本發(fā)明涉及適用于豆粕固體好氧發(fā)酵的發(fā)酵罐，屬于豆粕發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

豆粕好氧固體發(fā)酵過(guò)程中，作為原料的豆粕要先進(jìn)行高壓滅菌處理，然后再與菌液充分混合后進(jìn)行有氧發(fā)酵，生產(chǎn)出納豆，再提取獲得高酶活的納豆激酶。為了發(fā)酵過(guò)程順利進(jìn)行，豆粕的干濕度必須維持在干濕適宜的狀態(tài)下，而豆粕在此狀態(tài)下時(shí)粘性特別大，易粘連。當(dāng)菌液與高溫滅菌后的豆粕混合時(shí)，為了能夠充分發(fā)酵，又要進(jìn)行通氣攪拌，攪拌使得豆粕除自身成球外，還容易粘結(jié)在攪拌容器上，這種問(wèn)題不解決，則無(wú)法實(shí)現(xiàn)納豆的大批量產(chǎn)業(yè)化。

傳統(tǒng)發(fā)酵多為液態(tài)，所以攪拌供氧發(fā)酵過(guò)程沒(méi)有粘連過(guò)程；而豆粕發(fā)酵過(guò)程中若要攪拌，則粘連過(guò)程必然存在。豆粕作為廉價(jià)的原料來(lái)源，從原料成本及經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)權(quán)衡都是不能舍棄的，但其本身粘性大的自然性質(zhì)又無(wú)法改變，發(fā)酵過(guò)程又必須維持在一定干濕度下，這就需要找到方法來(lái)解決粘連問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了解決豆粕發(fā)酵過(guò)程中物料和菌液混合后黏膩造成的產(chǎn)率低的問(wèn)題，提供了一種適用于豆粕固體好氧發(fā)酵的發(fā)酵罐。

本發(fā)明所述適用于豆粕固體好氧發(fā)酵的發(fā)酵罐，它包括罐體、菌液輸送管和進(jìn)氣管，它還包括原料盤、菌液盤和振動(dòng)升降裝置，

菌液盤位于罐體的內(nèi)部，原料盤與振動(dòng)升降裝置連接、處于罐體內(nèi)部，并位于菌液盤上方，原料盤上設(shè)置有通孔；

菌液輸送管的出口位于菌液盤內(nèi)；進(jìn)氣管出口位于罐體的底部。

所述原料盤為多個(gè)，多個(gè)原料盤分別與振動(dòng)升降裝置對(duì)應(yīng)連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明針對(duì)納豆的現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)程，通氣攪拌黏膩的問(wèn)題無(wú)法解決的現(xiàn)狀，從改變攪拌步驟的角度出發(fā)，采用原料盤與菌液盤相配合進(jìn)行物料混合的方式，來(lái)避免攪拌粘性的問(wèn)題。它是通過(guò)使豆粕原料平鋪在原料盤中的形式，來(lái)實(shí)現(xiàn)與菌液盤中菌液的及氣體充分接觸；豆粕原料在原料盤中通過(guò)振動(dòng)升降裝置的振動(dòng)，能使原料盡可能的平鋪，又由于原料盤底部設(shè)置有通氣孔，當(dāng)根據(jù)需要控制好原料的平鋪厚度后，再與菌液及氧氣接觸，就能保證充分的發(fā)酵效果。

本發(fā)明通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單形式的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，改變了豆粕的發(fā)酵手段，這使低成本原料的納豆大批量生產(chǎn)成為了可能，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明可應(yīng)用于其它小細(xì)菌和物料的固體好氧發(fā)酵。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式一所述適用于豆粕固體好氧發(fā)酵的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式二所述適用于豆粕固體好氧發(fā)酵的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中振動(dòng)升降裝置的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：下面結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述適用于豆粕固體好氧發(fā)酵的發(fā)酵罐，它包括罐體1、菌液輸送管2和進(jìn)氣管3，它還包括原料盤4、菌液盤5和振動(dòng)升降裝置6，

菌液盤5位于罐體1的內(nèi)部，原料盤4與振動(dòng)升降裝置6連接、處于罐體1內(nèi)部，并位于菌液盤5上方，原料盤4上設(shè)置有通孔；

菌液輸送管2的出口位于菌液盤5內(nèi)；進(jìn)氣管3出口位于罐體1的底部。

振動(dòng)升降裝置6用于使原料盤4振動(dòng)、將原料盤4下放入菌液盤5內(nèi)部再使原料盤4從菌液盤5中升起；進(jìn)氣管3由罐體1的底部與罐體1連通。

本發(fā)明中，進(jìn)氣管3通入的氣體可先經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。

本發(fā)明的使用，無(wú)需改變豆粕的性質(zhì)，在豆粕混合攪拌時(shí)維持干燥，鋪平后再加水調(diào)節(jié)干濕度，去掉了攪拌的步驟，又起到攪拌的功效。它通過(guò)蘸的方式實(shí)現(xiàn)了豆粕與菌液和水的混合。用于發(fā)酵制備納豆的菌液為根據(jù)豆粕的重量和濕度配制成的一定濃度的納豆芽胞桿菌菌液，將制備的好的菌液由菌液輸送管2通入菌液盤5，實(shí)現(xiàn)豆粕生產(chǎn)接菌和補(bǔ)水步驟。

本發(fā)明設(shè)備在使用的時(shí)候，高壓蒸汽滅菌的豆粕投加到原料盤4中，然后利用振動(dòng)升降裝置6帶動(dòng)原料盤4所作振動(dòng)使原料豆粕鋪平，此時(shí)原料為干料，不粘稠，再利用振動(dòng)升降裝置6將鋪好原料的原料盤4降落到菌液盤5中，使菌液透過(guò)原料盤4上的通孔進(jìn)入原料盤4內(nèi)與豆粕充分接觸，通過(guò)控制豆粕的浸蘸時(shí)間、菌液的濃度，從而控制接種量和含水量，原料盤4底的通氣孔，還能夠保證豆粕與氧氣的接觸，進(jìn)而進(jìn)行有氧發(fā)酵。本實(shí)施方式中原料盤4中的豆粕與菌液的接觸采用蘸的方式，能達(dá)到比噴淋菌液更好的效果，噴漆的方式只保證了菌液與豆粕表面的接觸，而蘸的方式，通過(guò)原料盤上的通孔，保障了菌液與豆粕的充分接觸，發(fā)酵效果更好。振動(dòng)升降裝置6的運(yùn)動(dòng)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施方式二：下面結(jié)合圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述原料盤4為多個(gè)，多個(gè)原料盤4分別與振動(dòng)升降裝置6對(duì)應(yīng)連接。

本實(shí)施方式中振動(dòng)升降裝置6可以采用圖2和圖3中所示的結(jié)構(gòu)，其運(yùn)動(dòng)原理類似于摩天輪，可采用傳送帶的方式來(lái)運(yùn)輸多個(gè)原料盤4，振動(dòng)升降裝置6包括傳送裝置6-1、原料盤支架6-2、原料盤掛軸6-3和原料盤連接件6-4，傳送裝置6-1的功能與摩天輪的中心大輪傳遞原理相同，與原料盤個(gè)數(shù)相同的原料盤支架6-2分布于傳送裝置6-1上，與傳送裝置6-1的兩側(cè)固定，并與相應(yīng)表面處垂直，原料盤支架6-2之間連接原料盤掛軸6-3，原料盤掛軸6-3可自由的旋轉(zhuǎn)，然后原料盤4通過(guò)原料盤連接件6-4掛接在原料盤掛軸6-3上；原料盤4裝好原料豆粕后，在傳送裝置6-1的帶動(dòng)下作運(yùn)動(dòng)，當(dāng)某個(gè)原料盤4下降至最低處時(shí)，會(huì)浸入菌液盤5內(nèi)，實(shí)現(xiàn)豆粕與菌液的混合，原料盤連接件6-4可包括一振動(dòng)裝置，該振動(dòng)裝置能使原料盤振動(dòng)，以進(jìn)一步鋪平盤內(nèi)的豆粕，傳送裝置6-1由電機(jī)6-5驅(qū)動(dòng)。原料盤4浸蘸菌液后通過(guò)傳送裝置6-1的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)再升高離開(kāi)菌液盤5，各個(gè)原料盤能始終處于不同的高度區(qū)間，各個(gè)原料盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于原料盤掛軸6-3的自由旋轉(zhuǎn)功能，使原料盤4能始終處于水平狀態(tài)，這樣提高了發(fā)酵罐內(nèi)部的空間利用率，從而提高了發(fā)酵罐的使用效率。原料盤4與振動(dòng)升降裝置6的連接中通過(guò)采用振動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)原料盤4蘸液之前的振動(dòng)，振動(dòng)裝置可以為彈簧等具有振動(dòng)功能的構(gòu)件。

本發(fā)明利用低成本的豆粕為原料進(jìn)行固體好氧發(fā)酵產(chǎn)納豆激酶，能起到變廢為寶的作用，大大提高經(jīng)濟(jì)效益；它同時(shí)為細(xì)菌進(jìn)行高效率固體好氧發(fā)酵開(kāi)辟出一條新路，可廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、醫(yī)藥，農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護(hù)及能源領(lǐng)域。