本發(fā)明涉及豆制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種豆制品壓制設(shè)備。

背景技術(shù)：

豆制品是以大豆、小豆、綠豆、豌豆、蠶豆等豆類為主要原料，經(jīng)加工而成的食品。大多數(shù)豆制品是由大豆的豆?jié){凝固而成的豆腐及其再制品。在豆制品的加工工藝中，豆制品的成型是主要環(huán)節(jié)，豆制品的質(zhì)地、口感、口味、外形及產(chǎn)品規(guī)格都收到成型工序的影響。豆制品成型是將凝固好的豆腐經(jīng)過壓制板壓制，榨出多余的水分，即黃漿水，使豆腐腦密集的結(jié)合在一起，成為具有一定含水量的彈性、韌性的豆制品。

現(xiàn)有的加工工藝中，制作豆制品的壓制成型設(shè)備多采用人工手動設(shè)備。申請?zhí)枮?00910164893.2、發(fā)明名稱為《數(shù)控節(jié)能豆制品壓制成型機(jī)》的文件中公開了一種豆制品的成型機(jī)，包括壓盤、電控閥、運(yùn)送下車、電控箱、油缸和接水盤等；加工時，豆制品運(yùn)送小車將豆制品運(yùn)輸?shù)綁罕P下方，電控閥通過電控箱控制油缸，油缸的驅(qū)動壓盤對豆制品進(jìn)行壓制，從而完成壓制操作。但是采用這種設(shè)備進(jìn)行壓制，存在以下問題：1.壓制時，需要人工將豆制品放在運(yùn)送小車，壓制完成后，還需要人工從運(yùn)送下車上取下豆制品，增加了工人的勞動量；2.豆制品在壓制的過程中會被壓制出多余的水份，水份在流出后流入到工作臺下設(shè)置的接水盤中，隨著接水盤中水量的增多，則需要對接水盤進(jìn)行反復(fù)的排水操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種豆制品壓制設(shè)備，以解決現(xiàn)有加工工藝中，在對豆制品進(jìn)行壓制時，需要人工取下壓制后的豆制品以及需要對接水盤進(jìn)行反復(fù)排水操作，從而增加了工人的勞動量的問題。

本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是：豆制品壓制設(shè)備，包括機(jī)架、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和壓制機(jī)構(gòu)；機(jī)架上端固定設(shè)置有上橫梁，上橫梁連接壓制機(jī)構(gòu)；壓制機(jī)構(gòu)包括壓板和驅(qū)動壓板上下運(yùn)動的驅(qū)動件，驅(qū)動件固定在上橫梁上，驅(qū)動件的驅(qū)動端穿過上橫梁，壓板與驅(qū)動端連接，壓板位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上方；其中，壓板的下方有加工柱，加工柱連接在機(jī)架上；運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸帶、配合驅(qū)動件間歇轉(zhuǎn)動的主動輪組件及從動輪，運(yùn)輸帶上等距離的設(shè)置有放置箱；運(yùn)輸帶的出料端設(shè)置有蓄水管，蓄水管的上端設(shè)有進(jìn)料口；蓄水管的內(nèi)壁設(shè)有滑槽，滑槽從進(jìn)料口沿著豎直方向延伸至蓄水管的中部；滑槽內(nèi)滑動連接有中空的欄板，欄板在蓄水管中傾斜設(shè)置，欄板設(shè)有網(wǎng)孔，欄板的下表面通過彈性件支撐在滑槽內(nèi)，所述欄板遠(yuǎn)離所述彈性件的一端鉸接有遮蓋；蓄水管的側(cè)壁上連通有出料管，出料管傾斜向下設(shè)置；蓄水管的下端連通有出水彎管，出水彎管的進(jìn)水端伸入蓄水管內(nèi)，出水彎管的進(jìn)水口位于蓄水管底部的上方位置處；出水彎管的出水口位于蓄水管外且低于進(jìn)水口。

說明：中空的欄板中裝有防腐劑。

基礎(chǔ)方案的工作原理：加工時，驅(qū)動件驅(qū)動壓板上下運(yùn)動，主動輪組件和從動輪帶動運(yùn)輸帶間歇移動，在壓板向上運(yùn)動時，運(yùn)輸帶移動，在壓板下降時，運(yùn)輸帶靜止；將待壓制的豆制品放置在運(yùn)輸帶上的放置箱內(nèi)，壓板上升，運(yùn)輸帶帶著待壓制的豆制品運(yùn)動到壓制的下方；壓板在驅(qū)動件的驅(qū)動下下降，運(yùn)輸帶停止移動，此時放置箱位于加工柱的上方，壓板對放置箱內(nèi)的豆制品進(jìn)行壓制；壓板上移，運(yùn)輸帶繼續(xù)移動，壓制出的黃漿水和壓制后的豆制品運(yùn)動到運(yùn)輸帶的出料端后，隨著運(yùn)輸帶的繼續(xù)移動，黃漿水和豆制品從放置箱中掉落到蓄水管中；在下落的過程中，豆制品掉落到欄板上后，欄板受力下滑到槽底后靜止，此時，欄板的遮蓋在內(nèi)裝的防腐劑的作用下打開，并落到出料管上，同時，豆制品沿著傾斜的欄板滑動到一側(cè)的出料管中，在滑出出料管的過程中附著上防腐劑；黃漿水在下落的過程中則通過欄板上的網(wǎng)孔直接掉落到蓄水管的底部蓄積；壓板上的豆制品滑落后，欄板在彈性件的作用下上升，回到蓄水管的上端，欄板的遮蓋關(guān)閉，進(jìn)行下一次的運(yùn)輸；隨著蓄水管中黃漿水的增加，液面上升，出水彎管中液面上升；當(dāng)出水彎管中液面上升到出水彎管的最高點時，蓄水管中的黃漿水通過出水彎管排出；隨著黃漿水的排出，蓄水管中液面下降，當(dāng)出水彎管露出液面后，黃漿水不再排出，完成豆制品整個壓制排水過程。

設(shè)置帶有放置箱的運(yùn)輸帶對豆制品進(jìn)行運(yùn)輸，通過蓄水管的配合，實現(xiàn)豆制品的自動下料，省略了工人手動下料的操作，從而減少了耗用的勞動成本，減少了豆制品的生產(chǎn)成本；壓制時，加工柱對放置箱起支撐作用，同時可以通過加工柱觀測放置箱是夠到達(dá)壓板的壓制位置，保證了壓板對豆制品的壓制；設(shè)置蓄水管，對黃漿水進(jìn)行收集，同時實現(xiàn)豆制品與黃漿水的分離，完成豆制品的下料；設(shè)置出水彎管，出水彎管與蓄水管連通，將出水彎管的出水口低于進(jìn)水口設(shè)置，利用虹吸原理實現(xiàn)將蓄水管內(nèi)的黃漿水排出，從而實現(xiàn)了蓄水管的自動排水，無需工人反復(fù)進(jìn)行排水操作，減小了工人的勞動量；設(shè)置欄板，利用欄板實現(xiàn)豆制品和黃漿水的分離，同時對豆制品進(jìn)行支撐，避免了豆制品直接從進(jìn)料口掉落而摔碎，保證了豆制品壓制的形狀；中空的欄板則在豆制品下滑的過程中實現(xiàn)對豆制品添加防腐劑，延遲了豆制品的保質(zhì)期。

基礎(chǔ)方案的有益效果是：1.通過欄板和出料管的配合實現(xiàn)自動下料，且避免了豆制品從高處之間下落而破壞豆制品的形狀，同時欄板上的網(wǎng)孔實現(xiàn)了豆制品和黃漿水的分離；2.利用虹吸原理，實現(xiàn)了蓄水管的自動排水；3.將出水彎管的進(jìn)水口設(shè)置在蓄水管底部的上方，當(dāng)蓄水管中的液面低于進(jìn)水口后，停止出水，實現(xiàn)了定量排水；4.壓制后成型的豆制品和黃漿水一起在凹槽中，可以避免由于壓制過度而導(dǎo)致豆制品失去水分。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，驅(qū)動件為氣缸，氣缸的活塞與壓板連接。有益效果：氣缸的原理以及結(jié)構(gòu)簡單，且易于安裝和維護(hù)，選用氣缸作為驅(qū)動件，便于工人操作。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選，主動輪組件包括驅(qū)動運(yùn)輸帶運(yùn)動的外輪和驅(qū)動外輪轉(zhuǎn)動的凸輪。有益效果：利用凸輪和外輪實現(xiàn)運(yùn)輸帶的間歇運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，減小了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選，蓄水管內(nèi)壁上連接有支撐塊，欄板滑至滑槽底部時與支撐塊相抵。有益效果：設(shè)置支撐塊后，對欄板進(jìn)行支撐，保證了豆制品能順利滑入出料管中。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選，出水彎管與蓄水管滑動連接。有益效果：將出水彎管滑動連接在蓄水管上，通過滑動出水彎管，可以調(diào)節(jié)出水彎管的進(jìn)水口在蓄水管中的高度位置，從而可以控制出水量。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選，出水彎管與蓄水管的連接處設(shè)置有密封圈。有益效果：設(shè)置密封圈后，保證了連接處的密封形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明豆制品壓制設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a的放大示意圖；

圖3為圖1中蓄水管的縱向剖面圖；

圖4為圖1中主動輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架10、加工柱12、壓板101、放置箱21、外輪31、凸輪33、蓄水管40、欄板41、支撐塊411、出料管43、出水彎管45。

如圖1和圖2所示的豆制品壓制設(shè)備，包括機(jī)架10、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和壓制機(jī)構(gòu)；機(jī)架10上端固定設(shè)置有上橫梁，上橫梁連接壓制機(jī)構(gòu)；壓制機(jī)構(gòu)包括壓板101和驅(qū)動壓板101上下運(yùn)動的氣缸，氣缸固定在上橫梁上，氣缸的驅(qū)動端穿過上橫梁，壓板101與驅(qū)動端連接；壓板101位于運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的上方；

其中，壓板101下方設(shè)置有加工柱12，加工柱12連接在機(jī)架10上；運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸帶、配合氣缸間歇轉(zhuǎn)動的主動輪組件及從動輪，運(yùn)輸帶上等距離的設(shè)置有放置箱21，如圖4所示，主動輪組件包括驅(qū)動運(yùn)輸帶運(yùn)動的外輪31和驅(qū)動外輪31轉(zhuǎn)動的凸輪33；

運(yùn)輸帶的出料端設(shè)置有蓄水管40，蓄水管40靠近壓板101，如圖3所示，蓄水管40的上端設(shè)有進(jìn)料口；蓄水管40的內(nèi)部設(shè)有滑槽，滑槽從進(jìn)料口沿著豎直方向延伸至蓄水管40的中部；滑槽內(nèi)滑動連接有中空的欄板41，欄板41內(nèi)裝有防腐劑，本實施例中為山梨酸；欄板41在蓄水管40中傾斜設(shè)置，欄板41設(shè)有網(wǎng)孔，滑槽與欄板41的下表面之間連接有彈簧；蓄水管40的側(cè)壁上連通有出料管43，出料管43傾斜向下設(shè)置；蓄水管40內(nèi)壁上連接有支撐塊411，欄板41滑至滑槽底部時與支撐塊相抵；

蓄水管40的下端連通有出水彎管45，出水彎管45滑動連接在蓄水管40上，兩者之間的連接處設(shè)置有密封圈，出水彎管45的進(jìn)水端伸入蓄水管40內(nèi)，出水彎管45的進(jìn)水口位于蓄水管40底部的上方位置處；出水彎管45的出水口位于蓄水管40外且低于進(jìn)水口。

工作時，氣缸和主動組件運(yùn)動，凸輪33轉(zhuǎn)動驅(qū)動外輪31間歇轉(zhuǎn)動，氣缸驅(qū)動壓板101上下移動；將待壓制的豆制品放置在運(yùn)輸帶上的放置箱21內(nèi)，運(yùn)輸帶移動；當(dāng)豆制品移動到壓板101正下方的時候，壓板101開始下降，同時外輪31停止轉(zhuǎn)動，運(yùn)輸帶停止移動，壓板101對豆制品進(jìn)行壓制，壓制得的豆制品和壓制出的黃漿水繼續(xù)留在放置箱21中；壓板101上升，外輪31開始轉(zhuǎn)動，運(yùn)輸帶移動，豆制品和黃漿水從放置箱21內(nèi)掉落出，并進(jìn)入到蓄水管40中；欄板41在豆制品的作用下下滑，滑落到滑槽的底端時，拉板41的遮蓋打開，防腐劑掉落到出料管43中，豆制品沿著欄板41滑到出料管43中，豆制品在滑出出料管43的途中沾染上防腐劑，最后從出料管43中滑出，欄板41上升至蓄水管40的上端；一起掉落的黃漿水則直接通過欄板41聚集在蓄水管40；隨著蓄水管40中黃漿水的增加，液面上升，出水彎管45中液面上升；當(dāng)出水彎管45中液面上升到出水彎管45的最高點時，蓄水管40中的黃漿水通過出水彎管45排出；隨著黃漿水的排出，蓄水管40中液面下降，當(dāng)出水彎管45露出液面后，黃漿水不再排出，完成豆制品整個壓制排水過程。

本方案的有益效果：1.通過欄板和出料管的配合實現(xiàn)自動下料，且避免了豆制品從高處之間下落而破壞豆制品的形狀，同時欄板上的網(wǎng)孔實現(xiàn)了豆制品和黃漿水的分離；2.利用虹吸原理，實現(xiàn)了蓄水管的自動排水；3.將出水彎管的進(jìn)水口設(shè)置在蓄水管底部的上方，當(dāng)蓄水管中的液面低于進(jìn)水口后，停止出水，實現(xiàn)了定量排水；4.壓制后成型的豆制品和黃漿水一起在凹槽中，可以避免由于壓制過度而導(dǎo)致豆制品失去水分。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。