本發(fā)明涉及茶葉制造領(lǐng)域，具體涉及葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法。

背景技術(shù)：

皖南和皖西山區(qū)生長著一種豆科葛植物， 目前對葛植物的利用，大都將葛根洗凈榨取葛粉食用，但是大量葉子均留在藤桿上當作廢物丟棄。據(jù)《本草綱目》記載： 葛有野生、有家種， 其蔓延長，其葉有三尖， 如楓葉而長， 是一種清涼解毒中草藥。現(xiàn)代研究表明， 葛葉中含有葛根素、大豆苷、胡蘿卜苷、淀粉、葡萄糖苷等物質(zhì)， 具有良好營養(yǎng)保健作用。近年來， 有人將葛葉經(jīng)過炒制或烘干的方法制作葛葉茶， 但沖泡后茶湯苦澀味重， 而且還有一種難聞的異味； 同時現(xiàn)有炒制方法， 使得沖泡時不能快速溶解， 從而也降低了葛葉茶的沖泡飲用價值。為了進一步開發(fā)葛葉的經(jīng)濟與社會效益， 解決葛葉茶湯苦澀味重、功能成分溢出量少、營養(yǎng)與保健價值不能得到充分利用的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，方便加工，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品級的葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法。

本發(fā)明葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：

第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹芽葉放入室內(nèi)，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時間偏長，為2-3 h；茶樹芽葉萎凋時間為1-2 h；

第二步，機械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時放入勻葉機內(nèi)，進行機械混合，使其成為復(fù)合葛茶產(chǎn)物；

第三步，熱風(fēng)萎凋，將復(fù)合萎凋葉輸入熱風(fēng)萎凋機，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風(fēng)萎凋作用是通過熱溫，促進葛葉和茶葉中的內(nèi)含茶多酚、葛根素生化物質(zhì)初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質(zhì)風(fēng)味，當萎凋葉形萎縮、葉質(zhì)柔軟、葉色轉(zhuǎn)為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進行揉捻作業(yè)；

第四步，加壓揉捻，應(yīng)用不銹鋼圓桶加壓揉捻機進行機械揉捻， 其作用是通過加壓棱骨機械揉捻，破碎芽葉細胞和促進條索初步形成，揉捻時間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；

第五步，振動解塊，通過振動分篩機將揉捻茶團解散、大小分開， 便于以后發(fā)酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團大，故而解塊時間為5min，當揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時結(jié)束揉捻；

第六步，程控發(fā)酵，在程控發(fā)酵室內(nèi)安裝紅外增溫機、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進行控制發(fā)酵室內(nèi)的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統(tǒng)分別設(shè)定為發(fā)酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發(fā)酵時間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；

第七步，炒干滾形，應(yīng)用電熱滾筒炒干機進行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時間為8-10min，當芽葉滾炒制初步為條形完成；

第八步，電熱制形，通過電熱理條機進行制形，電熱制形溫度為85-90度，時間為15 min，當芽條炒制呈長細狀時停止制形；

第九步，電磁固形，應(yīng)用電磁固形烘干機進行固形干燥，并通過電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止狀態(tài)下烘干固形，電磁固形的優(yōu)點是條形緊結(jié)、斷碎少，電磁固形機的溫度設(shè)置為85-90度， 時間為10-12min；

第十步，風(fēng)選去雜， 將風(fēng)選機的吹量設(shè)定為小于等于150立方米/s 進行風(fēng)選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；

第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內(nèi)含水均勻揮發(fā)干，促進葛葉異味散發(fā)，甜香味形成；另一方面通過微波較強的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，微波提香機的溫度設(shè)置為110~120度，時間為5 min；當烘葉含水率小于等于6%時，即為葛葉復(fù)合紅茶產(chǎn)品形成。

優(yōu)選地，葛葉與茶樹芽葉的質(zhì)量比為3：2。

本發(fā)明操作簡單，方便加工，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品級。

具體實施方式

實施例一：

本發(fā)明葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：

第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹芽葉放入室內(nèi)，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時間偏長，為2-3 h；茶樹芽葉萎凋時間為1-2 h；

第二步，機械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時放入勻葉機內(nèi)，進行機械混合，使其成為復(fù)合葛茶產(chǎn)物；

第三步，熱風(fēng)萎凋，將復(fù)合萎凋葉輸入熱風(fēng)萎凋機，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風(fēng)萎凋作用是通過熱溫，促進葛葉和茶葉中的內(nèi)含茶多酚、葛根素生化物質(zhì)初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質(zhì)風(fēng)味，當萎凋葉形萎縮、葉質(zhì)柔軟、葉色轉(zhuǎn)為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進行揉捻作業(yè)；

第四步，加壓揉捻，應(yīng)用不銹鋼圓桶加壓揉捻機進行機械揉捻， 其作用是通過加壓棱骨機械揉捻，破碎芽葉細胞和促進條索初步形成，揉捻時間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；

第五步，振動解塊，通過振動分篩機將揉捻茶團解散、大小分開， 便于以后發(fā)酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團大，故而解塊時間為5min，當揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時結(jié)束揉捻；

第六步，程控發(fā)酵，在程控發(fā)酵室內(nèi)安裝紅外增溫機、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進行控制發(fā)酵室內(nèi)的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統(tǒng)分別設(shè)定為發(fā)酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發(fā)酵時間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；

第七步，炒干滾形，應(yīng)用電熱滾筒炒干機進行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時間為8-10min，當芽葉滾炒制初步為條形完成；

第八步，電熱制形，通過電熱理條機進行制形，電熱制形溫度為85-90度，時間為15 min，當芽條炒制呈長細狀時停止制形；

第九步，電磁固形，應(yīng)用電磁固形烘干機進行固形干燥，并通過電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止狀態(tài)下烘干固形，電磁固形的優(yōu)點是條形緊結(jié)、斷碎少，電磁固形機的溫度設(shè)置為85-90度， 時間為10-12min；

第十步，風(fēng)選去雜， 將風(fēng)選機的吹量設(shè)定為小于等于150立方米/s 進行風(fēng)選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；

第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內(nèi)含水均勻揮發(fā)干，促進葛葉異味散發(fā)，甜香味形成；另一方面通過微波較強的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，微波提香機的溫度設(shè)置為110~120度，時間為5 min；當烘葉含水率小于等于6%時，即為葛葉復(fù)合紅茶產(chǎn)品形成。

實施例二：

本發(fā)明葛葉復(fù)合紅茶及其制作方法，包括以下步驟：

第一步，自然萎凋，將葛葉和茶樹芽葉放入室內(nèi)，避免日光直射， 分別攤放在竹墊上，攤放厚度均為4-6cm，作自然溫度萎凋，葛葉萎凋時間偏長，為2-3 h；茶樹芽葉萎凋時間為1-2 h；

第二步，機械勻葉，將自然萎凋后的葛葉與茶葉同時放入勻葉機內(nèi)，進行機械混合，使其成為復(fù)合葛茶產(chǎn)物；

第三步，熱風(fēng)萎凋，將復(fù)合萎凋葉輸入熱風(fēng)萎凋機，在36-38度，萎凋4-6 h，熱風(fēng)萎凋作用是通過熱溫，促進葛葉和茶葉中的內(nèi)含茶多酚、葛根素生化物質(zhì)初步氧化紅變，形成紅茶特有的品質(zhì)風(fēng)味，當萎凋葉形萎縮、葉質(zhì)柔軟、葉色轉(zhuǎn)為暗綠、表面光澤消失、青草氣散失、清香外溢，進行揉捻作業(yè)；

第四步，加壓揉捻，應(yīng)用不銹鋼圓桶加壓揉捻機進行機械揉捻， 其作用是通過加壓棱骨機械揉捻，破碎芽葉細胞和促進條索初步形成，揉捻時間10min，即輕揉2min，加壓加重揉6 min，松壓輕揉2min；

第五步，振動解塊，通過振動分篩機將揉捻茶團解散、大小分開， 便于以后發(fā)酵均勻，由于芽葉柔嫩、汁水多、茶團大，故而解塊時間為5min，當揉葉色澤逐漸變紅、汁液外溢時結(jié)束揉捻；

第六步，程控發(fā)酵，在程控發(fā)酵室內(nèi)安裝紅外增溫機、供氧儀、超聲波噴濕裝置，進行控制發(fā)酵室內(nèi)的溫度、濕度、供氧狀況，由于春季溫度較低，可將智能增溫機、智能供氧儀、超聲波噴濕裝置的控制系統(tǒng)分別設(shè)定為發(fā)酵溫度40~45度，濕度小于等于80%， 每隔25 min 供氧1次，發(fā)酵時間控制在3-4h，晴天3 h、陰雨天4 h；

第七步，炒干滾形，應(yīng)用電熱滾筒炒干機進行炒干滾形，滾筒炒干溫度為105-110度，時間為8-10min，當芽葉滾炒制初步為條形完成；

第八步，電熱制形，通過電熱理條機進行制形，電熱制形溫度為85-90度，時間為15 min，當芽條炒制呈長細狀時停止制形；

第九步，電磁固形，應(yīng)用電磁固形烘干機進行固形干燥，并通過電磁的吸附作用，讓芽葉在靜止狀態(tài)下烘干固形，電磁固形的優(yōu)點是條形緊結(jié)、斷碎少，電磁固形機的溫度設(shè)置為85-90度， 時間為10-12min；

第十步，風(fēng)選去雜， 將風(fēng)選機的吹量設(shè)定為小于等于150立方米/s 進行風(fēng)選，去掉一些梗卜、黃片和雜物；

第十一步，微波提香，在微波輻射與干燥作用下，一方面使芽葉內(nèi)含水均勻揮發(fā)干，促進葛葉異味散發(fā)，甜香味形成；另一方面通過微波較強的滅菌作用，殺滅葛葉、茶葉中微生物和其他有害生物體， 確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，微波提香機的溫度設(shè)置為110~120度，時間為5 min；當烘葉含水率小于等于6%時，即為葛葉復(fù)合紅茶產(chǎn)品形成。

葛葉與茶樹芽葉的質(zhì)量比為3：2。

本發(fā)明操作簡單，方便加工，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品級。