一種可拆卸的發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可拆卸的發(fā)酵裝置，由發(fā)酵控制系統(tǒng)、主體系統(tǒng)、參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)和發(fā)酵葉承載系統(tǒng)組成，發(fā)酵控制系統(tǒng)通過(guò)集成控制器由電線路與參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)進(jìn)行連接，并借助溫濕度探頭、氧氣濃度探頭對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行反饋，再由集成控制器對(duì)調(diào)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控，發(fā)酵葉承載系統(tǒng)與主體系統(tǒng)中的內(nèi)部主箱體進(jìn)行連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能夠由操作者根據(jù)實(shí)際需要選擇動(dòng)態(tài)發(fā)酵或靜態(tài)發(fā)酵等不同方式，整個(gè)發(fā)酵過(guò)程可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)觀察，能夠完成環(huán)境溫度、濕度、氧氣濃度等參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控，有助于獲得更佳品質(zhì)的紅茶產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】一種可拆卸的發(fā)酵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于茶鮮葉加工機(jī)械領(lǐng)域，涉及紅茶發(fā)酵工序中的關(guān)鍵設(shè)備，主要涉 及一種可拆卸的發(fā)酵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)酵是紅茶加工中的關(guān)鍵工序和特色工序，其實(shí)質(zhì)是以茶葉中茶多酚的酶促氧化 為中心發(fā)生一系列的生化反應(yīng)，促使鮮葉紅變，形成紅茶特有的色、香、味品質(zhì)特點(diǎn)。紅茶發(fā) 酵的影響因素有溫度、相對(duì)空氣濕度、氧氣等，尤其溫度和相對(duì)空氣濕度最為重要。環(huán)境條 件與設(shè)置參數(shù)是否一致，溫濕度空間分布是否均勻成為影響發(fā)酵成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
[0003] 傳統(tǒng)發(fā)酵裝置有發(fā)酵框、發(fā)酵槽、發(fā)酵車等，均為靜態(tài)發(fā)酵方式，對(duì)環(huán)境溫度、濕度 的調(diào)控較粗放，且不控制環(huán)境中氧氣濃度而借助通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。目前，大多數(shù)紅茶生產(chǎn)企 業(yè)均建有單獨(dú)發(fā)酵室，或購(gòu)置有專門的烘箱式發(fā)酵機(jī)，主要通過(guò)空調(diào)或浴霸等設(shè)施實(shí)現(xiàn)對(duì) 環(huán)境溫度的掌控，在濕度調(diào)節(jié)方面存在以下兩種情況，一是部分企業(yè)未裝配有專門設(shè)施，二 是通過(guò)霧化裝置進(jìn)行調(diào)控，但對(duì)環(huán)境氧氣的監(jiān)測(cè)調(diào)控基本忽略，且其發(fā)酵模式均為靜態(tài)發(fā) 酵，即發(fā)酵葉放置于設(shè)施中后靜止不動(dòng)(僅偶爾翻動(dòng)以散失均勻葉溫)。中國(guó)農(nóng)科院茶葉研 究所于2012年研制出了一種滾筒式的發(fā)酵裝置，以滾筒滾動(dòng)方式進(jìn)樣，后鮮葉置于滾筒內(nèi) 進(jìn)行發(fā)酵，出樣則同樣采用滾筒方式，但發(fā)酵過(guò)程還是采用靜態(tài)發(fā)酵方式（隔一段時(shí)間滾動(dòng) 一下，以均勻葉溫)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種可拆卸的發(fā)酵裝置，由發(fā)酵控制系統(tǒng)、主體系統(tǒng)、參 數(shù)調(diào)控系統(tǒng)和發(fā)酵葉承載系統(tǒng)組成，發(fā)酵控制系統(tǒng)包括集成控制器、溫濕度探頭、氧氣濃度 探頭；主體系統(tǒng)包括內(nèi)部主箱體、外殼箱體、不銹鋼架；參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)包括超聲波霧化器、 氧氣發(fā)生裝置和電熱裝置；發(fā)酵葉承載系統(tǒng)IV包括靜態(tài)發(fā)酵承葉盤架、動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒、聯(lián)動(dòng)電 動(dòng)機(jī)等。
[0005] 發(fā)酵控制系統(tǒng)通過(guò)集成控制器由電線路與參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)進(jìn)行連接，并借助溫濕度 探頭、氧氣濃度探頭對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行反饋，再由集成控制器對(duì)調(diào)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控，發(fā)酵葉承 載系統(tǒng)與主體系統(tǒng)中的內(nèi)部主箱體進(jìn)行連接。
[0006] 發(fā)酵葉的發(fā)酵可分別選擇動(dòng)態(tài)發(fā)酵或靜態(tài)發(fā)酵等不同方式，通過(guò)發(fā)酵控制系統(tǒng)設(shè) 定相應(yīng)的溫度、濕度、氧氣濃度等參數(shù)，再經(jīng)參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)完成環(huán)境所設(shè)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制， 隨即開(kāi)始發(fā)酵作業(yè)。發(fā)酵停止時(shí)間由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，通過(guò)發(fā)酵控制系統(tǒng)關(guān)閉。
[0007] 發(fā)酵控制系統(tǒng)包括集成控制器、溫濕度探頭、氧氣濃度探頭，集成控制器與溫濕度 探頭、氧氣濃度探頭連接，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示發(fā)酵環(huán)境的溫度、濕度和氧氣濃度；參數(shù)調(diào)控 系統(tǒng)III包括超聲波霧化器、氧氣發(fā)生裝置和電熱裝置，集成控制器與超聲波霧化器、氧氣發(fā) 生裝置和電熱裝置連接，由集成控制器根據(jù)所設(shè)定的環(huán)境參數(shù)對(duì)參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 使得環(huán)境參數(shù)滿足設(shè)定條件，超聲波霧化器連接第一管道，第一管道的另一端口伸入內(nèi)部 主箱體內(nèi)，氧氣發(fā)生裝置連接第二管道，第二管道的另一端口伸入內(nèi)部主箱體，超聲波霧化 器由集成控制器進(jìn)行調(diào)控，借助第一管道將霧化水汽輸入發(fā)酵的內(nèi)部主箱體內(nèi)，氧氣發(fā)生 裝置也由集成控制器進(jìn)行調(diào)控，借助第二管道將氧氣輸入發(fā)酵的內(nèi)部主箱體內(nèi)，電熱裝置 直接固定于內(nèi)部主箱體的內(nèi)部壁上，通過(guò)集成控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0008] 主體系統(tǒng)包括內(nèi)部主箱體、外殼箱體、不銹鋼架，內(nèi)部主箱體、外殼箱體均采用有 機(jī)玻璃制作，可以隨時(shí)觀察發(fā)酵葉發(fā)酵進(jìn)展情況，內(nèi)部主箱體是發(fā)酵作業(yè)的最為關(guān)鍵的區(qū) 域，鮮葉放置及所控溫度、濕度和氧氣濃度等均集中在此區(qū)域，內(nèi)部主箱體的上下左右開(kāi)有 對(duì)稱的4個(gè)固定孔，頂部設(shè)有蓋子，頂部蓋子也采用有機(jī)玻璃制作而成，不銹鋼架支撐內(nèi)部 主箱體，超聲波霧化器和氧氣發(fā)生裝置放置于不銹鋼架的下部空間，外殼箱體罩在內(nèi)部主 箱體外，將內(nèi)部主箱體裹起來(lái)，形成空氣隔離帶，使得內(nèi)部主箱體內(nèi)環(huán)境條件更趨平穩(wěn)。
[0009] 發(fā)酵葉承載系統(tǒng)IV包括動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒、聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、靜態(tài)發(fā)酵承葉盤架等。靜態(tài)發(fā)酵 承葉盤架主要包括固定軸、承葉盤，其中固定軸用于將整個(gè)靜態(tài)發(fā)酵放置于內(nèi)部主箱體內(nèi)， 承葉盤采用有機(jī)玻璃制作，用于放置發(fā)酵葉，具體作業(yè)時(shí)將固定軸連同承葉盤放置于內(nèi)部 主箱體的上下固定孔上，并通過(guò)插銷結(jié)構(gòu)固定，然后在承葉盤上放一定數(shù)量鮮葉，隨即通過(guò) 集成控制器設(shè)定相應(yīng)環(huán)境條件，運(yùn)行后可進(jìn)行發(fā)酵作業(yè)。
[0010] 動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒主要包括滾筒蓋子、通風(fēng)孔、滾動(dòng)軸、滾筒，其中滾筒采用有機(jī)玻璃制 作，滾動(dòng)軸通過(guò)內(nèi)部主箱體的左右固定孔將整套動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒進(jìn)行固定和轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒上有通 風(fēng)孔和滾筒蓋子，通風(fēng)孔可以使得內(nèi)部主箱體內(nèi)的環(huán)境條件與滾筒內(nèi)的環(huán)境條件互為流 通，整體環(huán)境參數(shù)均勻一致，裝葉時(shí)將滾筒蓋子拿下，放入鮮葉后蓋上即可，裝入鮮葉的量 以其高度不超過(guò)通風(fēng)孔為宜，避免鮮葉從通風(fēng)孔漏出。滾動(dòng)軸與聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，由聯(lián)動(dòng)電 動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滾筒軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得筒內(nèi)鮮葉在發(fā)酵過(guò)程中緩慢滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)發(fā)酵。靜態(tài)發(fā)酵 與動(dòng)態(tài)發(fā)酵可根據(jù)需要自由變換，每次只能選擇一種方式進(jìn)行作業(yè)。
[0011] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供所述的一種可拆卸的發(fā)酵裝置在紅茶發(fā)酵中的 應(yīng)用。
[0012] 靜態(tài)發(fā)酵作業(yè)時(shí)，將發(fā)酵裝置的承葉盤架通過(guò)固定軸安裝在主箱體的下固定孔 上，在承葉盤上放置待發(fā)酵鮮葉后，將蓋子蓋上，并通過(guò)上固定孔（即蓋子上的固定孔）進(jìn)一 步固定盤架。隨后通過(guò)集成控制器設(shè)定相應(yīng)環(huán)境條件，包括環(huán)境溫度、濕度、氧氣濃度，并依 次打開(kāi)超聲波霧化裝置、加熱裝置和制氧裝置開(kāi)關(guān)，隨后啟動(dòng)集成控制器的運(yùn)行開(kāi)關(guān)，最后 將發(fā)酵裝置的外殼箱體罩在主箱體的外面，即開(kāi)始發(fā)酵作業(yè)。發(fā)酵停止時(shí)間由操作人員根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，發(fā)酵后首先打開(kāi)外殼箱體，再依次關(guān)閉超聲波霧化裝置、加熱裝置和制氧裝置 開(kāi)關(guān)和集成控制器的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)主箱體蓋子，將發(fā)酵葉從承葉盤上取下即可。
[0013] 動(dòng)態(tài)發(fā)酵作業(yè)時(shí)，將整套動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒借助滾動(dòng)軸通過(guò)主箱體的左右固定孔進(jìn)行固 定，滾動(dòng)軸與聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，隨后打開(kāi)滾筒蓋子，放入一定量的待發(fā)酵鮮葉，鮮葉高度不 能超過(guò)通風(fēng)孔，隨后蓋上蓋子。通過(guò)集成控制器設(shè)定相應(yīng)環(huán)境條件，包括環(huán)境溫度、濕度、氧 氣濃度，并依次打開(kāi)超聲波霧化裝置、加熱裝置、制氧裝置的開(kāi)關(guān)，在聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)上設(shè)定好 轉(zhuǎn)動(dòng)頻率后打開(kāi)聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，隨后啟動(dòng)集成控制器的運(yùn)行開(kāi)關(guān)，最后將發(fā)酵裝置的 外殼箱體罩在主箱體的外面，即開(kāi)始發(fā)酵作業(yè)，鮮葉在其中邊緩慢滾動(dòng)邊發(fā)酵作業(yè)。發(fā)酵停 止時(shí)間由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，發(fā)酵后首先打開(kāi)外殼箱體，再依次關(guān)閉聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、超聲 波霧化裝置、加熱裝置和制氧裝置開(kāi)關(guān)和集成控制器的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)主箱體蓋子，將發(fā)酵葉從 滾筒內(nèi)取下即可。
[0014] 本實(shí)用新型由發(fā)酵控制系統(tǒng)、主體系統(tǒng)、參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)和發(fā)酵葉承載系統(tǒng)等組成。 發(fā)酵葉由承載系統(tǒng)放入，可分別選擇動(dòng)態(tài)發(fā)酵或靜態(tài)發(fā)酵等不同方式，通過(guò)發(fā)酵控制系統(tǒng) 設(shè)定相應(yīng)的溫度、濕度、氧氣濃度等參數(shù)，再經(jīng)參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)完成環(huán)境所設(shè)參數(shù)的調(diào)節(jié)控 制，隨即開(kāi)始發(fā)酵作業(yè)。發(fā)酵停止時(shí)間由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，通過(guò)發(fā)酵控制系統(tǒng)關(guān)閉。 本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于提供一種可拆卸的發(fā)酵裝置，能夠由操作者根據(jù)實(shí)際需要選擇動(dòng) 態(tài)發(fā)酵或靜態(tài)發(fā)酵等不同方式，整個(gè)發(fā)酵過(guò)程可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)觀察，而現(xiàn)有的發(fā)酵設(shè)備均以靜 態(tài)發(fā)酵為主，且無(wú)法實(shí)時(shí)可視觀察；另可拆卸發(fā)酵裝置能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)境溫度、濕度、氧氣濃度 等參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控。本實(shí)用新型裝置可分別用于紅茶在制品的靜態(tài)發(fā)酵或動(dòng)態(tài)發(fā)酵，發(fā)酵 過(guò)程中環(huán)境的溫濕度、氧氣參數(shù)可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢測(cè)和調(diào)控，有助于獲得較佳品質(zhì)的紅茶產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0015]
[0016] 圖1 一種可拆卸的發(fā)酵裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是裝置發(fā)酵控制系統(tǒng)和參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是裝置內(nèi)部主箱體和不銹鋼架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4是裝置的外殼箱體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5是裝置主箱體的蓋子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖6是發(fā)酵裝置的承葉盤架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7是發(fā)酵裝置的動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖8是靜態(tài)發(fā)酵時(shí)裝置的總示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 本實(shí)用新型結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 參見(jiàn)圖1-8, 一種可拆卸的發(fā)酵裝置，由發(fā)酵控制系統(tǒng)I、主體系統(tǒng)II、參數(shù)調(diào)控系 統(tǒng)III和發(fā)酵葉承載系統(tǒng)IV組成，發(fā)酵控制系統(tǒng)I包括集成控制器1、溫濕度探頭2、氧氣濃 度探頭3 ;主體系統(tǒng)II包括內(nèi)部主箱體9、外殼箱體10、不銹鋼架11 ;參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)III包括 超聲波霧化器45、氧氣發(fā)生裝置和電熱裝置6 ;發(fā)酵葉承載系統(tǒng)IV包括動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒12、聯(lián)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)13、靜態(tài)發(fā)酵承葉盤架21。
[0027] 發(fā)酵控制系統(tǒng)I通過(guò)集成控制器1由電線路與參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)III進(jìn)行連接，并借助 溫濕度探頭2、氧氣濃度探頭3對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行反饋，再由集成控制器1對(duì)調(diào)控系統(tǒng)III進(jìn)行 調(diào)控，發(fā)酵葉承載系統(tǒng)IV與主體系統(tǒng)II中的內(nèi)部主箱體9進(jìn)行連接。
[0028] 參見(jiàn)圖2,發(fā)酵控制系統(tǒng)I包括集成控制器1、溫濕度探頭2、氧氣濃度探頭3,集成 控制器1與溫濕度探頭2、氧氣濃度探頭3連接，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示發(fā)酵環(huán)境的溫度、濕度和 氧氣濃度；參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)III包括超聲波霧化器4、氧氣發(fā)生裝置5和電熱裝置6,集成控制器 1玉超聲波霧化器4、氧氣發(fā)生裝置5和電熱裝置6連接，由集成控制器1根據(jù)所設(shè)定的環(huán) 境參數(shù)對(duì)參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得環(huán)境參數(shù)滿足設(shè)定條件，超聲波霧化器4連接第一 管道7,第一管道7的另一端口伸入內(nèi)部主箱體9內(nèi)，氧氣發(fā)生裝置5連接第二管道8,第二 管道8的另一端口伸入內(nèi)部主箱體9內(nèi)，超聲波霧化器4由集成控制器1進(jìn)行調(diào)控，借助第 一管道7將霧化水汽輸入發(fā)酵的內(nèi)部主箱體9內(nèi)，氧氣發(fā)生裝置5也由集成控制器1進(jìn)行 調(diào)控，借助第二管道8將氧氣輸入發(fā)酵的內(nèi)部主箱體9內(nèi)，電熱裝置6直接固定于內(nèi)部主箱 體9的內(nèi)部壁上，通過(guò)集成控制器1進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0029] 參見(jiàn)圖3、圖4,主體系統(tǒng)II包括內(nèi)部主箱體9、外殼箱體10、不銹鋼架11，內(nèi)部主 箱體9、外殼箱體10均采用有機(jī)玻璃制作，可以隨時(shí)觀察發(fā)酵葉發(fā)酵進(jìn)展情況，內(nèi)部主箱體 9內(nèi)部是發(fā)酵作業(yè)的最為關(guān)鍵的區(qū)域，鮮葉放置及所控溫度、濕度和氧氣濃度等均集中在此 區(qū)域，內(nèi)部主箱體9的上下左右面開(kāi)有對(duì)稱的4個(gè)固定孔19,頂部設(shè)有蓋子22,頂部蓋子22 也采用有機(jī)玻璃制作而成(參見(jiàn)圖5 )，不銹鋼架11支撐內(nèi)部主箱體9，超聲波霧化器4和氧 氣發(fā)生裝置5放置于不銹鋼架11的下部空間，外殼箱體10作業(yè)時(shí)整個(gè)罩在內(nèi)部主箱體9 夕卜，將內(nèi)部主箱體9包裹起來(lái)，形成空氣隔離帶，使得內(nèi)部主箱體9內(nèi)環(huán)境條件更趨平穩(wěn)。
[0030] 發(fā)酵葉承載系統(tǒng)IV主要包括動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒12、聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13、靜態(tài)發(fā)酵承葉盤架21 等。靜態(tài)發(fā)酵承葉盤架21參見(jiàn)圖6,主要由固定軸14、承葉盤15構(gòu)成，固定軸14與內(nèi)部主 箱體9的上下固定孔19固定，固定軸14用于將整個(gè)靜態(tài)發(fā)酵放置于內(nèi)部主箱體9內(nèi)，承葉 盤15采用有機(jī)玻璃制作，用于放置發(fā)酵葉，具體作業(yè)時(shí)將固定軸14連同承葉盤15放置于 內(nèi)部主箱體9的上下固定孔19上(其中上面的固定孔位于主箱體蓋子上)，并通過(guò)插銷結(jié)構(gòu) 固定，然后在承葉盤15上放一定數(shù)量鮮葉，隨即通過(guò)集成控制器1設(shè)定相應(yīng)環(huán)境條件，運(yùn)行 后可進(jìn)行發(fā)酵作業(yè)。
[0031] 動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒12參見(jiàn)圖7,主要包括滾筒蓋子16、通風(fēng)孔17、滾動(dòng)軸18、滾筒20,其 中滾筒20采用有機(jī)玻璃制作，滾動(dòng)軸18通過(guò)內(nèi)部主箱體9的左右固定孔19將整套動(dòng)態(tài)發(fā) 酵筒12進(jìn)行固定和轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒20上有通風(fēng)孔17和滾筒蓋子16,通風(fēng)孔17可以使得內(nèi)部 主箱體9內(nèi)的環(huán)境條件與滾筒20內(nèi)的環(huán)境條件互為流通，整體環(huán)境參數(shù)均勻一致，滾筒蓋 子16用于裝葉，裝葉時(shí)將滾筒蓋子16拿下，放入鮮葉后蓋上即可，裝入鮮葉的量以其高度 不超過(guò)通風(fēng)孔為宜，避免鮮葉從通風(fēng)孔漏出。滾動(dòng)軸18與聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13連接，由聯(lián)動(dòng)電動(dòng) 機(jī)13帶動(dòng)滾筒軸18勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使得筒內(nèi)鮮葉在發(fā)酵過(guò)程中緩慢滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)發(fā)酵。靜態(tài) 發(fā)酵與動(dòng)態(tài)發(fā)酵可根據(jù)需要自由變換，每次只能選擇一種方式進(jìn)行作業(yè)。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 發(fā)酵葉由承載系統(tǒng)放入，可分別選擇動(dòng)態(tài)發(fā)酵或靜態(tài)發(fā)酵等不同方式，通過(guò)發(fā)酵 控制系統(tǒng)設(shè)定相應(yīng)的溫度、濕度、氧氣濃度等參數(shù)，再經(jīng)參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)完成環(huán)境所設(shè)參數(shù)的 調(diào)節(jié)控制，隨即開(kāi)始發(fā)酵作業(yè)。發(fā)酵停止時(shí)間由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，通過(guò)發(fā)酵控制系統(tǒng) 關(guān)閉。
[0034] 參見(jiàn)圖8,靜態(tài)發(fā)酵作業(yè)時(shí)，將發(fā)酵裝置的承葉盤架21通過(guò)固定軸14安裝在內(nèi)部 主箱體9的下固定孔19上，在承葉盤上放置待發(fā)酵鮮葉后，將蓋子22蓋上，并通過(guò)上固定 孔19 (即蓋子上的固定孔)進(jìn)一步固定盤架。隨后通過(guò)集成控制器1設(shè)定相應(yīng)環(huán)境條件，包 括環(huán)境溫度、濕度、氧氣濃度，并依次打開(kāi)超聲波霧化裝置2、加熱裝置3和氧氣發(fā)生裝置5 開(kāi)關(guān)，隨后啟動(dòng)集成控制器的運(yùn)行開(kāi)關(guān)，最后將發(fā)酵裝置的外殼箱體10罩在內(nèi)部主箱體的 外面，即開(kāi)始發(fā)酵作業(yè)。發(fā)酵停止時(shí)間由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，發(fā)酵后首先打開(kāi)外殼箱體 10,再依次關(guān)閉超聲波霧化裝，2、加熱裝置3和制氧裝置5開(kāi)關(guān)和集成控制器1的開(kāi)關(guān)，打 開(kāi)內(nèi)部主箱體9蓋子22,將發(fā)酵葉從承葉盤15上取下即可。
[0035] 動(dòng)態(tài)發(fā)酵作業(yè)時(shí)，將整套動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒12借助滾動(dòng)軸18通過(guò)內(nèi)部主箱體9的左右 固定孔19進(jìn)行固定，滾動(dòng)軸18與聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13連接，隨后打開(kāi)滾筒蓋子16,放入一定量的 待發(fā)酵鮮葉，鮮葉高度不能超過(guò)通風(fēng)孔17,隨后蓋上蓋子。通過(guò)集成控制器1設(shè)定相應(yīng)環(huán)境 條件，包括環(huán)境溫度、濕度、氧氣濃度，并依次打開(kāi)超聲波霧化裝置2、加熱裝置3、氧氣發(fā)生 裝置5的開(kāi)關(guān)，在聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13上設(shè)定好轉(zhuǎn)動(dòng)頻率后打開(kāi)聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，隨后啟動(dòng)集 成控制器1的運(yùn)行開(kāi)關(guān)，最后將發(fā)酵裝置的外殼箱體10罩在內(nèi)部主箱體9的外面，即開(kāi)始 發(fā)酵作業(yè)。發(fā)酵停止時(shí)間由操作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，發(fā)酵后首先打開(kāi)外殼箱體10,再依次關(guān) 閉聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、超聲波霧化裝置、加熱裝置和制氧裝置開(kāi)關(guān)和集成控制器的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)內(nèi)部 主箱體9蓋子22,將發(fā)酵葉從滾筒20內(nèi)取下即可。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 選取福鼎品種、嫩度為1芽1葉初展的鮮葉20kg，經(jīng)自然萎凋方式攤至含水率62% 左右，隨后采用25型揉捻機(jī)按照輕-重-輕的方式處理1. 0h，解塊后待動(dòng)態(tài)式發(fā)酵作業(yè)。
[0038] 將整套動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒12借助滾動(dòng)軸18通過(guò)內(nèi)部主箱體9的左右固定孔19進(jìn)行固 定，滾動(dòng)軸18與聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13連接，隨后打開(kāi)滾筒蓋子16,將上述解塊揉捻葉放入滾筒12 內(nèi)，并蓋上滾筒蓋子16。
[0039] 啟動(dòng)集成控制器1，將環(huán)境溫度設(shè)定為30°C，濕度設(shè)定為RH85%，氧氣濃度設(shè)定為 40%，并依次打開(kāi)超聲波霧化裝置2、加熱裝置3、氧氣發(fā)生裝置5的開(kāi)關(guān)，在聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13 上設(shè)定轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為18Hz，并打開(kāi)聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)，隨后啟動(dòng)集成控制器1的運(yùn)行開(kāi)關(guān)，最 后將發(fā)酵裝置的外殼箱體10罩在內(nèi)部主箱體9的外面，即開(kāi)始發(fā)酵作業(yè)。發(fā)酵過(guò)程可以清 晰觀察到揉捻葉色澤逐漸紅變，且由于筒體在緩慢滾動(dòng)，可以大致估算紅變?nèi)~占總鮮葉的 比例，至3. 5h左右時(shí)約有70%-80%的在制品紅變，隨即停止發(fā)酵作業(yè)。隨后首先打開(kāi)外殼 箱體10,再依次關(guān)閉聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)13、超聲波霧化裝置2、加熱裝置3和制氧裝置5開(kāi)關(guān)和集 成控制器1的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)內(nèi)部主箱體9蓋子22,將發(fā)酵葉從滾筒20內(nèi)取下。
[0040] 將發(fā)酵葉放入箱式烘干機(jī)兩次烘干，初烘110°c /15min，冷卻后進(jìn)行二烘， 80°C /45min至足干。將所得紅茶樣與傳統(tǒng)發(fā)酵框發(fā)酵作業(yè)對(duì)照樣進(jìn)行比較，結(jié)果如表1所 示。從結(jié)果可以看出，采用可拆卸式發(fā)酵裝置的處理樣所制紅茶香氣較高，滋味帶甜，其綜 合品質(zhì)要好于傳統(tǒng)發(fā)酵框處理樣。 表1不同發(fā)酵設(shè)施處理樣感官審評(píng)比較 處理名 夕卜形Sfi4" 香氣^ 溢味^ 葉底^ 總分夂 稱，: 砰語(yǔ)― 分，;ifgw 分砰語(yǔ)分，: I平語(yǔ)分if語(yǔ)今、-分-； 。 |-〇〇41j 實(shí)施例3緊|1.息_ 餅紅尚 必..' 甜香 90:醒置 90P紅較斷7 91.0+; 祥P 遲暴毫一 梵顯一 賴 發(fā)酵權(quán) m ||^ 92一紅明 92;3 有甜 89^ HJF 釭較 90,0.:，。 對(duì)照祥^爆黑毫一 殼P 香W 顯稍 殼^
【權(quán)利要求】
1. 一種可拆卸的發(fā)酵裝置，其特征在于，由發(fā)酵控制系統(tǒng)（I )、主體系統(tǒng)（II)、參數(shù)調(diào) 控系統(tǒng)（III)和發(fā)酵葉承載系統(tǒng)（IV)組成，發(fā)酵控制系統(tǒng)（I )包括集成控制器（1)、溫 濕度探頭（2)、氧氣濃度探頭（3);主體系統(tǒng)（II)包括內(nèi)部主箱體（9)、外殼箱體（10)、不銹 鋼架（11);參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)(III)包括超聲波霧化器（4)、氧氣發(fā)生裝置（5)和電熱裝置（6);發(fā) 酵葉承載系統(tǒng)(IV)包括動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒（12)、聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（13)、靜態(tài)發(fā)酵承葉盤架（21);發(fā)酵控 制系統(tǒng)（I )通過(guò)集成控制器（1)與參數(shù)調(diào)控系統(tǒng)(III)連接，發(fā)酵葉承載系統(tǒng)(IV)與主體系 統(tǒng)（II)中的內(nèi)部主箱體（9)進(jìn)行連接； 集成控制器（1)與溫濕度探頭（2)、氧氣濃度探頭（3)連接、超聲波霧化器（4)、氧氣發(fā) 生裝置（5)和電熱裝置（6)連接，超聲波霧化器（4)連接第一管道（7)，第一管道（7)的另一 端口伸入內(nèi)部主箱體（9)內(nèi)，氧氣發(fā)生裝置（5)連接第二管道（8)，第二管道（8)的另一端 口伸入內(nèi)部主箱體（9)內(nèi)，電熱裝置（6)直接固定于內(nèi)部主箱體（9)的內(nèi)部壁上，內(nèi)部主箱 體（9)的上下左右面開(kāi)有對(duì)稱的4個(gè)固定孔（19)，頂部設(shè)有蓋子（22)，不銹鋼架（11)支撐 內(nèi)部主箱體（9)，超聲波霧化器（4)和氧氣發(fā)生裝置（5)放置于不銹鋼架（11)的下部空間， 外殼箱體（10)作業(yè)時(shí)整個(gè)罩在內(nèi)部主箱體（9)外； 靜態(tài)發(fā)酵承葉盤架（21)由固定軸（14)、承葉盤（15)構(gòu)成，固定軸（14)與內(nèi)部主箱體 (9)的上下固定孔（19)固定；動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒（12)由滾筒蓋子（16)、通風(fēng)孔（17)、滾動(dòng)軸（18)、 滾筒（20 )構(gòu)成，通風(fēng)孔（17 )和滾筒蓋子（16 )設(shè)在滾筒（20 )上，滾動(dòng)軸（18 )通過(guò)內(nèi)部主箱 體（9)的左右固定孔（19)將整套動(dòng)態(tài)發(fā)酵筒（12)進(jìn)行固定，滾動(dòng)軸（18)與聯(lián)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（13) 連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的發(fā)酵裝置，其特征在于，內(nèi)部主箱體（9)、外殼 箱體（10 )、滾筒（20 )采均用有機(jī)玻璃制作。
【文檔編號(hào)】A23F3/08GK203841047SQ201420187337
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】袁海波, 江用文, 尹軍峰, 鄧余良, 許勇泉 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所