一端在穿過所述連接軸導孔后與位于右回轉(zhuǎn)盤的外側(cè)的后擋板的一端連接，并且后擋板的該一端通過回轉(zhuǎn)軸與右回轉(zhuǎn)盤樞軸連接，而后擋板的另一端伸展到所述后擋板擋桿上的后擋板配合槽內(nèi)與所述的牲口進入腔相配合。本發(fā)明提供的技術方案由于將腔門啟閉機構直接設置在了右回轉(zhuǎn)盤上，因而可以簡化屠宰裝置的整機結構，由于腔門啟閉機構僅由一后擋板作用缸、一連接軸和一后擋板構成，因此結構十分簡練并且能對牲口進入腔快捷而可靠地開啟或關閉。


圖I為本發(fā)明的實施例結構圖。
圖2為圖I所示的牲口臀部驅(qū)趕機構以及宰后牲口推出機構的結構圖。圖3為圖I所示的動力傳動機構的結構圖。圖4為待宰牲口自牲口進入腔進入到囚筒機構內(nèi)的示意圖。圖5為將宰殺后的牲口推出囚筒機構后的示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。請參見圖1，給出了一囚筒機構1，該囚筒機構I由第一、第二基座11、12、第一、第二橫梁13、14、頂?shù)装?5、16、左、右回轉(zhuǎn)盤17、18和牲口接應槽19構成，第一、第二基座11、12彼此對應設置，在使用狀態(tài)下可將第一、第二基座11、12直接安置于使用現(xiàn)場即屠宰場所的地坪上。在第一基座11的上部的兩端各通過左回轉(zhuǎn)盤托輪軸1111轉(zhuǎn)動地設置有一左回轉(zhuǎn)盤托輪111，由于第一基座11構成有一第一基座腔112，因此，左回轉(zhuǎn)盤托輪111對應于第一基座腔112的上部，并且略以探出第一基座腔112。在第二基座12的上部的兩端各通過右回轉(zhuǎn)盤托輪軸1211 (圖I和圖3示)轉(zhuǎn)動地設置有一右回轉(zhuǎn)盤托輪121，同樣，由于第二基座12構成有一第二基座腔122，因此，右回轉(zhuǎn)盤托輪121對應于第二基座腔122的上部，并且略以探出第二基座腔122。第一橫梁13以及第二橫梁14優(yōu)選使用橫截面形狀呈矩形的管材，但并不排斥使用橫截面形狀呈U形槽鋼或橫截面形狀呈工字形的工字形鋼，甚至還可使用橫截面形狀呈圓形或L形的型鋼(也稱角鋼)，因此不論采用何種形式的結構，均應視為本發(fā)明的保護范圍。以目前由圖I所示的位置狀態(tài)為例，彼此并行的第一、第二橫梁13、14的左端與左回轉(zhuǎn)盤17朝向右回轉(zhuǎn)盤18的一側(cè)固定，而右端與右回轉(zhuǎn)盤18朝向左回轉(zhuǎn)盤17的一側(cè)固定，藉由第一、第二橫梁13、14而將左、右回轉(zhuǎn)盤17、18聯(lián)結為一個整體。頂板15的一端即左端與左回轉(zhuǎn)盤17固定，而另一端即右端與右回轉(zhuǎn)盤18固定，由于左、右回轉(zhuǎn)盤17、18均呈圓盤狀的構造，因此優(yōu)選地將頂板15設計成拱形。底板16對應于前述的頂板15的下部，該底板16的一端即左端與左回轉(zhuǎn)盤17固定，而另一端即右端與右回轉(zhuǎn)盤18固定，優(yōu)選地將底板16設計成平板狀的構造。左回轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動地支承在前述的一對左回轉(zhuǎn)盤托輪111上，并且在該左回轉(zhuǎn)盤17上開設有一牲口頭腔171，在該牲口頭腔171的高度方向的對應兩側(cè)各固定有一勒頸門導軌1711,由圖I所不，一對勒頸門導軌1711彼此縱向并行，該對勒頸門導軌1711之間的間距應當確保與牲口的頸部的直徑相適應。又，在左回轉(zhuǎn)盤17上還開設有一牲口頭遂出缺口 172，該牲口頭遂出缺口 172與前述的牲口頭腔171相通，以便供宰殺后的牲口的頸部自該牲口頭遂出缺口 172離開左回轉(zhuǎn)盤17。右回轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動地支承在所述的一對右回轉(zhuǎn)盤托輪121上，并且在該右回轉(zhuǎn)盤18上開設有一牲口進入腔181。牲口接應槽19設置在第一、第二基座11、12之間，該牲口接應槽19包括一導板191和一鏤空托墊192，導板191固定在第一、第二基座11、12之間，并且朝著鏤空托墊192的方向傾斜，鏤空托墊192通過托墊軸1921而樞軸設置于第一、第二基座11、12之間。 一前推板2通過其長度方向的下部的兩側(cè)的前推板樞置軸座23并且借助于鎖軸231而樞軸連接于左、右回轉(zhuǎn)盤17、18之間。一后推板3通過其下部的一端即左端的軸頭(圖中未示出)與左回轉(zhuǎn)盤17樞軸連接，而下部的另一端即右端同樣通過圖中未示出的軸頭與右回轉(zhuǎn)盤18樞軸連接。由圖I所示，在前述的第一橫梁13上并且位于第一橫梁13的兩端通過后推板作用缸連接座1312設置有一后推板作用缸131，該一對后推板作用缸131的后推板作用缸柱1311與后推板3連接。在第二橫梁14上并且位于第二橫梁14的兩端各通過前推板作用缸連接座1412設置有一前推板作用缸141，該一對前推板作用缸141的前推板作用缸柱1411與前推板2連接。由一對后推板作用缸131將后推板3朝著前推板2的方向偏擺，同時由一對前推板作用缸141將前推板2朝著后推板3的方向偏擺,從而由前、后推板2、3的配合而將牲口可靠地挾持。此外，前述的前、后推板作用缸141、131在本實施例中均使用氣缸，然而如果改用油缸，則應當視為等效性變化而依然屬于本發(fā)明公開的技術內(nèi)容范疇。又，通過申請人的上述說明可知由頂、底板15、16、左、右回轉(zhuǎn)盤17、18、前推板2和后推板3的共同配合而構成為一個整體的囚筒。請見圖2并且繼續(xù)結合圖1，在前推板2朝向外的一側(cè)即前推板2背向后推板3的一側(cè)的居中位置固定有一對彼此上下對應的導軌21，并且在前推板2朝向前述的右回轉(zhuǎn)盤18的一端開設有一推臀板腔22，該推臀板腔22對應于一對導軌21的之間，并且位于一對導軌21的右端的部位。本發(fā)明推薦的牲口臀部驅(qū)趕機構4直接設置在了前述的前推板2朝向外的一側(cè)，該牲口臀部驅(qū)趕機構4的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下包括第一、第二作用缸41、42、滑動板43和推臀板44,第一作用缸41通過第一作用缸座412 (圖2示)以水平狀態(tài)設置于前推板2上，第二作用缸42通過第二作用缸座422以水平狀態(tài)設置在滑動板43上，具體是在滑動板43上固定有一滑動板軸座431，在該滑動板軸座431上配設有一軸座銷軸4311，前述的第一作用缸41的第一作用缸柱411以及第二作用缸42的第二作用缸座422與軸座銷軸4311同軸連接。第二作用缸42的第二作用缸柱421與推臀板44連接，具體是在推臀板44上固定有一推臀板連接座441，在該推臀板連接座441上設有轉(zhuǎn)臂軸4411和一作用缸柱連接軸4412，第二作用缸柱421與作用缸柱連接軸4412連接。在滑動板43上固定有一轉(zhuǎn)臂432，前述的轉(zhuǎn)臂軸4411與該轉(zhuǎn)臂432樞軸連接，從而使推臀板44與滑動板43實現(xiàn)樞軸連接并且可在對應于前述的推臀板腔22的位置活動?；瑒影?3與前述的一對導軌21的導軌槽211滑動配合。第一、第二作用缸41、42在本實施例中使用氣缸，但同樣并不排斥使用油缸。當?shù)谝蛔饔酶?1的第一作用缸柱411向缸體外伸出時，由第一作用缸柱411通過前述的軸座銷軸4311推動滑動板軸座431，由于滑動板軸座431固定于滑動板43上，因此使滑動板43循著一對導軌21的導軌槽211移動，即朝向圖示位置狀態(tài)下的右方移動，反之亦然。當?shù)诙饔酶?2的第二作用缸柱421向缸體外伸出時，則通過作用缸柱連接軸4412帶動推臀板連接座441，由于推臀板連接座441與推臀板44固定；因此，使推臀板44朝著前推板2的內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，由推臀板44對進入于牲口進入口 181內(nèi)的牲口的臀部驅(qū)趕，迫使牲口朝著前述的左回轉(zhuǎn)盤17的方向挪移(挪動)，并且迫使牲口的牲口頭探出牲口頭腔171，以便由勒頸機構5對其頸即脖子勒住(卡住)。請重點見圖1，上面提及的勒頸機構5包括勒頸門作用缸51和勒頸門52，勒緊門 作用缸51通過勒緊門作用缸座512固定在前述的第一基座11朝向外的一側(cè)并且位于第一 基座11的長度方向的居中位置，勒頸門作用缸51的勒項門作用缸柱511的末端鉸接在勒頸門作用缸柱連接座5111上，而該勒頸門作用缸柱連接座5111固定在勒頸門52上，并且位于勒頸門52的偏下方的居中部位。勒頸門52與前述的一對勒頸門導軌1711的勒頸門導軌槽17111滑動配合，在該勒頸門52的上部的居中位置凹設有一形狀大體上呈U形的用于與牲口的頸脖相適應的置頸凹腔521。在勒頸門52上配設有一用于對勒頸門52將牲口的頸脖勒住狀態(tài)下進而使牲口的頭向上托仰即向上翻展(也可稱翻轉(zhuǎn))的牲口頭翻轉(zhuǎn)機構6。優(yōu)選而非限于的牲口頭翻轉(zhuǎn)機構6包括翻頭架作用缸61、翻頭架62、連桿63和轉(zhuǎn)臂64，翻頭架作用缸61通過翻頭架作用缸座612以縱向狀態(tài)固定在前述的勒頸門52朝向外的一側(cè)，該翻頭架作用缸61的翻頭架作用缸柱611的末端(朝向上)與連桿63 (也可稱連接片)的下端鉸接，而連桿63的上端與轉(zhuǎn)臂64的一端鉸接，轉(zhuǎn)臂64的另一端與翻頭架62固定。由圖I所示，翻頭架62的兩端樞軸連接在翻頭架軸座621上，而一對翻頭號架軸座621固定在勒頸門52上，該對翻頭架軸座621中的其中一個翻頭架軸座621位于前述的置頸凹腔521的一側(cè)，而另一個翻頭架軸座621則對應于置頸凹腔521的另一側(cè)。當前述的勒頸門作用缸51的勒頸門作用缸柱511向缸體外伸出時，則由勒頸門作用缸柱511借助于翻頭架作用缸柱連接座5111而使勒頸門52循著一對勒頸門導軌1711的勒頸門導軌槽17111向上移動，從而由勒頸門52上的置頸凹腔521對牲口的頸脖勒緊即卡住。接著牲口頭翻轉(zhuǎn)機構6的翻頭架作用缸61工作，由從缸體中向外(向上)伸展的翻頭架作用缸柱611帶動連桿63，進而由連桿63帶動轉(zhuǎn)臂64，由于轉(zhuǎn)臂64與翻頭架62固定連接，又由于翻頭架62樞軸連接在一對翻頭架軸座621上，因此由轉(zhuǎn)臂64使翻頭架62向上翻轉(zhuǎn)，即由該翻頭架62在托住牲口下巴的狀態(tài)下將牲口的頭部向上昂起(向上翻轉(zhuǎn))。前述的勒頸門作用缸51和翻頭架作用缸61在本實施例中均選用氣缸，然而，如果刻意改用油缸，那么應當視為等效性替換而依然屬于本發(fā)明的保護范疇。請依然參見圖1，給出的用于將經(jīng)過宰殺后的牲口朝著前述的牲口接應槽19的方向遂出的宰后牲口推出機構7包括一推出架71和一對推出架致動作用缸72，推出架71的長度方向的下部即長邊方向的下部通過推出架鉸鏈711 (圖2示)與前推板2朝向后推板3的一側(cè)的上部樞軸連接，由該推出架71對牲口的肩部及脊梁部位的側(cè)面作用。一對推出架致動作用缸72中的其中一個推出架致動作用缸72通過缸座722而設在前推板2背對后推板3的一側(cè)的一端即左端，而另一個推出架致動作用缸72同樣通過缸座722而設在前推板2背對后推板3的一側(cè)的另一端即右端，并且一對推出架致動作用缸72的推出架致動作用缸柱721均與推出架71連接。
當推出架致動作用缸柱721向缸體外伸出時，則將推出架71朝著后推板3的方向位移，反之亦然。而在推出架71向后推板3的方向位移之前，后推板3在后推板作用缸131的作用下處于開啟狀態(tài)，即后推板作用缸柱1311向缸體內(nèi)回縮。前述的推出架致動作用缸72在本實施例中擇用氣缸，同理，如果改用油缸，則視為等效替代。請參見圖3并且仍然結合圖1，作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點在前述的牲口進入腔181的部位固定有一對縱向并行的后擋板擋桿1811，各后擋板擋桿1811構成有后擋板配合槽18111。示出的腔門啟閉機構8的優(yōu)選而非絕對限于的結構如下包括后擋板作用缸81、連接軸82和后擋板83，后擋板作用缸81通過后擋板作用缸座812 (圖I示)固定在右回轉(zhuǎn)盤18朝向左回轉(zhuǎn)盤17的一側(cè)，該后擋板作用缸81的后擋板作用缸柱811與連接軸82的一端連接，由于在右回轉(zhuǎn)盤18上開設有一圓弧狀的連接軸導孔183，因此連接軸82的另一端在穿過該連接軸導孔183后與位于右回轉(zhuǎn)盤18的外側(cè)的后擋板83的一端固定連接，并且后擋板83的該一端通過回轉(zhuǎn)軸831與右回轉(zhuǎn)盤18樞軸連接，而后擋板83的另一端與前述的后擋板配合槽1811相配合，即與牲口進入腔181相配合，對牲口進入腔181開啟或關閉。前述的后擋板作用缸81在本實施例中擇用氣缸。 通過申請人在上面對腔門啟閉機構8的說明可知，后擋板83實質(zhì)上起到了門杠或稱門閂的作用。當后擋板作用缸柱811向后擋板作用缸81的缸體外伸出時，經(jīng)連接軸82帶動后擋板83從連接軸導孔183的底部向上部滑動，使與回轉(zhuǎn)軸831樞接的一端朝向逆時針方向回轉(zhuǎn)，使后擋板83與后擋板配合槽18111的一端向下位移,從而對前述的牲口進入腔181解除封堵(也可稱開門)，反之，當待宰牲口整體地進入牲口進入腔181內(nèi)后，則后擋板83向逆時針方向位移，并且呈圖3所示的狀態(tài)，藉以阻止牲口因恐懼而退縮。為了便于使待宰牲口方便地從牲口進入腔181進入，因此在對應于該牲口進入腔181的位置配設有一牲口廊道進入裝置182，該牲口廊道進入裝置182包括頂棚1821、擋柵1822和擋柵座1823，擋柵座1823與用固定螺釘18231與前述的第二基座12朝向外的一側(cè)固定，擋柵1822固定在擋柵座1823上，頂柵1821固定在擋柵1822的頂部。請重點參見圖3并且繼續(xù)結合圖1，給出的動力傳動機構9在本實施例中設置在于第二基座12的一側(cè),也可轉(zhuǎn)移至第一基座11的一側(cè)，該動力傳動機構9包括電機91、減速機92、鏈輪軸93、第一鏈條94和第二鏈條95，電機91與減速機92傳動配合，并且由減速機92連同電機安頓在屠宰場所的地坪上，既對應于前述的第二基座12朝向外的一側(cè)，又對應于前述的擋柵座1823的下方。鏈輪軸93的一端即左端通過鏈輪軸座933轉(zhuǎn)動地支承在第一基座11上，另一端同樣通過鏈輪軸座933轉(zhuǎn)動地支承在第二基座12上并且與減速機92傳動連接。由圖所示，鏈輪軸93的一端即左端探入到前述的第一基座腔112內(nèi)并且固定有一第一鏈輪931,而另一端探入到第二基座腔122內(nèi)并且固定有一第二鏈輪932。第一鏈條94的兩端與構成于左回轉(zhuǎn)盤17的盤緣上的一對第一鏈條固定突緣173連接，具體是在各第一鏈條固定突緣173上配設有第一鏈條調(diào)節(jié)螺釘1731，第一鏈條94與第一鏈條調(diào)節(jié)螺釘1731固連，并且該第一鏈條94還與前述的第一鏈輪931相嚙合。第二鏈條95的兩端與構成于右回轉(zhuǎn)盤18的盤緣上的一對第二鏈條固定突緣184連接，具體是在各第二鏈條固定突緣184上配設有第二鏈條調(diào)節(jié)螺釘1841，第二鏈條95與第二鏈條調(diào)節(jié)螺釘1841固連，并且該第二鏈條95還與前述的第二鏈輪932相嚙合。當具有正反轉(zhuǎn)功能的前述電機91工作時，經(jīng)減速機92減速，由減速機92的末級動力輸出軸帶動與其傳動連接的鏈輪軸93旋轉(zhuǎn)，第一、第二鏈輪931、932隨鏈輪軸93旋轉(zhuǎn)，由于第一、第二鏈條94、95即分別與第一、第二鏈輪931、932相哨合即傳動配合,又由于第一、第二鏈條94、95分別固定于左、右回轉(zhuǎn)盤17、18的盤緣上，因此在第一、第二鏈輪931、932同時帶動第一、第二鏈條94、95時，則使左、右回轉(zhuǎn)盤17、18同時轉(zhuǎn)動。
請參見圖4和圖5并且結合圖I至圖3，申請人描述本發(fā)明的工作原理，在下面的描述中是針對牛10 (圖4和圖5示)的宰殺而言的。待宰的牛10自牲口廊道進入裝置182的欄柵座1823向牲口進入腔181驅(qū)入，此時腔門啟閉機構8的后擋板83處于開啟狀態(tài)，具體是腔門啟閉機構8的后擋板作用缸81的后擋板作用缸柱811向缸體外伸出，由后擋板作用缸柱811帶動連接軸82自弧形狀的或稱香蕉形的連接軸孔183的底部向頂部滑移，使后擋板83與回轉(zhuǎn)軸831樞接的一端向上轉(zhuǎn)動(向順時針方向轉(zhuǎn)動)，從而使后擋板83的另一端向下轉(zhuǎn)動，對牲口進入腔181解除閂堵，即呈圖I所示的狀態(tài)。待牛10自牲口進入腔181整體進入由頂、底板15、16、左、右回轉(zhuǎn)盤17、18、前推板2和后推板3彼此配合構成的囚筒腔內(nèi)后，前述的腔門啟閉機構8反向工作，即后擋板作用缸柱811向后擋板作用缸81的缸體內(nèi)回縮，依據(jù)前述相反的原理，使后擋板83處于由圖3所示的狀態(tài)，即猶如門閂般的效應對牲口進入腔181封堵，切斷牛10因恐懼而有可能產(chǎn)生的退縮的退路(后路)。在上述狀態(tài)下，本發(fā)明的牲口臀部驅(qū)趕機構4工作，首先由第二作用缸42工作，第二作用缸柱421朝向缸體外伸出，帶推臀板44在推臀板腔22的部位向內(nèi)即向前述的囚筒腔的方向翻折，由推臀板44對牛10的臀部施加驅(qū)趕作用力，迫使牛10朝向左回轉(zhuǎn)盤17的方向挪動。與此同時，牲口臀部驅(qū)趕機構4的第一作用缸41工作,第一作用缸柱411向缸體外伸出推動滑動板43沿著導軌21的導軌槽211向后回轉(zhuǎn)盤18的方向滑移，帶動設在滑動板43上的第二作用缸42同步移動，為第二作用缸柱421提供補償，以便使推臀板44具有進一步翻折的空間，使進入囚筒腔內(nèi)的牛10的退縮余地充分消除。在上述狀態(tài)下，牛10的頸脖恰好對準于牲口頭腔171，也即對準于牲口頭遂出缺口 172，具體地講，牛10的頸脖的下部對準于勒頸機構5的勒頸門52的上方，而頸脖的側(cè)面對準于牲口頭遂出缺口 172。在上述狀態(tài)下，前推板2在一對前推板作用缸141的工作下朝著后推板3的方向偏擺，同時，后推板3在一對后推板作用缸131的工作下朝著前推板2的方向偏擺,從而由前、后推板2、3的協(xié)同作用而使牛10的身軀兩側(cè)被夾住于前、后推板2、3之間，使牛10在囚筒腔內(nèi)的兩側(cè)的扎掙空間消除。由上述過程而完成了對待宰的牛10的囚禁。接著勒頸機構5工作，由勒頸門作用缸51的勒頸門作用缸柱511帶動勒頸門52循著一對勒頸門導軌1711的勒頸門導軌槽17111向上移動，將牛10的頸脖卡住，以防止探出于牲口頭腔171的牛10的牛頭頑抗。再接著由牲口頭翻轉(zhuǎn)機構6的翻頭架作用缸61工作，由翻頭架作用缸柱611通過連桿63帶動轉(zhuǎn)臂64，由轉(zhuǎn)臂64帶動翻頭架62向上翻轉(zhuǎn)，從而由翻頭架62將牛10的下巴向上昂起(托起)。在上述動作完成后，使動力傳動機構9工作，由電機91 (正反轉(zhuǎn)電機)經(jīng)減速機92減速后帶動與減速機92的末級動力輸出軸傳動連接的鏈輪軸93旋轉(zhuǎn)，由鏈輪軸93上的第一、第二鏈輪931、932分別同時帶動第一、第二鏈條94、95，由于第一鏈條94固定在左回轉(zhuǎn)盤17的盤緣上，又由于第二鏈條95固定在右回轉(zhuǎn)盤18的盤緣上，因此在與第一、第二鏈條94、95分別嚙合(傳動配合)的第一、第二鏈輪931、932的作用下使左、右回轉(zhuǎn)盤17、18朝著圖I、圖4和圖5所示位置狀態(tài)下的牲口接應槽19的方向旋轉(zhuǎn)，使前述的牲口頭遂出口 172由圖I所示的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌蛏诮討?9的狀態(tài)，也即轉(zhuǎn)過了 180°。優(yōu)選的方案還可按CN101755883A教導的那樣在左回轉(zhuǎn)盤17的盤緣上設置一對信號觸頭，并且在第一基座11上設置信號采集器，信號采集器如行程開關、微動開關、位置接近開關、干簧管或霍爾感應元件，以便控制左、右回轉(zhuǎn)盤17、18正轉(zhuǎn)180°或反轉(zhuǎn)180°，即控制電機91的工作(順逆工作)，具體可以參見CN101755883A的說明書第0032段?？梢?，由于該技術特征顯屬公知技術，因此本申請人未在圖I及其它圖中示出。在上述狀態(tài)下，由操刀手即屠夫?qū)⒌蹲訉逝?0的喉部捅入，放血。為了避免污染屠宰場所，因此可在左回轉(zhuǎn)盤17處并且在對應于牲口頭遂出缺口 172的部位固定一血槽174，待放盡牛血后，前述的勒頸門作用缸51、翻頭架作用缸61反向工作，勒頸門52復位，翻頭架62復位。并且前、后擋板作用缸141、131復位，前擋板2復位，后擋板3開啟。接著，宰后牲口推出機構7的一對推出架致動作用缸72同步工作，推動推出架71，由推出架71將宰殺的牛10推至牲口接應槽19的鏤空托墊192上，轉(zhuǎn)移至后續(xù)工序處理。接著動力傳動機構9的電機91反向工作，使左、右回轉(zhuǎn)盤2、3在轉(zhuǎn)動180° (反轉(zhuǎn))后再次返回至原始狀態(tài)，即呈圖I所示的狀態(tài)。如此反復而可對依需數(shù)量的牛10實施逐一屠宰。每宰完一頭牛10后，優(yōu)選使用自來水或其它類似的沖洗液將整個囚筒沖洗，特別是對血槽174及卡頸門52的部位的牛血應充分沖凈，因為牲口一旦聞及同伴的血腥味便會產(chǎn)生竭盡全力的拒絕從牲口進入腔181進入的反抗現(xiàn)象。 綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案，有效地克服已有技術中的欠缺，出色地完成了發(fā)明任務，客觀地體現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果。
權利要求
1.一種屠宰裝置，其特征在于包括一囚筒機構(I)，該囚筒機構(I)包括彼此面對面設置的一左回轉(zhuǎn)盤(17)和一右回轉(zhuǎn)盤(18)，左回轉(zhuǎn)盤(17)轉(zhuǎn)動地支承在第一基座(11)上，并且在該左回轉(zhuǎn)盤(17)上開設有一牲口頭腔(171)和一既與牲口頭腔(171)相通又與外界相通的用于將牲口頭遂出的牲口頭遂出缺口(172)，右回轉(zhuǎn)盤(18)轉(zhuǎn)動地支承在第二基座(12)上，并且在該右回轉(zhuǎn)盤(18)上構成有一牲口進入腔(181)，其特征在于在所述的右回轉(zhuǎn)盤(18)上開設有一圓弧狀的連接軸導孔(183)，并且在所述的牲口進入腔(181)兩側(cè)并且在彼此對應的位置各設置有一后擋板擋桿(1811)，各后擋板擋桿(1811)具有一后擋板配合槽(18111)，在右回轉(zhuǎn)盤(18)上還設有一腔門啟閉機構(8)，該腔門啟閉機構(8)包括后擋板作用缸(81)、連接軸(82)和后擋板(83)，后擋板作用缸(81)設置在右回轉(zhuǎn)盤(18)的內(nèi)側(cè)，并且該后擋板作用缸(81)的后擋板作用缸柱(811)與連接軸(82)的一端連接，而連接軸(82)的另一端在穿過所述連接軸導孔(183)后與位于右回轉(zhuǎn)盤(18)的外側(cè)的后擋板(83)的一端連接，并且后擋板(83)的該一端通過回轉(zhuǎn)軸(831)與右回轉(zhuǎn)盤(18)樞軸連接，而后擋板(83)的另一端伸展到所述后擋板擋桿(1811)上的后擋板配合槽 (18111)內(nèi)與所述的牲口進入腔(181)相配合。
全文摘要
一種屠宰裝置，屬于屠宰設備。包括囚筒機構，其包括左、右回轉(zhuǎn)盤，左回轉(zhuǎn)盤支承在第一基座上，右回轉(zhuǎn)盤支承在第二基座上，特點在右回轉(zhuǎn)盤上開設有一圓弧狀的連接軸導孔，在牲口進入腔兩側(cè)各設置有一后擋板擋桿，各后擋板擋桿具有一后擋板配合槽，在右回轉(zhuǎn)盤上還設有一腔門啟閉機構，該腔門啟閉機構包括后擋板作用缸、連接軸和后擋板，后擋板作用缸設置在右回轉(zhuǎn)盤的內(nèi)側(cè)，后擋板作用缸柱與連接軸的一端連接，連接軸的另一端與后擋板的一端連接，并且后擋板的該一端與右回轉(zhuǎn)盤連接，后擋板的另一端伸展到后擋板擋桿上的后擋板配合槽內(nèi)與牲口進入腔相配合。優(yōu)點簡化屠宰裝置的整機結構，并且能對牲口進入腔快捷而可靠地開啟或關閉。
文檔編號A22B3/00GK102640777SQ20121011389
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權日2012年4月18日
發(fā)明者周建昌, 姚毅, 張屹, 張濤, 張雪明 申請人:常熟市屠宰成套設備廠有限公司