一種罐式煮漿裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種罐式煮漿裝置，屬于煮漿裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括PLC控制系統(tǒng)和煮漿系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制煮漿系統(tǒng)的運(yùn)行，所述煮漿系統(tǒng)的水汽分離器設(shè)置在罐體內(nèi)的上部，攪拌器設(shè)置在罐體內(nèi)的中部，蒸汽分配器設(shè)置在罐體內(nèi)的下部，蒸汽管道和出漿管道分別與罐體內(nèi)的下部相連通，罐體的上部連通有高液位開關(guān)，罐體的底部連通有低液位開關(guān)，罐體上還連通有溫度傳感器。本發(fā)明煮漿過程中不需使用消泡劑，既降低了生產(chǎn)成本又保證了食品安全。即可按設(shè)定程序和工作參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；又可以人工操作進(jìn)行特殊條件下的生產(chǎn)操作。實(shí)現(xiàn)了特定壓力(微壓)下煮漿，保證煮漿溫度能夠達(dá)到100攝氏度，可在高海拔地區(qū)使用。
【專利說明】一種罐式煮漿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種罐式煮漿裝置，屬于煮漿裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]煮漿是豆制品生產(chǎn)過程中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，煮漿質(zhì)量好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。以前采用的煮漿設(shè)備存在許多弊端。如常用的連續(xù)煮漿系統(tǒng)因存在氣堵而常造成漿液夾生或噴漿；而敞開式煮漿存在能效低、需要消泡劑、與大氣接觸氧化的缺點(diǎn)，而且在高海拔地區(qū)無法達(dá)到100攝氏度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即常用的連續(xù)煮漿系統(tǒng)因存在氣堵而常造成漿液夾生或噴漿；而敞開式煮漿存在能效低、需要消泡劑、與大氣接觸氧化的缺點(diǎn)，而且在高海拔地區(qū)無法達(dá)到100攝氏度。進(jìn)而提供一種罐式煮漿裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種罐式煮漿裝置，包括:PLC控制系統(tǒng)和煮漿系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制煮漿系統(tǒng)的運(yùn)行，所述煮漿系統(tǒng)包括進(jìn)排氣管道、進(jìn)排氣控制閥、微壓控制閥、排氣管道、進(jìn)漿管道、進(jìn)漿控制閥、水汽分離器、攪拌器，清洗控制閥、清洗管道、高液位開關(guān)、溫度傳感器、蒸汽管道、蒸汽調(diào)節(jié)控制閥、蒸汽分配器、出漿控制閥、出漿管道、低液位開關(guān)和罐體，所述進(jìn)排氣管道和排氣管道分別與罐體內(nèi)上部的水汽分離器相連通，進(jìn)排氣管道上串接有進(jìn)排氣控制閥，排氣管道上串接有微壓控制閥，罐體的上部還連通有進(jìn)漿管道和清洗管道，進(jìn)漿管道上串接有進(jìn)漿控制閥，清洗管道上串接有清洗控制閥，攪拌器設(shè)置在罐體內(nèi)的中部，蒸汽分配器設(shè)置在罐體內(nèi)的下部，蒸汽管道和出漿管道分別與罐體內(nèi)的下部相連通，蒸汽管道上串接有蒸汽調(diào)節(jié)控制閥，出漿管道上串接有出漿控制閥，罐體的上部連通有高液位開關(guān)，罐體的底部連通有低液位開關(guān)，罐體上還連通有溫度傳感器。
[0006]本發(fā)明是在PLC控制系統(tǒng)控制下運(yùn)行的，開發(fā)有人機(jī)交互終端程序，提供用戶以下功能:執(zhí)行用戶輸入的裝置控制命令、設(shè)定裝置限定參數(shù)、設(shè)定裝置生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)定裝置運(yùn)行方式、裝置測試維護(hù)程序。用戶在PLC輸入顯示接口上選擇相應(yīng)功能項(xiàng)，PLC接收用戶功能選擇，按程序設(shè)計(jì)和生產(chǎn)參數(shù)控制本裝置的機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生漿注入、煮漿控制、熟漿泵出、裝置清洗等生產(chǎn)過程自動(dòng)完成。生產(chǎn)過程中PLC控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)流程，發(fā)出控制信號(hào)控制各種控制閥動(dòng)作，實(shí)時(shí)采集裝置運(yùn)行過程中的水位、溫度等物理量變化，按設(shè)定的控制程序控制進(jìn)漿數(shù)量、蒸汽流量、出漿時(shí)間、清洗過程等，實(shí)現(xiàn)煮漿過程的精確控制。
[0007]本發(fā)明運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場操作信息和過程傳感器數(shù)據(jù)，根據(jù)用戶設(shè)定的運(yùn)行方式、生產(chǎn)參數(shù)和限定參數(shù)，控制生漿注入、煮漿蒸汽導(dǎo)入、加熱攪拌、煮漿溫度、煮漿時(shí)間、熟漿放出、清洗操作。生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)顯示過程參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)控裝置運(yùn)行是否超出限定范圍(超范圍則報(bào)警)，測試維護(hù)可在非生產(chǎn)條件下對裝置的執(zhí)行器和傳感器進(jìn)行操作和檢驗(yàn)。通過選擇裝置運(yùn)行方式可進(jìn)行人工操作和自動(dòng)操作，人工操作可實(shí)現(xiàn)一些特殊煮漿要求，自動(dòng)操作則按設(shè)計(jì)的程序和設(shè)定的生產(chǎn)參數(shù)自動(dòng)完成煮漿過程。其生產(chǎn)流程簡述如下:
[0008]用戶在本發(fā)明的PLC控制系統(tǒng)輸入顯示接口上輸入限定參數(shù)、生產(chǎn)參數(shù)并保存(如不修改則以后的生產(chǎn)過程沿用保存的參數(shù))，選擇手動(dòng)或自動(dòng)生產(chǎn)方式，啟動(dòng)生產(chǎn)過程；本發(fā)明在PLC程序控制下，對裝置的各檢測點(diǎn)進(jìn)行檢測，確保系統(tǒng)各控制部件操作正常且在初始狀態(tài)，在功能正常情況下開始生產(chǎn)過程。
[0009]進(jìn)入生產(chǎn)過程后，PLC控制系統(tǒng)依據(jù)生產(chǎn)方式自動(dòng)或人工打開進(jìn)排氣控制閥，然后開啟進(jìn)漿控制閥(自動(dòng)或人工)，生漿由進(jìn)漿管道進(jìn)入煮漿罐內(nèi)，PLC控制系統(tǒng)開始檢測高低液位開關(guān)；如果規(guī)定時(shí)間內(nèi)低液位開關(guān)沒有動(dòng)作，則液位傳感器故障或注漿系統(tǒng)故障，裝置停止工作并報(bào)警；低液位開關(guān)正常動(dòng)作且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測到高液位開關(guān)動(dòng)作，則關(guān)閉進(jìn)漿控制閥和進(jìn)排氣控制閥，如果規(guī)定時(shí)間內(nèi)高液位開關(guān)無動(dòng)作而保護(hù)開關(guān)動(dòng)作，則高液位開關(guān)故障(發(fā)出故障報(bào)警)，關(guān)閉進(jìn)漿控制閥和進(jìn)排氣控制閥，以保護(hù)開關(guān)動(dòng)作取代高液位開關(guān)功能，完成后續(xù)的加熱和出漿過程。
[0010]進(jìn)漿過程完成后，自動(dòng)或人工開啟蒸汽控制閥，加熱蒸汽通過蒸汽管道進(jìn)入蒸汽分配器，開始均勻加熱生漿；PLC控制系統(tǒng)檢測裝置內(nèi)漿液溫度，按不同溫度以不同方式攪拌漿液，確保加熱過程均勻且起泡較少；加熱過程中多余的氣體經(jīng)過水汽分離器、微壓控制閥排出，即保持了裝置內(nèi)約I個(gè)大氣壓力，又減少了熱量排放，提高了熱利用率；當(dāng)漿液溫度達(dá)到設(shè)定的最高溫度時(shí)，保持該溫度一段時(shí)間(可設(shè)定)，即可結(jié)束煮漿過程。
[0011]煮漿過程結(jié)束后，開啟出漿控制閥，煮好的漿液在蒸汽壓力驅(qū)動(dòng)下經(jīng)出漿管道排出裝置，PLC控制系統(tǒng)開始檢測高低液位開關(guān)；如果規(guī)定時(shí)間內(nèi)高液位開關(guān)或保護(hù)開關(guān)沒有動(dòng)作，則高液位傳感器或保護(hù)開關(guān)故障或出漿控制閥故障，裝置停止自動(dòng)工作(改由人工操作)并報(bào)警；如果規(guī)定時(shí)間內(nèi)高液位開關(guān)或保護(hù)開關(guān)有一個(gè)動(dòng)作，則不動(dòng)作開關(guān)故障，繼續(xù)自動(dòng)出漿操作并故障報(bào)警；如果低液位開關(guān)正常動(dòng)則延遲一段時(shí)間(設(shè)定值)后，關(guān)閉蒸汽控制閥和出漿控制閥，完成出漿過程；如果規(guī)定時(shí)間內(nèi)(設(shè)定值)低液位開關(guān)無動(dòng)作，則裝置停止自動(dòng)工作(改由人工操作)并報(bào)警。
[0012]上述三個(gè)過程循環(huán)往復(fù)，即可完成多罐次煮漿。一個(gè)班次生產(chǎn)完后(或規(guī)定的生產(chǎn)循環(huán)后)，停止煮漿過程；PLC控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶選擇的自動(dòng)或人工生產(chǎn)模式，自動(dòng)或人工啟動(dòng)清洗過程；進(jìn)入清洗過程后，PLC控制系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)漿控制閥、蒸汽控制閥，打開進(jìn)排氣控制閥和出漿控制閥；啟動(dòng)清洗裝置并打開清洗控制閥，清洗液經(jīng)清洗管道注入清洗裝置，清洗裝置自上而下清洗罐體，清洗殘液經(jīng)出漿控制閥進(jìn)入出漿管道后排入專門的收集裝置。清洗完成后，清洗裝置自動(dòng)復(fù)位，各控制閥經(jīng)PLC控制復(fù)位，煮漿系統(tǒng)完成一次生產(chǎn)清洗循環(huán)，經(jīng)人工檢驗(yàn)后可進(jìn)行下一生產(chǎn)循環(huán)。
[0013]與現(xiàn)有煮漿裝置相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本發(fā)明煮漿過程中不需使用消泡劑，既降低了生產(chǎn)成本又保證了食品安全。即可按設(shè)定程序和工作參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；又可以人工操作進(jìn)行特殊條件下的生產(chǎn)操作。實(shí)現(xiàn)了特定壓力(微壓)下煮漿，保證煮漿溫度能夠達(dá)到100攝氏度，可在高海拔地區(qū)使用。
[0015]本發(fā)明減少了漿液與空氣的接觸機(jī)會(huì)，防止煮漿過程中漿液氧化，提高產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生其它裝置存在的夾生、噴漿、氣堵等現(xiàn)象。采用機(jī)械或電磁攪拌裝置，防止煮漿過程中出現(xiàn)的加熱不均。本發(fā)明的攪拌裝置在一定溫度后啟動(dòng)，防止早期攪拌產(chǎn)生大量氣泡。本發(fā)明可以多個(gè)聯(lián)合生產(chǎn)，構(gòu)成連續(xù)煮漿系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)豆制品生產(chǎn)自動(dòng)化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的罐式煮漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明罐式煮漿裝置顯示界面結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的罐式煮漿裝置的PLC控制程序流程圖；
[0019]圖4是罐式煮漿裝置顯示器與CPU模塊電氣連接圖；
[0020]圖5是PLC控制器開關(guān)量電氣連接圖；
[0021 ]圖6是模擬輸入模塊電氣連接圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例所涉及的一種罐式煮漿裝置，包括:PLC控制系統(tǒng)I和煮漿系統(tǒng)20，PLC控制系統(tǒng)I控制煮漿系統(tǒng)20的運(yùn)行，所述煮漿系統(tǒng)20包括進(jìn)排氣管道2、進(jìn)排氣控制閥3、微壓控制閥4、排氣管道5、進(jìn)漿管道6、進(jìn)漿控制閥7、水汽分離器8、攪拌器9，清洗控制閥10、清洗管道11、高液位開關(guān)12、溫度傳感器13、蒸汽管道14、蒸汽調(diào)節(jié)控制閥15、蒸汽分配器16、出漿控制閥17、出漿管道18、低液位開關(guān)19和罐體21，所述進(jìn)排氣管道2和排氣管道5分別與罐體21內(nèi)上部的水汽分離器8相連通，進(jìn)排氣管道2上串接有進(jìn)排氣控制閥3，排氣管道5上串接有微壓控制閥4，罐體21的上部還連通有進(jìn)漿管道6和清洗管道11，進(jìn)漿管道6上串接有進(jìn)漿控制閥7，清洗管道11上串接有清洗控制閥IO，攪拌器9設(shè)置在罐體21內(nèi)的中部，蒸汽分配器16設(shè)置在罐體21內(nèi)的下部，蒸汽管道14和出漿管道18分別與罐體21內(nèi)的下部相連通，蒸汽管道14上串接有蒸汽調(diào)節(jié)控制閥15，出漿管道18上串接有出漿控制閥17，罐體21的上部連通有高液位開關(guān)12，罐體21的底部連通有低液位開關(guān)19，罐體21上還連通有溫度傳感器13。
[0024]所述攪拌器9為電磁攪拌器，攪拌器在外部磁場作用下，以一定攪拌規(guī)律運(yùn)動(dòng)。
[0025]所述罐體21內(nèi)的工作壓力為I?1.05個(gè)大氣壓。
[0026]可以采用內(nèi)置清洗裝置，清洗過程可以自上而下清洗罐體內(nèi)部，清洗殘液由出漿管道排出。
[0027]PLC控制系統(tǒng)由CPU模塊、顯示屏和輸入輸出模塊組成，CPU模塊用于輸入狀態(tài)讀取、輸出狀態(tài)更新、控制量計(jì)算、模塊間通訊管理、顯示信息處理等，顯示屏用于輸入輸出信息和裝置運(yùn)行狀態(tài)顯示、輸入輸出模塊用于讀取裝置狀態(tài)變化、控制各種閥門動(dòng)作、用戶參數(shù)設(shè)定等。
[0028]用戶通過輸入模塊將系統(tǒng)運(yùn)行的各種工作參數(shù)是:進(jìn)漿閥打開延遲時(shí)間、進(jìn)排氣閥打開延遲時(shí)間、蒸汽調(diào)節(jié)控制閥打開延遲時(shí)間、出漿控制閥打開延遲時(shí)間、清洗控制閥打開延遲時(shí)間、煮漿溫度1、煮漿溫度2、煮漿溫度3、煮漿保持時(shí)間、低液位動(dòng)作延遲時(shí)間、生產(chǎn)循環(huán)次數(shù)、清洗時(shí)間輸入CPU模塊；為實(shí)現(xiàn)裝置無故障運(yùn)行，需要用戶根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況輸入極限參數(shù)，裝置運(yùn)行過程中超過這些參數(shù)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)會(huì)確定系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，這些極限參數(shù)是:進(jìn)漿控制閥開啟到低液位動(dòng)作最長時(shí)間、進(jìn)漿控制閥開啟到高液位動(dòng)作最長時(shí)間、蒸汽調(diào)節(jié)控制閥接通到溫度達(dá)到煮漿溫度I最長時(shí)間、蒸汽調(diào)節(jié)控制閥接通到溫度達(dá)到煮漿溫度3最長時(shí)間、出漿控制閥接通到高液位動(dòng)作最長時(shí)間、出漿控制閥接通到低液位動(dòng)作最長時(shí)間、清洗完成最長時(shí)間，這些參數(shù)也保存在CPU模塊中。
[0029]罐式煮漿裝置首次工作之前，需要對系統(tǒng)工作參數(shù)和極限參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定完成后重新啟動(dòng)系統(tǒng)，新設(shè)定的參數(shù)將在以后的生產(chǎn)過程中起作用；如果生產(chǎn)工藝無變化，可一直沿用設(shè)定的參數(shù)，直到需要更改參數(shù)。罐式煮漿裝置啟動(dòng)并進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，需要用戶選擇自動(dòng)生產(chǎn)模式還是手動(dòng)生產(chǎn)模式。
[0030]如果選擇手動(dòng)生產(chǎn)模式，PLC控制系統(tǒng)接受用戶的按鈕操作，并顯示生產(chǎn)過程中各按鈕和控制閥的工作狀態(tài)，利用溫度傳感器和CPU模塊的定時(shí)器，可以顯示罐內(nèi)溫度和每個(gè)過程的工作時(shí)間；為防止人為操作錯(cuò)誤，按生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)操作按鈕保護(hù)，只有正確操作流程的按鈕動(dòng)作系統(tǒng)才能響應(yīng)；手動(dòng)生產(chǎn)模式需要用戶按生產(chǎn)流程操作煮漿裝置，通過觀察窗和顯示器顯示信息，人工決定每個(gè)步驟的工作條件，適用于新品試驗(yàn)和自動(dòng)模式失效情況下的操作方式。
[0031 ] 如果選擇自動(dòng)生廣方式，PLC控制系統(tǒng)接收用戶啟動(dòng)指令后，將啟動(dòng)自檢后無故障的煮漿裝置；首先進(jìn)行的是進(jìn)漿程序，打開進(jìn)排氣控制閥，延遲設(shè)定時(shí)間后(見生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定)打開進(jìn)漿控制閥，啟動(dòng)進(jìn)漿計(jì)時(shí)計(jì)數(shù)器，檢測低液位開關(guān)、高液位開關(guān)和溢出開關(guān)；如果低液位動(dòng)作極限時(shí)間(見極限參數(shù)設(shè)定)之前低液位開關(guān)動(dòng)作，則進(jìn)漿控制閥、低液位開關(guān)正常，如果高液位動(dòng)作極限時(shí)間之前高液位開關(guān)動(dòng)作，則進(jìn)漿控制閥、高液位開關(guān)正常；除此兩種組合外，可利用溢出開關(guān)判斷系統(tǒng)故障點(diǎn)，發(fā)出故障報(bào)警信息，根據(jù)故障性質(zhì)如能繼續(xù)自動(dòng)完成工作流程則完成該工作流程后停機(jī)，如無法完成工作流程則報(bào)警后停機(jī)，可轉(zhuǎn)入手動(dòng)生產(chǎn)模式；當(dāng)高液位開關(guān)正常動(dòng)作后，關(guān)閉進(jìn)漿控制閥和進(jìn)排氣控制閥，經(jīng)設(shè)定的延遲時(shí)間后轉(zhuǎn)入煮漿程序。
[0032]完成進(jìn)漿程序后，PLC控制系統(tǒng)按程序以一定的(程序設(shè)計(jì)的)占空比打開和關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)控制閥并檢測罐內(nèi)溫度傳感器的數(shù)據(jù)，啟動(dòng)加熱計(jì)數(shù)器；如果在設(shè)定的極限時(shí)間內(nèi)達(dá)到煮漿溫度1，則蒸汽調(diào)節(jié)控制閥、溫度傳感器、加熱蒸汽均正常；如果設(shè)定的極限時(shí)間內(nèi)沒有達(dá)到煮漿溫度I則報(bào)警，并轉(zhuǎn)為手動(dòng)生產(chǎn)方式；煮漿溫度I正常達(dá)到后，PLC控制系統(tǒng)按新的占空比開關(guān)蒸汽控制閥并啟動(dòng)攪拌裝置，直到達(dá)到煮漿溫度2 ;之后，PLC控制系統(tǒng)按另一個(gè)占空比開關(guān)蒸汽控制閥并繼續(xù)開啟攪拌裝置，如果在設(shè)定的極限時(shí)間內(nèi)達(dá)到煮漿溫度3則蒸汽量符合生產(chǎn)要求，否則報(bào)警提示；達(dá)到煮漿溫度3后，PLC控制系統(tǒng)以新占空比控制蒸汽調(diào)節(jié)控制閥通斷，持續(xù)設(shè)定的(煮漿保持時(shí)間)時(shí)間后轉(zhuǎn)入出漿程序。
[0033]完成煮漿程序后，PLC控制系統(tǒng)完全打開蒸汽控制閥和出漿控制閥，檢測低液位開關(guān)、高液位開關(guān)和溢出開關(guān)，在設(shè)定的極限時(shí)間內(nèi)溢出開關(guān)、高液位開關(guān)和低液位開關(guān)動(dòng)作正確，則煮漿裝置工作正常；低液位開關(guān)正確動(dòng)作后，PLC控制系統(tǒng)以占空比控制蒸汽調(diào)節(jié)控制閥通斷(減小出漿壓力)，計(jì)時(shí)器開始工作，直到出漿延遲時(shí)間(低液位動(dòng)作延遲時(shí)間)結(jié)束后，關(guān)斷蒸汽調(diào)節(jié)控制閥，煮漿程序結(jié)束；出漿過程中如果液位開關(guān)動(dòng)作順序錯(cuò)誤，可分類進(jìn)行故障報(bào)警；如故障不影響程序自動(dòng)完成，報(bào)警后完成出漿程序；如果影響程序自動(dòng)完成，則報(bào)警后轉(zhuǎn)手動(dòng)生產(chǎn)方式。
[0034]上述過程循環(huán)往復(fù)完成自動(dòng)煮漿流程，PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)記錄循環(huán)次數(shù)，依此可計(jì)算出煮漿產(chǎn)量；當(dāng)循環(huán)次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，需要在生產(chǎn)流程中插入清洗程序，以保證煮漿裝置符合衛(wèi)生管理要求，清洗程序執(zhí)行如下:出漿程序執(zhí)行完畢，循環(huán)計(jì)數(shù)器增1，達(dá)到設(shè)定循環(huán)次數(shù)后，啟動(dòng)清洗程序；關(guān)閉進(jìn)排氣控制閥，打開清洗液控制閥和出漿控制閥，啟動(dòng)清洗裝置，啟動(dòng)清洗計(jì)時(shí)器，啟動(dòng)攪拌裝置；清洗裝置在罐內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將清洗液以一定壓力噴射于罐內(nèi)各部位，清洗殘液自出漿控制閥排出；設(shè)定清洗時(shí)間用完后，關(guān)閉清洗控制閥，將清洗裝置驅(qū)動(dòng)到起始位置，延遲一定時(shí)間(等待清洗也排出干凈)后，關(guān)閉出漿控制閥，完成清洗程序。
[0035]圖2是本發(fā)明的顯示界面結(jié)構(gòu)，分為運(yùn)行與控制畫面、參數(shù)設(shè)定畫面和測試維護(hù)畫面；畫面之間可以互相切換，自動(dòng)模式下除啟動(dòng)和停止按鈕可操作外，其它按鈕不可操作；手動(dòng)模式下各控制按鈕可按正確的生產(chǎn)流程操作；參數(shù)設(shè)定畫面進(jìn)行各參數(shù)設(shè)定，設(shè)定的參數(shù)在系統(tǒng)重新啟動(dòng)后有效；測試維護(hù)畫面必須在手動(dòng)模式下且系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)才可操作，用于測試各控制閥、傳感器功能是否正常。
[0036]圖3是本發(fā)明的罐式煮漿裝置的PLC控制程序流程圖，該程序共有四部分組成。第一部分完成PLC初始化及設(shè)備狀況檢測，確定無故障情況下進(jìn)入運(yùn)行就緒狀態(tài)，此時(shí)調(diào)出運(yùn)行與控制畫面，畫面底部可以選擇進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面和測試維護(hù)畫面。如果選擇進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面則可設(shè)定工作參數(shù)和極限參數(shù)，畫面底部可以選擇進(jìn)入測試維護(hù)畫面和運(yùn)行與控制畫面。進(jìn)入測試維護(hù)畫面后，如果煮漿系統(tǒng)沒有運(yùn)行，則可以操作控制按鈕觀看顯示狀態(tài)變化，以判斷系統(tǒng)存在故障的部位，畫面底部可以選擇進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面和運(yùn)行與控制畫面。進(jìn)入運(yùn)行與控制畫面后，選擇自動(dòng)或手動(dòng)工作模式后，按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)就按程序設(shè)定的參數(shù)和流程，自動(dòng)或在人工操作下進(jìn)行煮漿工作，顯示器上將顯示系統(tǒng)操作狀態(tài)和溫度、時(shí)間等信息。程序的第二部分是運(yùn)行與控制程序，用于煮漿過程中的控制、狀態(tài)檢測、狀態(tài)顯示與故障檢測。程序的第三部分是參數(shù)設(shè)定程序，將生產(chǎn)過程中使用的工作參數(shù)和極限參數(shù)保存到PLC的CPU模塊中，以便控制程序調(diào)用。程序的第四部分是測試維護(hù)程序，在系統(tǒng)停止運(yùn)行條件下，通過操作各控制按鈕檢驗(yàn)控制元件、傳感器或控制模塊是否存在故障，大大提高系統(tǒng)測試維護(hù)效率。
[0037]觸摸屏與PLC電氣連接如圖4所示，觸摸屏采用西門子生產(chǎn)的MP277型10寸觸摸屏，使用WinCC flexible2007軟件進(jìn)行組態(tài)設(shè)計(jì)；PLC控制器采用西門子S7-200系列CPU224CN，采用Micro-Win V6.0進(jìn)行編程。PLC控制器和觸摸屏之間用MPI / PPI電纜連接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)設(shè)備之間的信息交換。
[0038]開關(guān)量電氣連接如圖5所示，左邊是PLC控制的輸出量，用于蒸汽調(diào)節(jié)控制閥、進(jìn)漿控制閥、出漿控制閥、進(jìn)排氣控制閥、清洗液控制閥、攪拌器、清洗器和報(bào)警器控制的中間繼電器，完成相應(yīng)裝置的啟動(dòng)和關(guān)閉；右邊部分是輸入開關(guān)量，用于輸入現(xiàn)場操作信號(hào)、液位開關(guān)、限位開關(guān)輸入，按生產(chǎn)流程啟動(dòng)或關(guān)閉有關(guān)生產(chǎn)裝置。
[0039]模擬輸入模塊電氣連接如圖6所不,米用EM231作為模擬量輸入輸出模塊,其輸入端設(shè)定為熱電偶輸入方式，用于測量罐內(nèi)漿體溫度。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，這些【具體實(shí)施方式】都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實(shí)現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種罐式煮漿裝置，其特征在于，包括:PLC控制系統(tǒng)(I)和煮漿系統(tǒng)(20)，PLC控制系統(tǒng)⑴控制煮漿系統(tǒng)(20)的運(yùn)行，所述煮漿系統(tǒng)(20)包括進(jìn)排氣管道(2)、進(jìn)排氣控制閥(3)、微壓控制閥(4)、排氣管道(5)、進(jìn)漿管道(6)、進(jìn)漿控制閥(7)、水汽分離器(8)、攪拌器(9)，清洗控制閥(10)、清洗管道(11)、高液位開關(guān)(12)、溫度傳感器(13)、蒸汽管道(14)、蒸汽調(diào)節(jié)控制閥(15)、蒸汽分配器(16)、出漿控制閥(17)、出漿管道(18)、低液位開關(guān)(19)和罐體(21)，所述進(jìn)排氣管道(2)和排氣管道(5)分別與罐體(21)內(nèi)上部的水汽分離器⑶相連通，進(jìn)排氣管道⑵上串接有進(jìn)排氣控制閥(3)，排氣管道(5)上串接有微壓控制閥(4)，罐體(21)的上部還連通有進(jìn)漿管道(6)和清洗管道(11)，進(jìn)漿管道(6)上串接有進(jìn)漿控制閥(7)，清洗管道(11)上串接有清洗控制閥(10)，攪拌器(9)設(shè)置在罐體(21)內(nèi)的中部，蒸汽分配器(16)設(shè)置在罐體(21)內(nèi)的下部，蒸汽管道(14)和出漿管道(18)分別與罐體(21)內(nèi)的下部相連通，蒸汽管道(14)上串接有蒸汽調(diào)節(jié)控制閥(15)，出漿管道(18)上串接有出漿控制閥(17)，罐體(21)的上部連通有高液位開關(guān)(12)，罐體(21)的底部連通有低液位開關(guān)(19)，罐體(21)上還連通有溫度傳感器(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式煮漿裝置，其特征在于，所述攪拌器(9)為電磁攪拌器。
3.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的罐式煮漿裝置，其特征在于，所述罐體(21)內(nèi)的工作壓力為I~1.05個(gè)大氣壓。
【文檔編號(hào)】A23C11/10GK103621646SQ201310565957
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】陳勝功 申請人:北京康得利機(jī)械設(shè)備制造有限公司