本發(fā)明屬于食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種熱風微波干燥荔枝菌的方法。
背景技術(shù)：
：荔枝菌屬擔子綱，傘菌科，色澤潔白，肉質(zhì)細嫩，口感清香，味道鮮甜，是廣東著名的野生食用菌，被譽為“菌中之花”。一柄肥壯的荔枝菌，略呈紡錘形狀，長達10～20厘米，菌尖似一把收緊的小雨傘。普通等級的荔枝菌是灰色的，高級品是黃色的，而頂級荔枝菌則呈嫣紅色。由于荔枝菌口感極佳，深受當?shù)乩习傩盏臍g迎，但是荔枝菌對生長環(huán)境要求十分苛刻，只生長在荔枝林內(nèi)潮濕的白蟻窩上，而且每年的生長周期只有短短20來天，這嚴重限制了荔枝菌的供應(yīng)時節(jié)，制約了荔枝菌生產(chǎn)加工的發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱風微波干燥荔枝菌的方法，以期在盡可能保持荔枝菌色、香、味；不破壞其營養(yǎng)成分的前提下實現(xiàn)荔枝菌干的快速、高效制備。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種熱風微波干燥荔枝菌的方法，所述方法為：選取大小均勻的荔枝菌，涂上荔枝核揮發(fā)油，熱風干燥，微波輻射，冷卻包裝即可；所述荔枝核揮發(fā)油與荔枝菌的質(zhì)量比為1:30～40；所述微波輻射的功率密度為1.5～2.5W/g。在其中一個實施例中，所述荔枝核揮發(fā)油提取自桂味荔枝核、三月紅荔枝核、糯米糍荔枝核、掛綠荔枝核、黑葉荔枝核、白臘荔枝核或妃子笑荔枝核。在其中一個實施例中，所述荔枝核揮發(fā)油的提取方法為：稱取荔枝核，粉碎，水蒸氣蒸餾4.5～6.5h，餾出液每次用萃取劑萃取3次，合并萃取液，蒸去萃取劑，即得淺黃色透明荔枝核揮發(fā)油；所述萃取劑為乙醚或四氯化碳。在其中一個實施例，所述荔枝核揮發(fā)油用荔枝膜揮發(fā)油替代。在其中一個實施例，所述荔枝菌切成厚度為0.4～0.8cm的荔枝菌片。在其中一個實施例，所述微波輻射間歇的頻率為50～60s/輻照10s。微波干燥是微波發(fā)生器半微波輻射到干燥的物料并穿透到物料內(nèi)部時，誘使物料的水等極性分子隨之同步高速旋轉(zhuǎn)，使物料瞬時產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致物料表面和內(nèi)部同時升溫，且內(nèi)部溫度高于物料表面，使大量的水分子從物料中逸出而被蒸發(fā)帶走，這樣達到干燥目標。這種干燥方法的特點是加熱時間短，內(nèi)外溫度一致，其熱傳遞方向從內(nèi)向外與濕傳遞方向也一致，不同于常規(guī)加熱方式需要一定時間才能將熱量從外部加熱到物料內(nèi)部，存在內(nèi)外溫度差和濕、熱傳遞方向相反的問題。荔枝的種子稱為荔枝核，荔枝膜則為荔枝殼的內(nèi)膜。荔枝核、荔枝膜的揮發(fā)油主要成分為單萜、倍半萜、烯、醇、酮、醛、酯等類型化合物，是淡黃色固體油狀物，具有特殊香氣。本發(fā)明通過微波透入荔枝菌內(nèi)部加熱，無需依賴于于高溫介質(zhì)，微波電磁場在干燥過程中具有非熱效應(yīng)，可大大縮短殺菌時間。輻照間歇干燥模式可有效改善直接輻射于荔枝菌水分來不及蒸發(fā)，過高的熱量已經(jīng)使物料燒焦變性的現(xiàn)象。0.4～0.8cm的荔枝菌片厚度使荔枝菌的中心部分能獲得相同的微波能，內(nèi)部水分擴散至表面路徑合適，不易褐變，也不易引起焦化、表面組織硬化、結(jié)殼，水分擴散速度快，干燥時間短。將耐高溫、熱穩(wěn)定性強的荔枝核或荔枝膜揮發(fā)油涂膜于荔枝菌表面，在熱風干燥階段，可阻擋其表面部分水分蒸發(fā)，使原料受熱均勻，即便在較高的熱風溫度下仍可保持原有外觀；微波干燥階段，荔枝核或荔枝膜揮發(fā)油分散一定能量，使荔枝菌能夠盡可能的均勻吸收微波能量，控制并降低水分的遷移蒸發(fā)速度，從而保持荔枝菌較高的品質(zhì)。另外荔枝核或荔枝膜揮發(fā)油具有特殊香氣，在高溫加熱過程中可滲透入荔枝菌內(nèi)，進一步調(diào)節(jié)荔枝菌的氣味；其殺菌作用也有利于荔枝菌干燥后的貯藏和包裝以及衛(wèi)生標準。而且荔枝核或荔枝膜揮發(fā)油具有利膽、解痙、平喘、抗炎、抗消化、抗氧化等多重藥理作用，熱風微波干燥后殘留于荔枝菌內(nèi)部的部分揮發(fā)油還可起到一定的保健作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：效率高，干燥時間短，能夠較好的保持荔枝菌的品質(zhì)，色、香、形均能達到高規(guī)格等級的要求；處理過程中即已殺菌，易于荔枝菌干的包裝和貯藏；易于控制，操作簡單方便，受自然影響較少；制得的荔枝菌干復(fù)水性好，蛋白質(zhì)含量高；可調(diào)節(jié)荔枝菌的季節(jié)供應(yīng)，促進荔枝菌生產(chǎn)加工業(yè)的發(fā)展。具體實施方式為使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明。下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。1.荔枝核揮發(fā)油提取實施例1稱取桂味荔枝核，粉碎，水蒸氣蒸餾4.5h，餾出液每次用乙醚萃取3次，合并萃取液，蒸去乙醚，即得淺黃色透明桂味荔枝核揮發(fā)油。實施例2稱取糯米糍荔枝核，粉碎，水蒸氣蒸餾5.5h，餾出液每次用四氯化碳萃取3次，合并萃取液，蒸去四氯化碳，即得淺黃色透明糯米糍荔枝核揮發(fā)油。實施例3稱取掛綠荔枝核，粉碎，水蒸氣蒸餾6.5h，餾出液每次用四氯化碳萃取3次，合并萃取液，蒸去四氯化碳，即得淺黃色透明掛綠荔枝核揮發(fā)油。2.荔枝膜揮發(fā)油提取實施例4稱取黑葉荔枝膜，粉碎，水蒸氣蒸餾4.5h，餾出液每次用乙醚萃取3次，合并萃取液，蒸去乙醚，即得淺黃色透明黑葉荔枝膜揮發(fā)油。實施例5稱取白臘荔枝膜，粉碎，水蒸氣蒸餾5.5h，餾出液每次用四氯化碳萃取3次，合并萃取液，蒸去四氯化碳，即得淺黃色透明白臘荔枝膜揮發(fā)油。實施例6稱取妃子笑荔枝膜，粉碎，水蒸氣蒸餾6.5h，餾出液每次用四氯化碳萃取3次，合并萃取液，蒸去四氯化碳，即得淺黃色透明妃子笑荔枝膜揮發(fā)油。3.熱風微波干燥荔枝菌實施例7選取大小均勻的荔枝菌，涂上實施例1所得桂味荔枝核揮發(fā)油，熱風干燥，微波輻射，冷卻包裝；所述荔枝核揮發(fā)油與荔枝菌的質(zhì)量比為1:30；所述微波輻射的功率密度為2.5W/g。對比例1選取大小均勻的荔枝菌，熱風干燥，微波輻射，冷卻包裝；所述微波輻射的功率密度為2.5W/g。實施例8選取大小均勻的荔枝菌，切成厚度為0.4cm的荔枝菌片，涂上實施例2所得糯米糍荔枝核揮發(fā)油，熱風干燥，微波輻射，冷卻包裝；所述荔枝核揮發(fā)油與荔枝菌的質(zhì)量比為1:35；所述微波輻射的功率密度為1.5W/g。實施例9選取大小均勻的荔枝菌，涂上實施例3所得掛綠荔枝核揮發(fā)油，熱風干燥，微波輻射，冷卻包裝；所述荔枝核揮發(fā)油與荔枝菌的質(zhì)量比為1:40；所述微波輻射的功率密度為2W/g。所述微波輻射間歇的頻率為50s/輻照10s。實施例10選取大小均勻的荔枝菌，涂上實施例4所得黑葉荔枝膜揮發(fā)油，熱風干燥，微波輻射，冷卻包裝；所述荔枝膜揮發(fā)油與荔枝菌的質(zhì)量比為1:30；所述微波輻射的功率密度為2.5W/g。實施例11選取大小均勻的荔枝菌，切成厚度為0.6cm的荔枝菌片，涂上實施例5所得白臘荔枝膜揮發(fā)油，熱風干燥，微波輻射，冷卻包裝；所述荔枝膜揮發(fā)油與荔枝菌的質(zhì)量比為1:32；所述微波輻射的功率密度為2.2W/g。所述微波輻射間歇的頻率為55s/輻照10s。實施例12選取大小均勻的荔枝菌，切成厚度為0.8cm的荔枝菌片，涂上實施例6所得妃子笑荔枝膜揮發(fā)油，熱風干燥，微波輻射，冷卻包裝；所述荔枝膜揮發(fā)油與荔枝菌的質(zhì)量比為1:37；所述微波輻射的功率密度為1.8W/g。所述微波輻射間歇的頻率為60s/輻照10s。4.實施例7-12與對比例1所得荔枝菌干復(fù)水率測定準確稱取荔枝菌干2g，放入復(fù)水容器，加入10～16倍水，室溫下浸漬30～50min，瀝干20min，然后測定復(fù)水后與復(fù)水前的重量之比，結(jié)果見表1。表1實施例7-12與對比例1荔枝菌干的復(fù)水比樣品復(fù)水比實施例74.8實施例85.5實施例94.7實施例105.6實施例116.0實施例126.1對比例13.2從表1可知，干燥過程中涂有荔枝核揮發(fā)油的實施例7～9與涂有荔枝膜揮發(fā)油的實施例10～12復(fù)水比均在4.7以上，遠高于對比例1未涂膜揮發(fā)油的荔枝菌干的復(fù)水比，僅3.2。并且對比實施例7～12荔枝菌干的復(fù)水比可知，將荔枝菌進行切片、采用輻照間歇干燥模式可進一步提高荔枝菌干的復(fù)水比。5.實施例7-12與對比例1所得荔枝菌干燥速率測定，結(jié)果見表表2。干燥速率＝×100％表2實施例7-12與對比例1荔枝菌干燥速率從表2可知，干燥過程中涂有荔枝核揮發(fā)油的實施例7～9與涂有荔枝膜揮發(fā)油的實施例10～12干燥速率均在0.4％/min以上，遠高于對比例1未涂膜揮發(fā)油的荔枝菌干的干燥速率，僅0.26％/min。并且對比實施例7～12荔枝菌干的干燥速率可知，將荔枝菌進行切片、采用輻照間歇干燥模式可進一步提高荔枝菌的干燥速率。6.實施例7-12與對比例1所得荔枝菌干感官質(zhì)量評價，結(jié)果見表3。表3實施例7-12與對比例1荔枝菌干感官質(zhì)量樣品感官質(zhì)量實施例7灰色，有光澤，固體圓潤完整，略有焦味實施例8灰色，有光澤，固體圓潤完整，略有菇香實施例9灰色，有光澤，固體圓潤完整，略有焦味實施例10灰色，有光澤，固體圓潤完整，略有菇香實施例11灰色，有光澤，固體圓潤完整，氣味與鮮菇接近實施例12灰色，有光澤，固體圓潤完整，氣味與鮮菇接近對比例1焦黃色，部分菇體破裂完整，焦味濃從表3可知，干燥過程中涂有荔枝核揮發(fā)油的實施例7～9與涂有荔枝膜揮發(fā)油的實施例10～12感官質(zhì)量均優(yōu)于對比例1未涂膜揮發(fā)油的荔枝菌干的感官質(zhì)量。并且對比實施例7～12荔枝菌干的感官質(zhì)量可知，將荔枝菌進行切片、采用輻照間歇干燥模式可進一步提高荔枝菌的感官質(zhì)量，使荔枝菌干的氣味更加香宜。7.實施例7-12與對比例1所得荔枝菌干蛋白質(zhì)含量測定，結(jié)果見表4。表4實施例7-12與對比例1荔枝菌干蛋白質(zhì)含量樣品蛋白質(zhì)含量(％)實施例732.86實施例836.92實施例932.78實施例1036.86實施例1140.12實施例1240.09對比例125.13鮮菇45.36從表4可知，干燥過程中涂有荔枝核揮發(fā)油的實施例7～9所得荔枝菌干蛋白質(zhì)含量在32.78％以上；涂有荔枝膜揮發(fā)油的實施例10～12所得荔枝菌干蛋白質(zhì)含量在36.86％以上，均顯著高于對比例1未涂膜揮發(fā)油的荔枝菌干的蛋白質(zhì)含量，僅25.13％。并且對比實施例7～12荔枝菌干的蛋白質(zhì)含量可知，將荔枝菌進行切片、采用輻照間歇干燥模式可進一步提高荔枝菌干的蛋白質(zhì)含量，最高可達40.09％，僅比鮮菇蛋白質(zhì)含量低5.27％，由此可見，將荔枝菌涂上荔枝核揮發(fā)油、荔枝膜揮發(fā)油、切片、采用輻照間歇干燥模式可有效減少荔枝菌蛋白質(zhì)在干燥過程中的損失。顯然，上述12個實施例僅是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明的啟示，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本方面所保護的范圍。當前第1頁1 2 3