本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計(jì)及裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置及方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)衛(wèi)是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔型的裝置。

導(dǎo)衛(wèi)一般固定在軋機(jī)兩側(cè)的橫梁上，如圖1和圖2所示，導(dǎo)衛(wèi)4通過懸掛裝置2和彈簧3固定于所述橫梁1的下方，在更換軋鋼品種時(shí)，軋機(jī)的所有備件都會(huì)隨之更換，導(dǎo)衛(wèi)4也不例外，理論上橫梁1與導(dǎo)衛(wèi)4的裝配間隙有0.30mm，在軋機(jī)工作過程中，橫梁1和導(dǎo)衛(wèi)4不可避免的會(huì)出現(xiàn)碰撞，并且裝配間隙中會(huì)摻雜一些鋼渣、水渣等雜物，導(dǎo)致拆卸過程困難。

常規(guī)做法是將導(dǎo)衛(wèi)懸掛裝置2拆除后用大錘敲擊導(dǎo)衛(wèi)4使其脫落，此法雖然簡單可行但往往會(huì)給導(dǎo)衛(wèi)4造成無法修復(fù)的變形，使導(dǎo)衛(wèi)4的使用壽命大大減少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置及方法，降低對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的傷害，提高導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置，所述裝置包括一個(gè)倒“U”型的工件，所述工件包括依次固定連接的側(cè)面I、頂面和側(cè)面II，所述側(cè)面I或側(cè)面II與橫梁的一個(gè)側(cè)面可拆卸固定，所述頂面上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述側(cè)面I或側(cè)面II之間的距離大于所述橫梁的寬度。

本發(fā)明提供的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置中，螺紋孔與側(cè)面I或者螺紋孔與側(cè)面II之間的距離大于橫梁的寬度，以保證當(dāng)側(cè)面I或者側(cè)面II與橫梁的一個(gè)側(cè)面固定連接時(shí)，螺紋孔能夠位于橫梁的另一個(gè)側(cè)面的外側(cè)，以便從紋孔向下俯視能夠看到導(dǎo)衛(wèi)的頂面，從而保證螺紋孔中安裝螺栓時(shí)，螺栓能夠到達(dá)導(dǎo)衛(wèi)的頂面。例如，當(dāng)側(cè)面II與橫梁的靠近彈簧的一個(gè)側(cè)面固定連接時(shí)，螺紋孔則位于橫梁的遠(yuǎn)離彈簧的的側(cè)面的外側(cè)，且螺紋孔位于導(dǎo)衛(wèi)的遠(yuǎn)離彈簧一側(cè)的邊緣與橫梁遠(yuǎn)離彈簧一側(cè)的側(cè)面之間，以保證螺紋孔中裝配螺栓時(shí)，螺栓能夠與導(dǎo)衛(wèi)接觸。

優(yōu)選的，所述側(cè)面I或側(cè)面II上設(shè)有至少一個(gè)螺紋固定孔，所述橫梁的一側(cè)設(shè)有與所述螺紋固定孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，所述側(cè)面I或側(cè)面II與所述橫梁的一個(gè)側(cè)面螺紋可拆卸固定。

本發(fā)明可以只在側(cè)面I上設(shè)置螺紋固定孔，也可以只在側(cè)面II上設(shè)置螺紋固定孔，還可以在側(cè)面I和側(cè)面II上同時(shí)設(shè)置螺紋固定孔，相應(yīng)的，本發(fā)明可以只在橫梁的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置螺紋孔，也可以兩個(gè)側(cè)面都設(shè)置螺紋孔，以方便安裝；同樣的，為方便使用，頂面上也可以設(shè)置多個(gè)螺紋孔，使得無論工件的哪個(gè)側(cè)面與橫梁固定連接，都可以有合適的螺紋孔使用。

優(yōu)選的，所述螺紋固定孔為M30螺紋孔。

優(yōu)選的，所述螺紋孔為M48螺紋孔。

本發(fā)明還提供一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸方法，應(yīng)用于上述的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：

S101：拆除所述懸掛裝置，然后將所述側(cè)面I或側(cè)面II與所述橫梁的一個(gè)側(cè)面可拆卸固定連接，使所述螺紋孔位于所述導(dǎo)衛(wèi)暴露在空氣中的頂面的上方；

橫梁下線后拆除懸掛裝置，確保橫梁的頂面無遮擋，然后用行車吊至專用平臺(tái)上，使導(dǎo)衛(wèi)位于下方。側(cè)面I或側(cè)面II與所述橫梁的一個(gè)側(cè)面可拆卸固定連接時(shí)，橫梁的頂部和工件的頂面的底部可以解除也可以不接觸，只要將工件固定于橫梁上便可，當(dāng)然，為了使螺紋孔中安裝的螺栓能夠盡快到達(dá)導(dǎo)衛(wèi)的頂面并對(duì)導(dǎo)衛(wèi)施加壓力，橫梁的頂部和工件的頂面的底部解除為最佳。

S102：在所述螺紋孔內(nèi)安裝螺栓并轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺栓壓緊所述導(dǎo)衛(wèi)的頂面，直至所述導(dǎo)衛(wèi)脫離所述橫梁。

優(yōu)選的，所述步驟S101中，所述側(cè)面I或側(cè)面II與所述橫梁的一個(gè)側(cè)面螺紋固定連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果：

本發(fā)明提供一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置及方法，所述裝置包括一個(gè)倒“U”型的工件，所述工件包括依次固定連接的側(cè)面I、頂面和側(cè)面II，所述側(cè)面I或側(cè)面II與橫梁的一個(gè)側(cè)面可拆卸固定，所述頂面上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與所述側(cè)面I或側(cè)面II之間的距離大于所述橫梁的寬度。使用時(shí)，將工件倒“U”型工件的一個(gè)側(cè)面與橫梁固定，并在頂面的螺紋孔內(nèi)裝配螺栓，通過對(duì)螺栓施加向下的壓力，使得螺栓的底部對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的頂面產(chǎn)生向下的力，從而使導(dǎo)衛(wèi)從橫梁上脫落。無需人工敲擊導(dǎo)衛(wèi)，減少對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的損壞，提高導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命；拆卸時(shí)可采用電動(dòng)扳手對(duì)螺栓施加力，減輕導(dǎo)衛(wèi)拆卸的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加安全性，且方法簡單、使用方便，實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)學(xué)較高。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為導(dǎo)衛(wèi)和橫梁的連接位置示意圖。

圖2為圖1的左側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖。

圖4為圖3的右側(cè)視圖。

圖中所示：橫梁1、懸掛裝置2、彈簧3、導(dǎo)衛(wèi)4、工件5、頂面51、側(cè)面I52、側(cè)面II53、螺紋固定孔54、螺紋孔55。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖3，所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖1可知，所述軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置包括一個(gè)倒“U”型的工件5，所述工件5包括依次固定連接的側(cè)面I52、頂面51和側(cè)面II53，所述側(cè)面II53上設(shè)有螺紋固定孔54，所述頂面51上設(shè)有螺紋孔55。

本實(shí)施例中，如圖4所示，所述頂面51上設(shè)有一個(gè)M48的螺紋孔55，所述側(cè)面II53上設(shè)有兩個(gè)M30的螺紋固定孔54，相應(yīng)的，所述橫梁1的靠近彈簧3的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)與螺紋固定孔54相配合的螺紋孔，以便通過螺栓將工件5與橫梁1固定連接；本實(shí)施例中的螺紋孔55與所側(cè)面II53之間的距離大于所述橫梁1的寬度并且小于圖2中的橫梁1的右側(cè)面到導(dǎo)衛(wèi)4的左側(cè)面之間的距離，這樣設(shè)置可以保證當(dāng)側(cè)面II53與橫梁1的右側(cè)面固定連接時(shí)，螺紋孔55內(nèi)安裝有螺栓時(shí)，螺栓能夠到達(dá)導(dǎo)衛(wèi)4的頂面，以便對(duì)導(dǎo)衛(wèi)4施力。

本發(fā)明還提供一種軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸方法，應(yīng)用于上述的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)拆卸裝置，所述方法按照如下步驟進(jìn)行：

S101：橫梁1下線后拆除懸掛裝置2，確保橫梁1的頂面無遮擋，并用行車將橫梁1吊至專用平臺(tái)上，使導(dǎo)衛(wèi)4位于下方；然后將所述側(cè)面II53與所述橫梁1的靠近彈簧3的側(cè)面螺紋固定連接，使所述螺紋孔55位于圖2中所示的橫梁1左側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)4的上方；且側(cè)面II53與所述橫梁1的靠近彈簧3的側(cè)面螺紋固定連接后，頂面51的底部與橫梁1的頂部接觸；

S102：用電動(dòng)扳手在所述螺紋孔55內(nèi)安裝螺栓并轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺栓壓緊所述導(dǎo)衛(wèi)4的頂面，直至所述導(dǎo)衛(wèi)4脫離所述橫梁1。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。